降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法技术

本申请的实施例提供了一种降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法，所述方法用在基于所述套筒石灰窑执行生产的过程中，所述方法包括：S1，限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内，包括：降低套筒石灰窑内的整体漏气率；降低脉冲喷吹袋除尘器清灰气体的喷吹气压和提高喷吹脉宽；降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气；S2，限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物，包括：将燃气与助燃空气充分混合后输入所述套筒石灰窑内进行燃烧，以控制燃气发生无焰燃烧；按照设定的空燃比混合燃气和助燃空气；控制燃气在燃烧过程中的温度。本申请能够限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内以及限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物，实现降低套筒石灰窑氮氧化物排放的目的。窑氮氧化物排放的目的。窑氮氧化物排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法


[0001]本申请涉及石灰窑生产
，具体而言，涉及一种降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法。

技术介绍

[0002]石灰窑生产排放的氮氧化物作为环境污染的源头之一，一直是环保管控的重中之中，特别自《关于执行钢铁火电行业大气污染物排放特别要求的通知》实施以来，对石灰窑生产排放的氮氧化物要求更为严格。
[0003]基于此，如何减少石灰窑氮氧化物排放是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供了一种降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法可以限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内以及限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物，实现降低套筒石灰窑氮氧化物排放的目的。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法，所述方法用在基于所述套筒石灰窑执行生产的过程中，所述方法包括：S1，限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内，包括：降低套筒石灰窑内的整体漏气率；降低脉冲喷吹袋除尘器清灰气体的喷吹气压和提高喷吹脉宽；降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气；S2，限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物，包括：将燃气与助燃空气充分混合后输入所述套筒石灰窑内进行燃烧，以控制燃气发生无焰燃烧；按照设定的空燃比混合燃气和助燃空气；控制燃气在燃烧过程中的温度。
[0007]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述降低套筒石灰窑内的整体漏气率，包括：保证套筒石灰窑顶部盖板的门框和门盖板的平整度，在每次检修套筒石灰窑顶部盖板完毕之后，装配时采用硅胶耐高温密封条进行密封，定期更换硅胶耐高温密封条，并将盖板上部压块将门压紧。
[0008]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述降低套筒石灰窑内的整体漏气率，还包括：保证套筒石灰窑窑尾布袋的始终处于密封状态，在所述布袋出现破损之后，及时更换所述布袋，并将系统温度保持在20℃，以预防所述布袋可能出现破损的情况。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述降低套筒石灰窑内的整体漏气率，还包括：保证套筒石灰窑下部孔门和卸灰阀法兰的密封度，密封时采用石棉绳和玻璃胶的混合物，装配时采用加装垫片的螺丝。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述降低脉冲喷吹袋除尘器清灰气体的喷吹气压和提高喷吹脉宽，包括：脉冲喷吹袋除尘器清灰气体的喷吹气压从0.4MPa降低至0.25～0.30MPa，喷吹脉宽从150ms提高至250ms。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气，包括：将上料过程中所述套筒石灰窑中间仓打开的时间从90秒减少至40秒，以降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气。
[0012]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气，还包括：将等待上料过程中所述套筒石灰窑旋转布料器停止转动并进行压料密封，将料盅压料时间从10秒增加至120秒，以降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气。
[0013]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述按照设定的空燃比混合燃气和助燃空气，包括：按照1：1.5的比例混合燃气和助燃空气，其中所述燃气热值控制在1700～1800Kkcal。
[0014]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制燃气在燃烧过程中的温度，包括：采用低氮烧嘴，使燃气在燃烧过程中产生的火焰分布均匀，以避免燃气在燃烧过程中出现温度过高的情况。
[0015]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制燃气在燃烧过程中的温度，还包括：采用以输入热量为基础的PLC控制方式，基于分解石灰石所需热量，通过在线热值仪获取燃气热值、产物所需热耗和产量，调控所述套筒石灰窑内燃烧室的燃气供应量和二次风量。
[0016]在本申请的一些实施例所提供的技术方案中，可以通过降低套筒石灰窑内的整体漏气率，减少所述套筒石灰窑排放物中氧气的实测含量，从而减少过剩空气系数的数值；并限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物，从而减少所述套筒石灰窑排放物中氮氧化物的实测含量，实现降低套筒石灰窑氮氧化物排放的目的。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0019]图1示出了应用本申请一个实施例的试验结果对比图。
具体实施方式
[0020]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0021]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方
法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0022]需要说明的是，本申请应用于套筒石灰窑执行生产的过程中。套筒石灰窑是石灰窑的一种，套筒石灰窑内采用全负压操作，具有热耗低，结构简单，燃料适应性强的优点。与传统的石灰窑相比，套筒石灰窑内石灰在气流分布更均匀的环形空间内煅烧，可以使产出的石灰质量更高，活性度更高，更适用于钢铁行业或利用焦炉煤气以及电石的化工行业。
[0023]还需要说明的是，套筒石灰窑氮氧化物排放根据过剩空气系数和该套筒石灰窑排放物中氮氧化物的实测含量确定，套筒石灰窑氮氧化物排放＝过剩空气系数
×
氮氧化物的实测含量。其中，过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示，α＝(21
‑
8)/(21
‑
实测氧含量)，式中21为氧气在大气中的含量，8为应换算的基准排放浓度，表示大气污染物排放浓度应换算成8％状态下的基准排放浓度以折算至标准的环保监测数据，实测氧含量为该套筒石灰窑排放物中氧气的实测含量，可由设置在该套筒石灰窑烟道内的测量仪器测得。比如，某套筒石灰窑排放物中氧气的实测含量为13％，则可以计算得出α＝(21
‑
8)/(21
‑
13)，α＝1.625。套筒石灰窑氮氧化物排放按照折算后的排放量来判定排放是否超标。具体的，环保要求排放浓度不超过100mg/m3。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低套筒石灰窑氮氧化物排放的方法，其特征在于，在基于所述套筒石灰窑执行生产的过程中，所述方法包括：S1，限制非助燃空气进入所述套筒石灰窑内，包括：降低套筒石灰窑内的整体漏气率；降低脉冲喷吹袋除尘器清灰气体的喷吹气压和提高喷吹脉宽；降低在上料过程中进入所述套筒石灰窑的空气；S2，限制燃气在燃烧过程中生成氮氧化物，包括：将燃气与助燃空气充分混合后输入所述套筒石灰窑内进行燃烧，以控制燃气发生无焰燃烧；按照设定的空燃比混合燃气和助燃空气；控制燃气在燃烧过程中的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低套筒石灰窑内的整体漏气率，包括：保证套筒石灰窑顶部盖板的门框和门盖板的平整度，在每次检修套筒石灰窑顶部盖板完毕之后，装配时采用硅胶耐高温密封条进行密封，定期更换硅胶耐高温密封条，并将盖板上部压块将门压紧。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低套筒石灰窑内的整体漏气率，还包括：保证套筒石灰窑窑尾布袋的始终处于密封状态，在所述布袋出现破损之后，及时更换所述布袋，并将系统温度保持在20℃，以预防所述布袋可能出现破损的情况。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低套筒石灰窑内的整体漏气率，还包括：保证套筒石灰窑下部孔门和卸灰阀法兰的密封度，密封时采用石棉绳和玻璃胶的混合物，装配时采用加装垫片的螺丝。5.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低脉冲喷吹袋除尘器清灰气体的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：时庆宾，刘风刚，刘珍童，张小辉，胡卫东，陈功，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：