一种新型黄药混料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型黄药混料造粒机，应用在黄药技术领域，在使用时，首先将密封塞取出，将物料放入混料外壳中，然后通过螺纹旋转，对入料口进行密封处理，然后通过搅拌机构，使搅拌机构带动混料外壳整体进行旋转，可以使混料外壳内部的物料整体随着混料外壳的旋转跟着旋转，可以使物料进行完全混合，然后打开热风机构，将热风通入混料外壳中，对物料进行干燥处理，并且由于物料全部可以进行搅拌，可以防止物料加热不均匀的情况，然后在混料外壳进行旋转时，由于密封塞会高出混料外壳表面，支撑机构可以随着混料外壳的进行伸缩，对混料外壳进行支撑。对混料外壳进行支撑。对混料外壳进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种新型黄药混料造粒机


[0001]本技术属于黄药
，特别涉及一种新型黄药混料造粒机。

技术介绍

[0002]黄药为薯蓣科植物黄独的块茎，能做中药用途，干燥的块茎为圆形或类圆形的片子，横径2.5～6厘米，长径4～7厘米，厚0.5～1.5厘米，表面棕黑色，有皱纹，密布短小的支根及黄白色圆形的支根痕，黄药在实际使用时往往需要将黄药和其他物料进行混合成粒，需要用到混料造粒机，现有的混料造粒机需要一个热风吹风口，对物料进行干燥，如果搅拌不均匀，会导致靠近热风吹风口的位置温度较高，远离热风吹风口的位置温度较低，会造成混料设备底部的物料不能很好的被干燥。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种新型黄药混料造粒机，其优点是能够使物料全部进行干燥，能够防止干燥不均匀的情况，能够避免造成物料浪费的情况。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型黄药混料造粒机，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑机构，所述支撑机构的上端活动连接有混料外壳，所述混料外壳的中部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的一端旋转连接有热风机构，所述混料外壳的顶部开设有入料口，所述入料口的内部螺纹连接有密封塞。
[0005]采用上述技术方案，在使用时，首先将密封塞取出，将物料放入混料外壳中，然后通过螺纹旋转，对入料口进行密封处理，然后通过搅拌机构，使搅拌机构带动混料外壳整体进行旋转，可以使混料外壳内部的物料整体随着混料外壳的旋转跟着旋转，可以使物料进行完全混合，然后打开热风机构，将热风通入混料外壳中，对物料进行干燥处理，并且由于物料全部可以进行搅拌，可以防止物料加热不均匀的情况，然后在混料外壳进行旋转时，由于密封塞会高出混料外壳表面，支撑机构可以随着混料外壳的进行伸缩，对混料外壳进行支撑。
[0006]本技术进一步设置为：所述搅拌机构包括电机、主动轮、从动轮、电机底座、旋转杆、旋转腔、旋转套、固定杆和热风口，所述旋转杆设置有混料外壳的中部，所述旋转杆的两端延伸至混料外壳的外部，所述旋转杆与混料外壳固定连接，所述旋转腔开设于旋转杆的内部，所述旋转套转动连接于旋转杆的两端，所述固定杆固定连接于旋转套的底部，所述从动轮固定连接于旋转杆的一侧，所述主动轮设置于从动轮的下方，所述主动轮的一端栓接有电机，所述电机的下方设置有电机底座，所述热风口开设于旋转杆的表面，所述热风口设置于混料外壳的内部。
[0007]采用上述技术方案，电机的输出轴可以带动主动轮进行旋转，主动轮与从动轮啮合，从而带动从动轮进行旋转，进而可以带动旋转杆进行旋转，由于旋转杆与混料外壳固定连接，因此旋转杆可以带动混料外壳整体进行旋转，进而可以使混料外壳内部的物料进行旋转，通过重力对物料进行搅拌，可以防止出现混料外壳底部的物料不能被搅拌的情况，旋
转腔可以对热风进行储存，然后热风可以通过热风口进入到混料外壳的内部，对物料进行干燥处理，旋转杆可以在旋转套中进行旋转，然后固定杆可以对旋转杆起到支撑作用，进而对混料外壳起到支撑作用，热风口的直径小于物料的直径，可以防止物料进入到旋转腔中。
[0008]本技术进一步设置为：所述热风机构包括加热箱、电阻加热丝、连接管、抽风机和过滤孔，所述加热箱固定连接于底板的顶部，若干电阻加热丝固定连接于加热箱内壁的两侧上，所述连接管的一端固定连接于加热箱的顶部，所述抽风机固定连接于连接管的一侧，所述抽风机的底部固定连接于加热箱的顶部，所述连接管的另一端旋转连接于旋转杆远离电机的一端，若干过滤孔均匀开设于加热箱的两端。
[0009]采用上述技术方案，打开抽风机时，可以将外界的空气通过过滤孔抽进加热箱中，然后过滤孔可以对空气中的杂质进行过滤，防止空气中的杂质进入到混料外壳中对物料造成影响，然后空气经过电阻加热丝的加热变成热空气，然后通过连接管进入到旋转腔中，由于连接管与旋转杆转动连接，当旋转杆进行旋转时，可以避免连接管跟着旋转。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑机构包括支撑腔、弹簧、移动块和支撑套，所述支撑腔固定连接于底板的上端，所述支撑腔设置于混料外壳的下方，所述弹簧的一端固定连接于支撑腔的底部，所述移动块固定连接于弹簧的另一端，所述支撑套固定连接于移动块的顶端。
