本实用新型专利技术公开了一种双膛石灰窑用泄压除尘装置，导流管道、调节管道、连通管道、稳压槽体、活塞以及传动单元，调节管道的第一端与导流管道连通设置，调节管道的第二端沿竖向向上延伸，活塞沿竖向可活动地设于调节管道内，稳压槽体设于调节管道的侧向并通过连通管道与调节管道连通，导流管道内设有用于调节导流管道的开启口径的球阀，球阀设于出气口和调节管道与导流管道的连接位置之间，连通管道上设有切断阀，传动单元用于将活塞和球阀传动连接。本实用新型专利技术的双膛石灰窑用泄压除尘装置，解决了现有技术中放散阀开启的瞬间，喷出的废气流速大、压力高、冲击力大，废气中携带的粉尘很难去除，导致放散阀处粉尘污染严重的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种双膛石灰窑用泄压除尘装置
[0001]本技术涉及双膛石灰窑设备
，特别地，涉及一种双膛石灰窑用泄压除尘装置。
技术介绍
[0002]双膛石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为煅烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧
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周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此具有很高的热量利用率。
[0003]如图1所示，现有技术的双膛石灰窑工艺过程中：石灰石物料由窑膛顶部送入，在窑膛内经高温煅烧分解生成氧化钙成品，从窑膛底部排出。助燃风由窑顶送入煅烧膛，燃料由设置在窑膛侧壁的煤粉喷枪送入煅烧膛，在煅烧膛内燃烧形成约1100的高温氛围，为石灰的煅烧分解供热。冷却风从窑底送入，经过冷却风分配器后，均匀分配至窑膛内，用于冷却高温成品石灰。煅烧形成的高温烟气和冷却形成的高温废气，通过环形通道进入蓄热膛，与蓄热膛内物料接触，预热蓄热膛内物料后，从蓄热膛顶端的废气出口排出窑膛，进入除尘系统，经除尘后排入周围环境。一个煅烧周期结束后，通过操作设置在窑顶的换向阀，将助燃风由原煅烧膛换向至原燃烧膛，废气则由原燃烧膛窑顶排出。换向过程中，关闭窑膛进风管道阀门，打开助燃风和冷却风管道放散阀，窑膛内压力通过放散阀释放。
[0004]目前，在双膛窑换向过程中，首先要将燃烧膛内压力(～40kP)通过助燃风和冷却风管道上的放散阀释放掉，使炉膛压力降为常压。现有放散阀结构虽然能快速有效的将炉膛内压力降为常压，但是同时也会造成较严重的粉尘污染，使石灰窑工况环境恶化。这是由于在放散阀泄压过程中，窑膛内富含CaO粉末等颗粒物的废气从放散阀出口喷出，使得放散阀附近粉尘排放间歇性超标。
技术实现思路
[0005]本技术提供的双膛石灰窑用泄压除尘装置，解决了现有的在双膛石灰窑换向过程中，通过放散阀降压容易造成粉尘排放超标的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种双膛石灰窑用泄压除尘装置，包括导流管道、调节管道、连通管道、稳压槽体、活塞以及传动单元，导流管道呈水平布设，调节管道沿竖向设于导流管道上，导流管道具有相对布设的进气口和出气口，调节管道的第一端与导流管道连通设置，调节管道的第二端沿竖向向上延伸，活塞沿竖向可活动地设于调节管道内，稳压槽体用于容置流体，稳压槽体
设于调节管道的侧向并通过连通管道与调节管道连通，导流管道内设有用于调节导流管道的开启口径的球阀，球阀设于出气口和调节管道与导流管道的连接位置之间，连通管道上设有切断阀，传动单元用于将活塞和球阀传动连接，进而在活塞沿竖向活动时驱动球阀绕旋转轴线转动。
[0008]进一步地，调节管道包括相互连通的调整管和增压管，调整管的第一端与导流管道连通设置，调整管的第二端沿竖向向上延伸并与增压管连通，调整管的管径大于增压管的管径。
[0009]进一步地，稳压槽体环绕增压管设置且处于调整管的上方。
[0010]进一步地，调整管的管径与导流管道的内径相同。
