阀体加工用抗压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了阀体加工用抗压检测装置，包括底座、抗压检测机构、装夹机构、装取料机构，底座上部安装有装夹机构，装夹机构后侧设置有装取料机构，装夹机构上方设置有抗压检测机构，底座的后部安装有第三限位块，底座的两侧安装有支架，抗压检测机构包括液压缸，抗压检测机构下部安装液压缸，液压缸下部安装有液压升降杆，液压升降杆下部安装有检测盘，检测盘下部安装有装夹机构。有益效果在于：此装置能够在工作过程中提供一种可以对被检测的阀体进行夹紧的结构，并且这种夹紧机构可以适用大多数阀体，能够在提供夹紧功能的同时提升稳定性，增强了使用效果，进一步提升了设备使用的安全性。用的安全性。用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
阀体加工用抗压检测装置


[0001]本技术涉及阀门检测设备领域，具体是阀体加工用抗压检测装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，随着阀门在各行业的大力发展，一种阀门的试压检测装置也是当前的一大热门。现有的检测装置在安装使用时，首先，部分检测装置缺少一种对被检测阀门进行固定的结构，不利于人们使用，其次部分检测装置由于需要长期使用，在实际工作中会受到震动影响，影响检测结果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供阀体加工用抗压检测装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]阀体加工用抗压检测装置，包括底座、抗压检测机构、装夹机构、装取料机构，底座上部安装有装夹机构，装夹机构后侧设置有装取料机构，装夹机构上方设置有抗压检测机构，底座的后部安装有第三限位块，底座的两侧安装有支架。
[0006]优选地，抗压检测机构包括液压缸，支架下部安装液压缸，液压缸下部安装有液压升降杆，液压升降杆下部安装有检测盘。
[0007]优选地，装夹机构包括法兰盘，底座上部中间安装法兰盘，法兰盘上部安装有支撑柱，支撑柱上部安装有工作台，工作台上部安装有夹具座，夹具座一侧安装有挡板，挡板前后侧安装有第一限位块，挡板另一侧安装有夹具，夹具前后侧安装有第一滑块，第一滑块与挡板接触部分设置有第一滑轨。
[0008]优选地，装取料机构包括第二滑块，第二滑块设置在装夹机构后侧，第二滑块下部设置有第二滑轨，第二滑块上部安装有电机座，电机座上部安装有电机，电机上部安装有丝杆，丝杆上安装有传动块，丝杆顶端安装有第二限位块，传动块前侧安装有气压缸，气压缸前侧安装有气压滑轨，气压滑轨前侧设置有气压滑块，气压滑块上安装有机械手。
[0009]优选地，底座与装夹机构螺栓连接。
[0010]优选地，底座与第三限位块螺栓连接，底座与支架螺栓连接，支架与抗压检测机构螺栓连接，支架与液压缸螺栓连接，液压缸与液压升降杆滑动连接，液压升降杆与检测盘螺栓连接。
[0011]优选地，底座与法兰盘螺栓连接，法兰盘与支撑柱螺栓连接，支撑柱与工作台螺栓连接，工作台与夹具座螺栓连接，夹具座与挡板螺栓连接，挡板与第一限位块螺栓连接，挡板与夹具螺栓连接，夹具与第一滑块螺栓连接，第一滑块与第一滑轨滑动连接。
[0012]优选地,第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块与电机座螺栓连接，电机座与电机螺栓连接，电机与丝杆键连接，丝杆与传动块通过螺纹连接，丝杆与第二限位块螺栓连
接，传动块与气压缸螺栓连接，气压缸与气压滑轨螺栓连接，气压滑轨与气压滑块滑动连接，气压滑块与机械手螺栓连接。
[0013]有益效果在于：此装置能够在工作过程中提供一种可以对被检测的阀体进行夹紧的结构，并且这种夹紧机构可以适用大多数阀体，能够在提供夹紧功能的同时提升稳定性，增强了使用效果，进一步提升了设备使用的安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术所述阀体加工用抗压检测装置的空间立体视图；
[0015]图2是本技术所述阀体加工用抗压检测装置的局部放大图。
[0016]图3是本技术所述阀体加工用抗压检测装置的后视图。
[0017]图4是本技术所述阀体加工用抗压检测装置的右视图。
