一种粉剂混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉剂混合罐，包括上端设置有进料口、下端设置有出料口的罐体，罐体上设置有罐体支腿，罐体支腿上设置有两对沿前后方向间隔布置的支腿插孔，各对支腿插孔均包括两个左右间隔布置的所述支腿插孔，各支腿插孔上均沿左右方向导向移动装配有用于与粉剂混合设备的插臂上端接触配合的插板，罐体的顶部沿周向均匀间隔设置有四个用于与粉剂混合设备的四个伸缩缸下端顶抵配合的罐体支撑部。本实用新型专利技术解决了现有技术中搅拌叶片存在一定搅拌半径而不能对罐体内壁上的粉剂进行有效搅拌的技术问题。效搅拌的技术问题。效搅拌的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂混合罐


[0001]本技术涉及兽药粉剂生产领域中的配套设备，尤其涉及一种粉剂混合罐。

技术介绍

[0002]在兽药领域中，维生素预混合饲料、微量元素预混合饲料、复合预混合饲料等常以粉剂状态出现，这些混合饲料通常由至少两种粉剂混合而成，因此在产品制备过程中，如何使得这些粉剂混合的均匀就成了影响产品质量的关键因素。
[0003]传统技术中，通常使用搅拌罐来混合这些粉剂，搅拌罐包括罐体，罐体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴由电机驱动。使用时，将这些混合的粉剂倒入罐体中，搅拌轴在电机驱动下旋转，搅拌叶片对粉剂进行搅拌以达到粉剂混合均匀的目的。
[0004]这种传统的搅拌罐存在以下问题，搅拌叶片存在一定的搅拌半径，为了避免搅拌叶片与罐体内壁、罐底干涉打架，搅拌叶片与罐体内壁和罐底之间具有间隙，这就会导致贴设于罐体内壁和罐底的粉剂不能得到有效搅拌，因此现有的这种搅拌罐仅适用于液体搅拌，对于容易粘附于罐体内壁和罐底的粉剂而言，并不适合，不能实现对粉剂的充分均匀搅拌。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉剂混合罐，以解决现有技术中搅拌叶片存在一定搅拌半径而不能对罐体内壁上的粉剂进行有效搅拌的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术中一种粉剂混合罐的技术方案如下：
[0007]一种粉剂混合罐，包括上端设置有进料口、下端设置有出料口的罐体，罐体上设置有罐体支腿，罐体支腿上设置有两对沿前后方向间隔布置的支腿插孔，各对支腿插孔均包括两个左右间隔布置的所述支腿插孔，各支腿插孔上均沿左右方向导向移动装配有用于与粉剂混合设备的插臂上端接触配合的插板，罐体的顶部沿周向均匀间隔设置有四个用于与粉剂混合设备的四个伸缩缸下端顶抵配合的罐体支撑部。
[0008]进一步的，所述罐体包括方形筒体，罐体支撑部分布于方形筒体顶部的四个角处。
[0009]进一步的，罐体支腿包括四个竖向布置的支腿竖杆，支腿竖杆固定于方向筒体底部的四个角处，在周向上，相邻的两个支腿竖杆底部之间设置有支腿横梁，对应的支腿横梁上设置有万向轮。
[0010]进一步的，其中左侧的两个罐体支腿之间的支腿横梁为左侧支腿横梁，右侧的两个罐体支腿之间的支腿横梁为右侧支腿横梁，支腿插孔设置于左侧支腿横梁的两端以及右侧支腿横梁的两端与对应的支腿竖杆之间。
[0011]进一步的，左侧支腿横梁的两端、右侧支腿横梁的两端与对应支腿竖杆之间形成底部L形拐角，左侧支腿横梁的两端、右侧支腿横梁的两端与对应支腿之间固定有与底部L形拐角相对设置的上部L形拐板，支腿插孔由上部L形拐板和底部L形拐角围成。
[0012]进一步的，插板包括横板和竖板，横板和竖板构成与上部L形拐板形状一致的外侧L形拐板，外侧L形拐板导向移动装配于对应上部L形拐板的外侧，横板的底部用于与插臂上端接触配合。
[0013]进一步的，横板或竖板上螺纹连接有用于顶紧上部L形拐板的顶紧螺钉。
[0014]进一步的，罐体支撑部的外围固定有伸缩杆护板。