[0011]进一步地，传动单元包括第一传动杆、传动齿条以及传动齿轮，第一传动杆的第一端从调节管道的顶部开口沿竖向伸入至调节管道内与活塞的顶面连接，第一传动杆的第二端伸出至调节管道外并向外弯折，传动齿条固定设于第一传动杆的第二端上，传动齿条沿竖向布设，球阀上设有转轴，转轴伸出至导流管道外，传动齿轮设于转轴的外伸端上，传动齿轮与传动齿条通过齿轮啮合连接。
[0012]进一步地，传动单元包括位移传感器和PLC控制器，球阀采用电动阀门，位移传感器设于活塞上，PLC控制器用于接收位移传感器的位移信号并驱动电动阀门工作，进而调节导流管道的开启口径。
[0013]进一步地，连通管道采用塑料软管。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术的双膛石灰窑用泄压除尘装置，包括导流管道、调节管道、连通管道、稳压槽体、活塞以及传动单元。通过通过在稳压槽体和调节管道内注入流体，并使稳压槽体和调节管道通过连通管道连通，进而在活塞的顶面形成流体压力，通过将高压气流从进气口流入至导流管道内，传动单元用于将活塞和球阀传动连接，进而在活塞沿竖向活动时驱动球阀绕旋转轴线转动，在活塞受到的流体压力和导流管道内的气流压力相互作用下调节球阀进而控制导流管道的开启口径；由于在调节管道内消除了泄压过程的脉冲冲击，解决了现有技术中放散阀开启的瞬间，喷出的废气流速大、压力高、冲击力大，废气中携带的粉尘很难去除，导致放散阀处粉尘污染严重的技术问题。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是现有技术中的双膛石灰窑的工艺流程图；
[0019]图2是现有技术中的放散阀的原理示意图，其中，图2a为处于入窑工位时的示意图，图2b为处于放散工位时的示意图；
[0020]图3是本技术一个实施例中的双膛石灰窑用泄压除尘装置的结构示意之一；
[0021]图4是图3中的传动单元的部分结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]100、双膛石灰窑用泄压除尘装置；10、导流管道；20、调节管道；21、调整管；22、增压管；30、连通管道；40、稳压槽体；50、活塞；61、第一传动杆；62、传动齿条；63、传动齿轮；70、球阀。
具体实施方式
[0024]以应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双膛石灰窑用泄压除尘装置，其特征在于，包括导流管道、调节管道、连通管道、稳压槽体、活塞以及传动单元，所述导流管道呈水平布设，所述调节管道沿竖向设于所述导流管道上，所述导流管道具有相对布设的进气口和出气口，所述调节管道的第一端与所述导流管道连通设置，所述调节管道的第二端沿竖向向上延伸，所述活塞沿竖向可活动地设于所述调节管道内，所述稳压槽体用于容置流体，所述稳压槽体设于所述调节管道的侧向并通过所述连通管道与所述调节管道连通，所述导流管道内设有用于调节所述导流管道的开启口径的球阀，所述球阀设于所述出气口和所述调节管道与所述导流管道的连接位置之间，所述连通管道上设有切断阀，所述传动单元用于将所述活塞和所述球阀传动连接，进而在所述活塞沿竖向活动时驱动所述球阀绕旋转轴线转动。2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑用泄压除尘装置，其特征在于，所述调节管道包括相互连通的调整管和增压管，所述调整管的第一端与所述导流管道连通设置，所述调整管的第二端沿竖向向上延伸并与所述增压管连通，所述调整管的管径大于所述增压管的管径。3.根据权利要求2所述的双膛石灰窑用泄压除尘装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘前，周浩宇，何璐瑶，王业峰，李谦，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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