[0018]1、底座；11、支架；12、第三限位块；2、抗压检测机构；22、液压缸； 23、液压升降杆；24、检测盘；3、装夹机构；31、法兰盘；32、支撑柱；33、工作台；34、夹具座；35、第一限位块；36、第一滑块；37、夹具；38、挡板； 39、第一滑轨；4、装取料机构；41、第二滑块；42、第二滑轨；43、电机座； 44、丝杆；45、传动块；46、第二限位块；47、气压滑块；48、机械手；49、气压缸；410、气压滑轨；411、电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图4所示，阀体加工用抗压检测装置，包括底座1、抗压检测机构2、装夹机构3、装取料机构4，底座1上部安装有装夹机构3，底座1用以支撑机构,底座1与装夹机构3螺栓连接，装夹机构3后侧设置有装取料机构4，装取料机构4用以自动装夹阀体,装夹机构3用以夹紧阀体,装夹机构3上方设置有抗压检测机构2，抗压检测机构2用以检测阀体的抗压能力，底座1的后部安装有第三限位块12，第三限位块12用以限制第二滑块41，底座1与第三限位块 12螺栓连接，底座1的两侧安装有支架11，支架11用以支撑抗压检测机构2，底座1与支架11螺栓连接，支架11与抗压检测机构2螺栓连接；
[0021]在本实施例中：抗压检测机构2包括液压缸22，支架11下部安装液压缸 22，液压缸22用以控制液压升降杆23，液压缸22下部安装有液压升降杆23，液压升降杆23下部安装有检测盘24，液压升降杆23用以调整检测盘24位置，支架11与液压缸22螺栓连接，液压缸22与液压升降杆23滑动连接，液压升降杆23与检测盘24螺栓连接；
[0022]在本实施例中：装夹机构3包括法兰盘31，底座1上部中间安装法兰盘31，法兰盘31上部安装有支撑柱32，法兰盘31用以固定支撑柱32，支撑柱32上部安装有工作台33，支撑柱32用以支撑工作台33，工作台33用以放置阀体，工作台33上部安装有夹具座34，夹具座34一侧安装有挡板38，夹具座34用以连接挡板38，挡板38用以连接夹具37，挡板38前后侧安装有第一限位块35，第一限位块35用以限制第一滑块36滑动，挡板38另一侧安装有夹具37，夹具 37用以夹紧阀体，夹具37前后侧安装有第一滑块36，第一滑块36用以带动夹具37运动，第一滑块36与挡板38接触部分设置有第一滑轨39，第一滑轨39 使第一滑块36滑动，底座1与法兰盘31螺栓连接，法兰盘31与支撑柱32螺栓连接，支撑柱32与工作台33螺栓连接，工作台33与夹具座34螺栓连接，夹具座34与挡板38螺栓连接，挡板38与第一限位块35螺栓连接，挡板
38与夹具37螺栓连接，夹具37与第一滑块36螺栓连接，第一滑块36与第一滑轨 39滑动连接；
[0023]在本实施例中：装取料机构4包括第二滑块41，第二滑块41用以带动电机座43滑动，第二滑块41设置在装夹机构3后侧，第二滑块41下部设置有第二滑轨42，第二滑轨42用以使第二滑块41滑动，第二滑块41上部安装有电机座 43，电机座43用以安装电机411，电机座43上部安装有电机411，电机411带动丝杆44转动，电机411上部安装有丝杆44，丝杆44带动传动块45转动，丝杆44上安装有传动块45，传动块45用以带动气压缸49转动，丝杆44顶端安装有第二限位块46，传动块45前侧安装有气压缸49，气压缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀体加工用抗压检测装置，其特征在于：包括底座(1)、抗压检测机构(2)、装夹机构(3)、装取料机构(4)，所述底座(1)上部安装有所述装夹机构(3)，所述装夹机构(3)后侧设置有所述装取料机构(4)，所述装夹机构(3)上方设置有所述抗压检测机构(2)，所述底座(1)的后部安装有第三限位块(12)，所述底座(1)的两侧安装有支架(11)；所述装夹机构(3)包括法兰盘(31)，所述底座(1)上部中间安装法兰盘(31)，所述法兰盘(31)上部安装有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)上部安装有工作台(33)，所述工作台(33)上部安装有夹具座(34)，所述夹具座(34)一侧安装有挡板(38)，所述挡板(38)前后侧安装有第一限位块(35)，所述挡板(38)另一侧安装有夹具(37)，所述夹具(37)前后侧安装有第一滑块(36)，所述第一滑块(36)与所述挡板(38)接触部分设置有第一滑轨(39)。2.根据权利要求1所述的阀体加工用抗压检测装置，其特征在于：所述抗压检测机构(2)包括液压缸(22)，所述支架(11)下部安装液压缸(22)，所述液压缸(22)下部安装有液压升降杆(23)，所述液压升降杆(23)下部安装有检测盘(24)。3.根据权利要求1所述的阀体加工用抗压检测装置，其特征在于：所述装取料机构(4)包括第二滑块(41)，所述第二滑块(41)设置在所述装夹机构(3)后侧，所述第二滑块(41)下部设置有第二滑轨(42)，所述第二滑块(41)上部安装有电机座(43)，所述电机座(43)上部安装有电机(411)，所述电机(411)上部安装有丝杆(44)，所述丝杆(44)上安装有传动块(45)，所述丝杆(44)顶端安装有第二限位块(46)，所述传动块(45)前侧安装有气压缸(49)，所述气压缸(49)前侧安装有气压滑轨(410)，所述气压滑轨(410)前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福志，
申请(专利权)人：刘福志，
类型：新型
国别省市：