一种环保型石灰生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石灰生产设备技术领域，公开了一种环保型石灰生产系统，包括卷扬机、石灰窑、尾气除尘组件和尾气脱硫组件，卷扬机向石灰窑的顶部输送入石灰石、煤块混合物，石灰从石灰窑的底部排出，尾气除尘组件与石灰窑顶部的排烟管道连接，尾气除尘组件通过管道与尾气脱硫组件连接，尾气脱硫组件包括脱硫塔、循环水池，循环水池通过耐酸水泵与脱硫塔连接；还包括高位水箱，高位水箱与石灰窑的顶部高度平齐，高位水箱上连接有循环管道，循环管道与排烟管道之间设有换热器，循环管道上设有循环泵。本实用新型专利技术能够提高石灰窑的尾气净化效果和余热利用效果，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型石灰生产系统


[0001]本技术涉及石灰生产设备
，特别是涉及一种环保型石灰生产系统。

技术介绍

[0002]近年来，石灰消耗量每年以20％的速度增加，需要使用石灰的下游客户行业种类也越来越多。目前，我国石灰的供给量较为紧张，但是我国石灰的产量却没有相应的增长，从而致使各地大量建设石灰窑。
[0003]但是，目前大部分的石灰窑生产线构造都比较简单，石灰生产过程中的烟气往往直接除尘后排放，导致石灰生产过程中的煤炭燃烧的余热利用率较低。同时，石灰烧制过程中的余热、粉尘混杂在烟气中排放，烟气在排放过程中需要对烟气中的粉尘利用除尘组件进行除尘，烟气中的余热往往造成除尘组件的温度升高，导致排放管道中除尘组件的使用寿命降低，导致烟气排放过程中的粉尘清除效果逐渐降低，使得生产过程中产生大量的粉尘及灰尘会对工作环境及自然环境的产生污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种环保型石灰生产系统，解决了现有石灰窑不能对尾气中的粉尘持续高效处理、对尾气中的余热利用效果不佳的问题，达到了节能环保的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种环保型石灰生产系统，包括卷扬机、石灰窑、尾气除尘组件和尾气脱硫组件，卷扬机向石灰窑的顶部输送入石灰石、煤块混合物，石灰从石灰窑的底部排出，尾气除尘组件与石灰窑顶部的排烟管道连接，尾气除尘组件通过管道与尾气脱硫组件连接，尾气脱硫组件包括脱硫塔、循环水池，循环水池通过耐酸水泵与脱硫塔连接；
[0006]还包括高位水箱，高位水箱与石灰窑的顶部高度平齐，高位水箱上连接有循环管道，循环管道与排烟管道之间设有换热器，循环管道上设有循环泵。
[0007]作为优选方案，换热器包括换热腔和多个换热管，换热管设于换热腔的内部，多个换热管的两端设有将管道汇集的连接接头，连接接头连接在循环管道上，换热腔的两端连接在排烟管道上。
[0008]作为优选方案，所述高位水箱设于石灰窑的顶部或者单独通过支架安装。
[0009]作为优选方案，石灰窑的侧壁从外向内依次设有壳体、红砖层和保温砖层，壳体与红砖层之间设有煤灰层，煤灰层与红砖层之间设有保温棉层。
[0010]作为优选方案，石灰窑的底部均匀地设有四个卸料口，每一卸料口上设有卸料组件，石灰窑的顶部与底部均呈缩口形，石灰窑的内侧壁呈弧线形。
[0011]作为优选方案，石灰窑的顶部设有布料机。
[0012]作为优选方案，布料机为旋转布料器。
[0013]作为优选方案，还包括控制器，石灰窑的底部连接有鼓风机，石灰窑内在不同高度上设有多个用于检测温度的热电偶管，鼓风机、热电偶管与控制器分别电连接。
[0014]作为优选方案，尾气除尘组件包括从在石灰窑顶部通过管道依次连接的旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、引风机，引风机与控制器电连接。
[0015]作为优选方案，循环水池通过管道连接有碱液罐。
[0016]本技术提供一种环保型石灰生产系统，包括卷扬机、石灰窑、尾气除尘组件和尾气脱硫组件，卷扬机、石灰窑相互配合完成石灰的生产过程，卷扬机向石灰窑的顶部输送入石灰石、煤块混合物，煤块在石灰窑中燃烧对石灰石煅烧生产出石灰，产出的石灰从石灰窑的底部排出，尾气除尘组件与石灰窑顶部的排烟管道连接，排烟管道中的烟气经过尾气除尘组件进行粉尘清除，尾气除尘组件通过管道与尾气脱硫组件连接，尾气脱硫组件对除尘后的尾气进行脱硫，尾气脱硫组件包括脱硫塔、循环水池，循环水池通过耐酸水泵与脱硫塔连接，循环水池通过耐酸水泵供给水流对尾气进行脱硫、净化；其中，本技术还包括高位水箱，高位水箱与石灰窑的顶部高度平齐，高位水箱上连接有循环管道，使得高位水箱中的水流能够便于顺利地直接进入循环管道中，循环管道与排烟管道之间设有换热器，换热器对烟气中的热量进一步收集，使得烟气中的热量计入高位水箱中的水流中，高位水箱中的水源通过循环管道上设有的循