一种建筑工程材料抗压强度检测机制造技术

一种建筑工程材料抗压强度检测机，涉及抗压强度检测技术领域；包括机体，凹槽内部左端安装有平台，平台的顶部安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴朝凹槽开口处水平延伸连接有转盘，转盘的前侧端面外缘处转动连接有连杆，平台的前、后侧均设有第一滑槽，平台顶部远离旋转气缸的一端滑动设置有侧挡组件；凹槽内部位于平台的右端连接有支撑台，支撑台上方设置有可升降的下压板，下压板的上端面与平台的上端面处于同一水平面，凹槽内部位于下压板的正上方连接有上压板，第一滑槽与第二滑槽处于同一水平面，且相邻的一端连通设置，凹槽内部位于支撑台的外围设置有“凹”状的收集箱，侧挡板的顶部与上压板的下端面处于同一水平面。顶部与上压板的下端面处于同一水平面。顶部与上压板的下端面处于同一水平面。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程材料抗压强度检测机


[0001]本技术涉及抗压强度检测
，更具体的说，本技术涉及一种建筑工程材料抗压强度检测机。

技术介绍

[0002]建筑材料在生产后需要进行强度检测，如钢筋反向弯曲测试、混泥土块抗压测试等，在现有技术中，混泥土块抗压测试的操作方式是：将混泥土块放置在压力机的下压板的上端面，下压板的正上方有上压板，下压板与下压板挤压混泥土块，不断施加压力，使得混泥土块粉碎，最后得到混泥土块的强度数据。
[0003]现有技术中，混泥土块在挤压后会爆碎，因此，通常在压力机外围设置挡板或者门板，防止碎石爆裂出现安全事故，然而，碎石在上下压板之间的位置爆碎后，需要人工进行清洁，才能进行下一次的测试，自动化程度低，因此，提出一种建筑工程材料抗压强度检测机来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种建筑工程材料抗压强度检测机，包括机体，机体的前侧设有凹槽，凹槽开口处一侧设有可开合的门板，凹槽内部左端安装有平台，平台的顶部安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴朝凹槽开口处水平延伸连接有转盘，转盘的前侧端面外缘处转动连接有连杆，平台的前、后侧均设有第一滑槽，平台顶部远离旋转气缸的一端滑动设置有侧挡组件；
[0007]侧挡组件包括侧挡板、侧支脚、滑块和刮板，侧挡板前后侧连接侧支脚，侧支脚的内侧连接滑块，滑块滑动在第一滑槽内，侧挡板的底部一体连接有刮板，刮板底部与平台的表面相接，侧挡板靠近旋转气缸的一侧固定有连接件，连杆远离转盘的一端与连接件通过铰链铰接；
[0008]凹槽内部位于平台的右端连接有支撑台，支撑台上方设置有可升降的下压板，下压板的上端面与平台的上端面处于同一水平面，凹槽内部位于下压板的正上方连接有上压板，下压板的前后侧设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽处于同一水平面，且相邻的一端连通设置，凹槽内部位于支撑台的外围设置有“凹”状的收集箱，侧挡板的顶部与上压板的下端面处于同一水平面。
[0009]优选的，支撑台内部安装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿至支撑台的顶部与下压板固定连接。
[0010]优选的，门板对应上压板与下压板的部分设置为透明窗。
[0011]优选的，透明窗为帕姆板制成。
[0012]优选的，门板内侧远离连接机体的一端一体连接有第二磁块，机体前侧远离连接门板的一端一体连接有第一磁块，第一磁块与第二磁块相互吸引。
[0013]优选的，收集箱内部位于支撑台的前后侧均设有倾斜的导向板。
[0014]优选的，收集箱位于支撑台、导向板的右侧设为插槽，机体前侧下方对应插槽底部设置有插入口，插入口处插入设置有顶部为开口的抽屉。
[0015]优选的，侧挡板对应支撑台的一侧设有安装槽，安装槽内部四周均固定安装有避震器，避震器远离侧挡板的一端连接有缓冲面板，缓冲面板滑动设置在安装槽内。
[0016]优选的，缓冲面板为橡胶材质。
[0017]优选的，机体的外侧安装显示测试抗压数据的显示仪表。
[0018]有益效果：
[0019]这种建筑工程材料抗压强度检测机设置有侧挡组件，混泥土块挤碎后，控制液压缸带动下压板复位，启动旋转气缸带动转盘旋转，进而驱动连杆往复推拉侧挡板，侧挡板从第一滑槽进入第二滑槽，通过刮板推动平台上端的碎块落入收集箱内，侧挡板顶部能够将上压板下端面粘附的碎渣刮落，最终碎块从支撑台上方直接掉落至抽屉内，或是从两侧的导向板上方滑入抽屉13内，自动化进行清理，操作方便。
附图说明：
[0020]图1为本技术的建筑工程材料抗压强度检测机示意图。
[0021]图2为本技术的侧挡组件侧视示意图。
[0022]图3为本技术的侧挡组件主视剖面示意图。
[0023]图4为本技术的收集箱俯视示意图。