[0011]采用上述技术方案，当混料外壳旋转时，密封塞接触到支撑套上时，可以对支撑套进行挤压，从而对弹簧进行挤压，使支撑套向下移动，可以使密封塞顺利通过，当密封塞通过之后，弹簧恢复形变，可以将支撑套复位，继续对混料外壳进行支撑，该弹簧为硬度较高的弹簧，恢复形变的力足以对混料外壳进行支撑。
[0012]本技术进一步设置为：所述混料外壳的内部固定连接有四个扰流板，四个扰流板在混料外壳的内部对称分布。
[0013]采用上述技术方案，四个扰流板对称设置在混料外壳的内部，当混料外壳旋转时，混料外壳内部的物料会跟着旋转，当物料接触到扰流板时，会改变物料的方向，使物料可以均匀的进行搅拌。
[0014]本技术进一步设置为：所述连接管靠近旋转杆的一端固定连接有转动块，所述旋转腔靠近连接管的一端开设有转动槽，所述转动槽与转动块吻合。
[0015]采用上述技术方案，转动块固定设置于连接管上，转动槽开设于旋转腔的内壁上，当旋转杆旋转时，可以使转动块在转动槽中进行旋转，可以避免连接管跟着旋转。
[0016]本技术进一步设置为：所述支撑套的两端设置有倾斜部。
[0017]采用上述技术方案，倾斜部设置于支撑套的两侧，当密封塞旋转到下方时，通过倾斜部进入到支撑套上，可以避免支撑套的厚度阻止密封塞通过，可以使混料外壳旋转时更顺利。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]在使用时，首先将密封塞取出，将物料放入混料外壳中，然后通过螺纹旋转，对入料口进行密封处理，然后通过搅拌机构，使搅拌机构带动混料外壳整体进行旋转，可以使混料外壳内部的物料整体随着混料外壳的旋转跟着旋转，可以使物料进行完全混合，然后打开热风机构，将热风通入混料外壳中，对物料进行干燥处理，并且由于物料全部可以进行搅拌，可以防止物料加热不均匀的情况，然后在混料外壳进行旋转时，由于密封塞会高出混料
外壳表面，支撑机构可以随着混料外壳的进行伸缩，对混料外壳进行支撑。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的左视图；
[0022]图3是本技术的图2中A
‑
A处立体剖面图；
[0023]图4是本技术的支撑机构的结构示意图；
[0024]图5是本技术的热风机构的结构示意图；
[0025]图6是本技术的图5中C
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C处剖面图；
[0026]图7是本技术的图3中B处放大图。
[0027]附图标记：1、底板；2、支撑机构；3、混料外壳；4、搅拌机构；5、热风机构；6、入料口；7、密封塞；8、扰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型黄药混料造粒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的上端活动连接有混料外壳(3)，所述混料外壳(3)的中部固定连接有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)的一端旋转连接有热风机构(5)，所述混料外壳(3)的顶部开设有入料口(6)，所述入料口(6)的内部螺纹连接有密封塞(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型黄药混料造粒机，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括电机(41)、主动轮(42)、从动轮(43)、电机底座(44)、旋转杆(45)、旋转腔(46)、旋转套(47)、固定杆(48)和热风口(49)，所述旋转杆(45)设置有混料外壳(3)的中部，所述旋转杆(45)的两端延伸至混料外壳(3)的外部，所述旋转杆(45)与混料外壳(3)固定连接，所述旋转腔(46)开设于旋转杆(45)的内部，所述旋转套(47)转动连接于旋转杆(45)的两端，所述固定杆(48)固定连接于旋转套(47)的底部，所述从动轮(43)固定连接于旋转杆(45)的一侧，所述主动轮(42)设置于从动轮(43)的下方，所述主动轮(42)的一端栓接有电机(41)，所述电机(41)的下方设置有电机底座(44)，所述热风口(49)开设于旋转杆(45)的表面，所述热风口(49)设置于混料外壳(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种新型黄药混料造粒机，其特征在于：所述热风机构(5)包括加热箱(51)、电阻加热丝(52)、连接管(53)、抽风机(54)和过滤孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，刘建伟，王燕，
申请(专利权)人：招远金都选矿药剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：