[0015]本技术的有益效果为：本技术中的粉剂混合罐需要配套相应的粉剂混合设备使用，粉剂混合罐自身不含搅拌结构，其使用时，粉剂混合罐的插臂插于插板下侧，粉剂混合罐上端的四个伸缩缸向下伸出顶到对应的罐体配合部上，这样整个粉剂混合罐就被夹紧固定于伸缩缸和插臂之间，粉剂混合设备带着粉剂混合罐整体旋转，粉剂混合罐内各个位置的粉剂都可以被有效的搅拌，从而可以真正意义上的实现粉剂搅拌均匀。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：
[0017]图1是本技术中粉剂混合罐的一个实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图1中的A处放大图；
[0020]图4是与粉剂混合罐配套使用的粉剂混合设备的结构示意图；
[0021]图5是图4的B
‑
B向剖视图；
[0022]附图标记说明：1、粉剂混合罐；2、方形筒体；3、伸缩杆护板；4、支腿竖杆；5、锥形筒体；6、支腿插孔；7、出料口；8、万向轮；9、支腿横梁；10、底部L形拐角；11、罐体支撑部；12、伸缩缸；13、进料口；14、粉剂混合设备；15、左侧支腿；16、右侧支腿；17、翻转支架；18、支架左侧壁；19、支架顶壁；20、支架右侧壁；21、支架后侧壁；22、插臂；23、伸缩杆；24、导向杆；25、上部L形拐板；26、插板；27、顶紧螺钉；28、侧壁竖向杆；29、加强竖向杆；30、连接板；31、升降横梁；32、侧壁横梁。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0025]本技术中一种粉剂混合罐的实施例如图1~2所示：粉剂混合罐1包括上端设置有进料口13、下端设置有出料口7的罐体，罐体包括方形筒体2和连接于方形筒体下端的上大下小的锥形筒体5，锥形筒体5的内腔上端与方形筒体2的内腔下端对接。
[0026]进料口设置于方形筒体上端，出料口设置于锥形筒体下端。
[0027]方形筒体的底部设置有罐体支腿，罐体支腿上设置有两对沿前后方向间隔布置的支腿插孔6，各支腿插孔均包括两个左右间隔布置的所述支腿插孔，各支腿插孔上均沿左右方向导向移动装配有用于与粉剂混合设备的插臂上端接触配合的插板26，罐体的顶部沿周向均沿间隔设置有四个用于与粉剂混合设备的四个伸缩缸12下端顶抵配合的罐体支撑部11，本实施例中，罐体支撑部设置于方形筒体的顶部四个角处，罐体支撑部由支撑平面构成。罐体支撑部的外围固定有伸缩杆护板3，伸缩杆护板为L形挡板，这样当伸缩缸的底部顶抵在罐体支撑部上后，伸缩杆护板可以防止伸缩缸相对方形筒体沿伸缩缸径向移动。
[0028]罐体支腿包括四个竖向布置的支腿竖杆4，各支腿竖杆4分别固定于方形筒体2底部的四个角处，在周向上，相邻的两个支腿竖杆底部之间设置有支腿横梁9，其中左侧的两个罐体支腿之间的支腿横梁为左侧支腿横梁，右侧的两个罐体支腿之间的支腿横梁为右侧支腿横梁，左侧支腿横梁和右侧支腿横梁上均设置有两个万向轮8。
[0029]支腿插孔6设置于左侧支腿横梁的两端与对应支腿竖杆之间以及右侧支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂混合罐，其特征在于：包括上端设置有进料口、下端设置有出料口的罐体，罐体上设置有罐体支腿，罐体支腿上设置有两对沿前后方向间隔布置的支腿插孔，各对支腿插孔均包括两个左右间隔布置的所述支腿插孔，各支腿插孔上均沿左右方向导向移动装配有用于与粉剂混合设备的插臂上端接触配合的插板，罐体的顶部沿周向均匀间隔设置有四个用于与粉剂混合设备的四个伸缩缸下端顶抵配合的罐体支撑部。2.根据权利要求1所述的粉剂混合罐，其特征在于：所述罐体包括方形筒体，罐体支撑部分布于方形筒体顶部的四个角处。3.根据权利要求2所述的粉剂混合罐，其特征在于：罐体支腿包括四个竖向布置的支腿竖杆，支腿竖杆固定于方向筒体底部的四个角处，在周向上，相邻的两个支腿竖杆底部之间设置有支腿横梁，对应的支腿横梁上设置有万向轮。4.根据权利要求3所述的粉剂混合罐，其特征在于：其中左侧的两个罐体支腿之间的支腿横梁为左侧支腿横梁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰顺，胡恒基，杜东振，王珍珍，
申请(专利权)人：河南飞默生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：