环泵驱动循环，降低了高位水箱中的水流的吸热时的能量消耗，提高了本环保型石灰生产系统的环保效果；同时，烟气中的热量经过换热器吸收后，使得尾气除尘组件、尾气脱硫组件在工作时受到烟气的热量影响减小，避免了尾气除尘组件、尾气脱硫组件受到温度的影响而降低使用寿命，提高了本环保型石灰生产系统的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中的环保型石灰生产系统的系统结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中的换热器剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中的石灰窑横截面的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例中的石灰窑底部的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例中的控制结构示意图；
[0022]图中，100、卷扬机；200、石灰窑；201、卸料口；202、壳体； 203、红砖层；204、保温砖层；205、煤灰层；206、保温棉层；210、排烟管道；220、布料机；230、鼓风机；240、热电偶管；300、尾气除尘组件；310、旋风除尘器；320、脉冲袋式除尘器；330、引风机； 400、尾气脱硫组件；410、脱硫塔；420、循环水池；430、耐酸水泵； 440、碱液罐；500、高位水箱；510、循环管道；520、换热器；530、循环泵；540、支架；600、控制器。
具体实施方式
[0023]请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0024]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图5所示，本技术优选实施例的一种环保型石灰生产系统，通过对石灰窑顶部的烟气中的余热进行利用，减小传热介质流动的能量损耗，提高对烟气中余热的吸收、利用效果；同时，对烟气中的热量吸收后，烟气中的热量经过换热器吸收后，使得尾气除尘组件、尾气脱硫组件受到烟气尾气携带的热量的影响减小，提高了本本环保型石灰生产系统的使用寿命。
[0027]基于上述技术方案，本实施例中提供一种环保型石灰生产系统，包括卷扬机100、石灰窑200、尾气除尘组件300和尾气脱硫组件400，卷扬机100使用现有技术中的倾斜卷扬机，卷扬机100向石灰窑200的顶部输送入石灰石、煤块混合物，卷扬机100对石灰石、煤块混合物提升之前，通过称重组件对石灰石、煤块进行称重、按照一定的比例混合，以提高石灰石、煤块混合物生产的石灰品质。
[0028]具体地，石灰在石灰窑200内煅烧、从石灰窑200的顶部向下逐渐移动，石灰烧制完成后从石灰窑200的底部排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型石灰生产系统，其特征在于，包括卷扬机(100)、石灰窑(200)、尾气除尘组件(300)和尾气脱硫组件(400)，卷扬机(100)向石灰窑(200)的顶部输送入石灰石、煤块混合物，石灰从石灰窑(200)的底部排出，尾气除尘组件(300)与石灰窑(200)顶部的排烟管道(210)连接，尾气除尘组件(300)通过管道与尾气脱硫组件(400)连接，尾气脱硫组件(400)包括脱硫塔(410)、循环水池(420)，循环水池(420)通过耐酸水泵(430)与脱硫塔(410)连接；还包括高位水箱(500)，高位水箱(500)与石灰窑(200)的顶部高度平齐，高位水箱(500)上连接有循环管道(510)，循环管道(510)与排烟管道(210)之间设有换热器(520)，循环管道(510)上设有循环泵(530)。2.如权利要求1所述的环保型石灰生产系统，其特征在于，换热器(520)包括换热腔(521)和多个换热管(522)，换热管(522)设于换热腔(521)的内部，多个换热管(522)的两端设有将管道汇集的连接接头(523)，连接接头(523)连接在循环管道(510)上，换热腔(521)的两端连接在排烟管道(210)上。3.如权利要求1所述的环保型石灰生产系统，其特征在于，所述高位水箱(500)设于石灰窑(200)的顶部或者单独通过支架(540)安装。4.如权利要求3所述的环保型石灰生产系统，其特征在于，石...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄国勋，赖复兴，余建波，刘舜华，王昌会，文剑，刘赞，付堃，陈伟军，王彦文，郭兵，黄振杰，
申请(专利权)人：广东中金岭南环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：