一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备，属于技术领域。包括上料区、输送渠道、加工区和下料区，输送渠道连接上料区、加工区和下料区，上料区内设有上料机械手，加工区内设有右侧挡块、左侧挡块、左侧十字滑台、右侧十字滑台和钻镗孔动力头，所述的右侧挡块和右侧十字滑台设置在加工区的右侧，左侧挡块和左侧十字滑台设置在加工区的左侧，加工区底部设有动力滚道连接加工区左侧和加工区右侧，钻镗孔动力头设置在加工区的两边，下料区上设有下料机械手。本实用新型专利技术的有益效果是：加工装备自动化程度高，自动上下料及自动输送渠道，使得生产效率得到明显提升，加工过程实现一次装夹，减少占地空间，提高产品精度及一致性。及一致性。及一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备


[0001]本技术涉及一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备，属于


技术介绍

[0002]片式标准节主弦杆的传统工艺流程为：主弦杆锯切下料
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主弦杆拼焊贴板拼方
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主弦杆双端面铣削
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主弦杆钻镗孔，其关键工序是主弦杆双端面铣削及钻镗孔，存在多次装夹、生产效率低、加工精度不稳定等问题。
[0003]行业内普遍采用分工位，人工转运，多次装夹的加工方法，存在生产效率低，加工精度不稳定等问题。
[0004]现生产技术采用分工位生产，工件转送生产效率低；多次装夹影响定位精度，钻模精度不准，钻套容易磨损；摇臂钻床主轴精度不足，摇臂锁不紧，易发生摆动。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备，通过自动上下料、自动装夹定位、自动传送加工可以大大提高生产效率，质量及加工精度也更加稳定。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备，其特征在于：包括上料区、输送渠道、加工区和下料区，输送渠道连接上料区、加工区和下料区，上料区内设有上料机械手，加工区内设有右侧挡块、左侧挡块、左侧十字滑台、右侧十字滑台和钻镗孔动力头，所述的右侧挡块和右侧十字滑台设置在加工区的右侧，左侧挡块和左侧十字滑台设置在加工区的左侧，加工区底部设有动力滚道连接加工区左侧和加工区右侧，钻镗孔动力头设置在加工区的两边，下料区上设有下料机械手。
[0007]所述的左侧十字滑台和右侧十字滑台采用液压滑台或数控滑台，用来带动刀具运动进行铣削或镗孔。
[0008]所述的钻镗孔动力头设有4个，4个钻镗孔动力头两两设置在加工区动力滚道的两边，钻镗孔动力头的钻头朝向待加工主弦杆。
[0009]所述的钻镗孔动力头安装在斜立柱上，斜立柱上设有倾斜台面用于固定钻镗孔动力头。
[0010]所述的输送渠道采用动力滚道，上料区、加工区和下料区的动力滚道单独控制。
[0011]本技术的有益效果是：本技术加工装备自动化程度高，自动上下料及自动输送渠道，使得生产效率得到明显提升，人员及成本均有所降低；加工过程实现一次装夹，有效利用场地，减少占地空间，同时提高产品精度及一致性。
附图说明
[0012]下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术加工区的结构示意图；
[0016]图4是本技术加工区的俯视图；
[0017]图5是本技术钻镗孔动力头的结构示意图。
[0018]图中：1、上料区；2、输送渠道；3、加工区；4、下料区；5、上料机械手；6、右侧挡块；7、左侧挡块；8、左侧十字滑台；9、右侧十字滑台；10、钻镗孔动力头；11、动力滚道；12、下料机械手；13、待加工主弦杆；14、斜立柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1到图5所示的一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备，其特征在于：包括上料区1、输送渠道2、加工区3和下料区4，输送渠道2连接上料区1、加工区3和下料区4，上料区1内设有上料机械手5，加工区3内设有右侧挡块6、左侧挡块7、左侧十字滑台8、右侧十字滑台9和钻镗孔动力头10，所述的右侧挡块6和右侧十字滑台9设置在加工区3的右侧，左侧挡块7和左侧十字滑台8设置在加工区3的左侧，加工区3底部设有动力滚道11连接加工区3左侧和加工区3右侧，钻镗孔动力头10设置在加工区3的两边，下料区4上设有下料机械手12。
[0022]所述的左侧十字滑台8和右侧十字滑台9采用液压滑台或数控滑台，用来带动刀具运动进行铣削或镗孔。
[0023]所述的钻镗孔动力头10设有4个，4个钻镗孔动力头10两两设置在加工区3动力滚道11的两边，钻镗孔动力头10的钻头朝向待加工主弦杆13。
[0024]所述的钻镗孔动力头10安装在斜立柱14上，斜立柱14上设有倾斜台面用于固定钻镗孔动力头10。
[0025]所述的输送渠道2采用动力滚道，上料区1、加工区3和下料区4的动力滚道单独控制。
[0026]本装备的工作流程为：
[0027]1)机床工作时，上料机械手5从料架上抓取一根待加工主弦杆13放至上料动力滚
道上，通过动力滚道自动送至加工区3的夹具上，夹具采用右侧挡块6和左侧挡块7夹住待加工主弦杆13，首先纵向右侧挡块6挡住主弦杆，左侧挡块7自动夹靠、待加工主弦杆13向上自动定位和夹紧。
[0028]2)机床左侧十字滑台8和右侧十字滑台9同时快进，自动转工进，铣削待加工主弦杆13两端面。
[0029]3) 端面加工完成后，左右4组钻镗孔动力头10同时快进、工进对待加工主弦杆13进行钻镗孔加工。
[0030]4夹具松开工件，工件落到下方的动力滚道11上，下方动力滚道11和卸料区的动力滚道同时启动，送工件至右侧卸料区，加工区的纵向定机构复位。
[0031]片式标准节主弦杆自动上下料、自动输送、一次定位装夹加工，并通过自动化系统实现一体化数控加工。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备，其特征在于：包括上料区（1）、输送渠道（2）、加工区（3）和下料区（4），输送渠道（2）连接上料区（1）、加工区（3）和下料区（4），上料区（1）内设有上料机械手（5），加工区（3）内设有右侧挡块（6）、左侧挡块（7）、左侧十字滑台（8）、右侧十字滑台（9）和钻镗孔动力头（10），所述的右侧挡块（6）和右侧十字滑台（9）设置在加工区（3）的右侧，左侧挡块（7）和左侧十字滑台（8）设置在加工区（3）的左侧，加工区（3）底部设有动力滚道（11）连接加工区（3）左侧和加工区（3）右侧，钻镗孔动力头（10）设置在加工区（3）的两边，下料区（4）上设有下料机械手（12）。2.根据权利要求1所述的一种建筑机械片式标准节主弦杆自动加工装备，其特征在于：所述的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，李晓峰，王超，褚沛，苗成正，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：