[0024]图5为本技术的支撑台主视剖面示意图。
[0025]图1
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5中：机体1、凹槽101、第一磁块102、门板2、第二磁块201、透明窗202、平台3、旋转气缸4、转盘401、连杆402、侧挡组件5、侧挡板501、侧支脚502、滑块503、刮板504、缓冲面板505、安装槽506、避震器507、支撑台6、下压板7、上压板8、第一滑槽9、第二滑槽10、收集箱11、插槽111、导向板12、抽屉13、连接件14、插入口15、液压缸16。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，一种建筑工程材料抗压强度检测机，包括机体1，机体1的前侧上方设有向内延伸的凹槽101，凹槽101开口处一侧通过铰链铰接有门板2，凹槽101内部左端安装有平台3，平台3的顶部安装有旋转气缸4，旋转气缸4的输出轴朝凹槽101开口处水平延伸连接有转盘401，转盘401的前侧端面外缘处通过转轴与连杆402的一端转动连接，平台3的前、后侧均设有第一滑槽9，平台3顶部远离旋转气缸4的一端滑动设置有侧挡组件5，侧挡组件5包括有：侧挡板501、侧支脚502、滑块503和刮板504，侧挡板501的前后侧底部均连接有向下延伸的侧支脚502，侧支脚502位于平台3的前、后侧，侧支脚502的内侧连接有滑块503，滑块503对应第一滑槽9插入滑动设置，侧挡板501的底部一体连接有刮板504，刮板504底部与平台3的表面相接，侧挡板501靠近旋转气缸4的一侧固定有连接件14，连杆402远离转盘401的一端与连接件14通过铰链铰接，凹槽101内部位于平台3的右端连接有支撑台6，支撑台6内
部安装有液压缸16，液压缸16的伸缩端贯穿至支撑台6的顶部连接有下压板7，下压板7处于最低位置时，下压板7的上端面与平台3的上端面处于同一水平面，下压板7的前后侧设有第二滑槽10，第二滑槽10与第一滑槽9处于同一水平面，且第一滑槽9与第二滑槽10相邻的一端连通设置，凹槽101的内保位于下压板7的顶部连接有上压板8，下压板7与上压板8之间放置混泥土块，启动液压缸16带动下压板7往上升，同时配合上压板8的挤压，使得混泥土在持续加压下粉碎，凹槽101内部位于支撑台6的外围设置有“凹”状的收集箱11，支撑台6插合在收集箱11的凹口内，形成环绕支撑台6的收集箱11。
[0028]需要说明的是，侧挡板501的顶部与上压板8的下端面处于同一水平面，当下压板7与上压板8配合将混泥土块压碎后，下压板7通过液压缸16的带动复位，启动旋转气缸4带动转盘401旋转，进而驱动连杆402往复推拉侧挡板501，侧挡板501从第一滑槽9进入第二滑槽10，通过刮板504推动平台3上端的碎块落入收集箱11内，侧挡板501顶部能够将上压板8下端面粘附的碎渣刮落，刮板504的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程材料抗压强度检测机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设有凹槽(101)，凹槽(101)开口处一侧设有可开合的门板(2)，凹槽(101)内部左端安装有平台(3)，平台(3)的顶部安装有旋转气缸(4)，旋转气缸(4)的输出轴朝凹槽(101)开口处水平延伸连接有转盘(401)，转盘(401)的前侧端面外缘处转动连接有连杆(402)，平台(3)的前、后侧均设有第一滑槽(9)，平台(3)顶部远离旋转气缸(4)的一端滑动设置有侧挡组件(5)；侧挡组件(5)包括侧挡板(501)、侧支脚(502)、滑块(503)和刮板(504)，侧挡板(501)前后侧连接侧支脚(502)，侧支脚(502)的内侧连接滑块(503)，滑块(503)滑动在第一滑槽(9)内，侧挡板(501)的底部一体连接有刮板(504)，刮板(504)底部与平台(3)的表面相接，侧挡板(501)靠近旋转气缸(4)的一侧固定有连接件(14)，连杆(402)远离转盘(401)的一端与连接件(14)通过铰链铰接；凹槽(101)内部位于平台(3)的右端连接有支撑台(6)，支撑台(6)上方设置有可升降的下压板(7)，下压板(7)的上端面与平台(3)的上端面处于同一水平面，凹槽(101)内部位于下压板(7)的正上方连接有上压板(8)，下压板(7)的前后侧设有第二滑槽(10)，第一滑槽(9)与第二滑槽(10)处于同一水平面，且相邻的一端连通设置，凹槽(101)内部位于支撑台(6)的外围设置有“凹”状的收集箱(11)，侧挡板(501)的顶部与上压板(8)的下端面处于同一水平面。2.如权利要求1所述的建筑工程材料抗压强度检测机，其特征在于，所述支撑台(6)内部安装有液压缸(16)，液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：刘平，
类型：新型
国别省市：