一种双向焙烧的双膛竖窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向焙烧的双膛竖窑，包括旋转加料斗、开闭闸板、喷枪保护罩、喷枪、窑膛、中心喷嘴、出料机和支撑框架。其有益效果是：通过增设中心喷嘴，实现焙烧窑膛的并流焙烧和蓄热窑膛的逆流焙烧，将原有双膛竖窑的全并流焙烧方式，调整为“并流焙烧+逆流焙烧”的双向焙烧方式，可使竖窑的中心与周边的热量分配均匀，解决因竖窑窑膛半径过大引起的物料欠烧等诸多问题，提高产品焙烧质量，特别适用于800t/d及以上的大规格双膛竖窑，既为双膛石灰竖窑大型化提供了新的技术途径，也为低热值燃料双膛竖窑发展提供了新的技术途径，以低氧化氮、低热值廉价燃料、低热耗、低粉灰率的明显优势可替代回转窑，具有广阔的发展前景。具有广阔的发展前景。具有广阔的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种双向焙烧的双膛竖窑


[0001]本技术涉及工业炉窑
，特别是涉及一种双向焙烧的双膛竖窑。

技术介绍

[0002]目前，国内高质量的活性石灰大多采用回转窑或双膛竖窑生产。相比较于双膛竖窑，回转窑的主要缺点是：占地大、热耗高、NO
X
(氮氧化物)严重超标，并且难以单独使用热值低于3000kcal/m3以下的低热值燃料如煤气。而双膛竖窑作为生产高质量活性石灰的主力窑型，可以使用液体燃料、固体燃料及各种高低热值燃料，已在国内外得到广泛应用。双膛竖窑具有的工艺原理先进和低热耗的特点，是石灰行业公认的生产高质量石灰的先进设备。此外，双膛竖窑的附属设备成熟可靠，其操作控制已达到高度自动化及智能化。另外，就双膛竖窑而言，双膛竖窑的规格越大其造价越经济，与同规格的回转窑相比造价也低，应用前景广阔。但是，目前双膛竖窑的规格只能发展到800t/d，主要存在以下技术问题亟待解决：
[0003]1)随着当量直径的增大，竖窑的几何尺寸(高度、宽度或直径)也必然按一定的比例增大，热气流相对于焙烧带下部中心部位的偏离也随之增大，离开焙烧窑膛焙烧带的热气流在下降过程中是直接通过周边排入该窑膛的环形通道，再通过两窑膛的连接通道进入蓄热窑膛环形通道，这使得高温气体在向下流动的过程中，远离焙烧带下部中心部位，使热气流发生偏离，中心部位气流密度低、携带热量少，造成该部位物料供热不足产生欠烧，当窑炉的规格当量越大时，偏离现象越明显；
[0004]2)随着产量规模的增大，竖窑因窑膛半径过大，来自蓄热窑膛冷却带用于冷却物料的空气流在上升进入该窑膛焙烧带下部时，受气流分布的影响，冷却空气与物料进行换热形成的热空气主要进入焙烧带下部的中间区域，且其温度要低于物料温度，故使物料被吸收热量造成进一步欠烧；
[0005]为了补偿上述因窑膛半径过大带来的缺陷，一般就需要额外增加焙烧带的高度，这样带来的问题是窑体过高，高温气体流动阻力损失大，增加了设备的电耗，也增加了工程的造价；
[0006]3)存在着低热值燃料的双膛竖窑的物料分解缓慢问题：
[0007]焙烧窑膛的焙烧带：在煤气等低热值燃料不预热的条件下，燃料燃烧速度较慢，物料的平均温度低，废气温度与物料温度的温差小，物料分解速度慢，热耗高、废气量大，焙烧工艺优势不大；
[0008]蓄热窑膛的焙烧带：废气温度与物料温度几乎没有温差，物料不分解，周期轮换后的焙烧，还要利用一部分燃料来提高物料的温度，增加热耗；
[0009]4)现有双膛竖窑上部的喷枪保护罩直接固定在窑壳上，随着窑膛半径的增大，窑体加高，造成悬臂结构梁增加过长，给悬臂式喷枪保护罩的安装带来的难度加大，使得喷枪易发生倾斜或失稳等问题。

技术实现思路

[0010]为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种双向焙烧的双膛竖窑，通过增设下部中心喷嘴，使燃料在焙烧窑膛内进行并流焙烧、在蓄热窑膛中部进行逆流焙烧，将原有的双膛竖窑的全并流焙烧方式，调整为“并流焙烧+逆流焙烧”的双向焙烧方式，可使竖窑的中心与周边的热量分配均匀，解决因竖窑窑膛半径过大引起的物料欠烧等诸多问题，提高产品焙烧质量，特别适用于800t/d及以上的大规格双膛竖窑，既为双膛石灰竖窑大型化提供了新的技术途径，也为低热值燃料双膛竖窑发展提供了新的技术途径，以低氧化氮、低热值廉价燃料、低热耗、低粉灰率的明显优势可替代回转窑，具有广阔的发展前景。
[0011]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0012]一种双向焙烧的双膛竖窑，包括旋转加料斗、开闭闸板、喷枪保护罩、喷枪、窑膛、中心喷嘴、出料机和支撑框架，其特征在于，所述窑膛为两个，由下至上均分为冷却带、焙烧带和预热带，并排对称设置于支撑框架上，两个窑膛下部均设有环形通道并通过连接通道连通；所述旋转加料斗、开闭闸板设置在每个窑膛的顶部；所述中心喷嘴设置在每个窑膛底部的中心风帽上；所述出料机设置在每个窑膛的底部；所述喷枪保护罩设置在每个窑膛的上部，内部设有单支或多支喷枪。
[0013]所述喷枪保护罩为若干个，长度不等，其中长度长的喷枪保护罩一端焊接在窑膛的窑壳上、另一端以吊挂方式悬臂设置于窑膛上部用于支撑固定式分料器的支架上，长度短的喷枪保护罩焊接在窑膛的窑壳上，喷枪自喷枪保护罩内伸出的位置位于窑膛焙烧带的上部。
[0014]所述中心喷嘴的位置位于窑膛焙烧带与冷却带交界处的中心位置，内部设有放射状的多层燃料喷口，可设置1层、也可设置2层
……
，每层燃料喷口设置为多点放射状；
[0015]所述喷口的形状可为圆形也可为矩形。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)在传统双膛竖窑结构及焙烧方式的基础上，增加下部燃料中心喷嘴，实现上下焙烧、顺逆并进，即将双膛竖窑的并流焙烧，调整为并流焙烧+逆流焙烧的双向焙烧方式，也即焙烧窑膛采用并流焙烧，蓄热窑膛采用逆流焙烧，以并流焙烧为主、逆流焙烧为辅焙烧方式，双向焙烧可提高双膛竖窑焙烧带中心部位及下部物料温度，进而加速并流焙烧；
[0018]2)通过中心喷嘴向蓄热窑膛补充燃料、由高温冷却空气助燃，提高蓄热窑膛焙烧带整体温度及下部温度，加快下个周期的并流焙烧速度以完成物料焙烧，尤其适合于低热值燃料的双膛竖窑，即解决了低热值燃料的双膛竖窑的物料分解缓慢问题；
[0019]3)通过中心喷嘴向蓄热窑膛中心部位补充燃料，并由高温冷却空气助燃，提高了蓄热窑膛焙烧带下部中心区域温度，解决了竖窑因窑膛半径过大导致的并流焙烧时中心部位热气流偏离过大、供热不足，导致的物料欠烧问题；
[0020]4)喷枪保护罩设置在窑膛的上部，一端焊接在在窑壳上、另一端以吊挂方式悬臂设置于竖窑上部用于支撑固定式分料器的支架上，解决了传统喷枪保护罩安装难，且易于发生倾斜或失稳的问题；
[0021]5)采用中心喷嘴，虽然部分煤气采用逆流焙烧，似乎热耗有所增加，但有双膛竖窑交替换热和并流焙烧优势，总体上热耗呈下降趋势，此外，由于是低热值煤气轮换焙烧，因
此逆流焙烧时不会产生过烧现象；
[0022]6)该技术双向焙烧双膛竖窑技术，既是双膛石灰竖窑大型化技术的新途径，也是低热值燃料双膛竖窑技术的新途径，以低氧化氮、低热值廉价燃料、低热耗、低粉灰率的明显优势可替代回转窑，具有广阔的发展前景。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构原理示意图；
[0024]图2是图1中A
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A剖向结构原理示意图。
[0025]图中：1
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旋转加料斗2
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开闭闸板3
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喷枪保护罩4
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喷枪5
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窑膛6
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中心喷嘴7
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出料机8
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支撑框架
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向焙烧的双膛竖窑，包括旋转加料斗、开闭闸板、喷枪保护罩、喷枪、窑膛、中心喷嘴、出料机和支撑框架，其特征在于，所述窑膛为两个，由下至上均分为冷却带、焙烧带和预热带，并排对称设置于支撑框架上，两个窑膛下部均设有环形通道并通过连接通道连通；所述旋转加料斗、开闭闸板设置在每个窑膛的顶部；所述中心喷嘴设置在每个窑膛底部的中心风帽上；所述出料机设置在每个窑膛的底部；所述喷枪保护罩设置在每个窑膛的上部，内部设有单支或多支喷枪。2.根据权利要求1所述的一种双向焙烧的双膛竖窑，其特征在于，所述喷枪保护罩为若...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，王晨，赵宝海，张超，杨耕桃，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：