一种包装袋粉剂装填机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装袋粉剂装填机构，涉及粉剂包装技术领域。包括加工台、包装袋导引结构、粉剂定量下料器、热封机、直线位移机构和弹性挤压块；包装袋导引结构设置在加工台上；包装袋导引结构用于包装袋的穿插与抵靠；粉剂定量下料器设置在包装袋导引结构的正上方位置。本实用新型专利技术通过设置包装袋导引结构、热封机、直线位移机构以及弹性挤压块，通过对装填粉剂后的包装袋进行外部柔性挤压，可快速实现包装袋低氧状态的排气处理，包装袋内剩余空间排气具备充分性，解决了人工对粉剂包装袋手动压平排气所存在的不可靠性以及包装质量问题；同时，还满足了粉剂包装袋排气后快速热封的处理，提高了包装袋粉剂装填打包的效率。提高了包装袋粉剂装填打包的效率。提高了包装袋粉剂装填打包的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋粉剂装填机构


[0001]本技术属于粉剂包装
，特别是涉及一种包装袋粉剂装填机构。

技术介绍

[0002]粉剂是将原药、大量的填料(载体) 及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。为了方便粉剂进行销售与运输，粉剂常需通过包装袋进行独立装填打包。
[0003]目前，一些中小型粉剂包装的生产厂家，其使用包装袋对粉剂进行装填打包的方式多为人工操作，流程即通过向包装袋中填充粉剂，接着排出包装袋中剩余的空气，最后通过热封机对包装袋进行封口；而中小型粉剂包装的生产厂家对包装袋装填粉剂后所排出空气的方式多为人工挤出，此排出空气的方式不够彻底，易影响粉剂储存的可靠性，且人工排气时易导致包装袋出现明显褶皱，影响包装效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装袋粉剂装填机构，通过设置包装袋导引结构、热封机、直线位移机构以及弹性挤压块，可快速实现包装袋低氧状态的排气处理，包装袋内剩余空间排气具备充分性，解决了人工对粉剂包装袋手动压平排气所存在的不可靠性以及包装质量问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种包装袋粉剂装填机构，包括加工台、包装袋导引结构、粉剂定量下料器、热封机、直线位移机构和弹性挤压块；
[0007]所述包装袋导引结构设置在所述加工台上；所述包装袋导引结构用于包装袋的穿插与抵靠；
[0008]所述粉剂定量下料器设置在所述包装袋导引结构的正上方位置；
[0009]所述包装袋导引结构上设置有支撑板，所述热封机设置在所述支撑板上，且支撑板与所述包装袋导引结构的顶部相平行；
[0010]所述直线位移机构设置在所述加工台上；
[0011]所述弹性挤压块设置在所述直线位移机构上；所述弹性挤压块与所述包装袋导引结构横向对应；上述直线位移机构用于驱动所述弹性挤压块面向或背向所述包装袋导引结构直线运动。
[0012]上述一种包装袋粉剂装填机构，可快速实现包装袋低氧状态的排气处理，包装袋内剩余空间排气具备充分性，以至达到了相对的低氧状态，延长了粉剂的保存期限；同时，满足了粉剂包装袋排气后快速热封的处理，通过缩短包装袋对粉剂打包的流程时长，可提高包装袋粉剂装填打包的效率。
[0013]进一步地，所述包装袋导引结构包括门型架、贯穿开设在所述门型架顶部用于包装袋穿插的穿槽和固定安装在所述门型架一侧用于包装袋抵靠的靠板；
[0014]所述粉剂定量下料器设置在所述穿槽的正上方位置，所述粉剂定量下料器用于包装袋装填粉剂。
[0015]进一步地，所述支撑板固定安装在所述门型架一侧顶部，所述热封机与所述门型架的顶部相平行。
[0016]进一步地，所述直线位移机构包括安装在所述加工台底部的电动推杆、固定安装在所述电动推杆活塞轴端的推块和固定安装在所述推块顶部的压板；
[0017]所述压板设置在所述加工台上，所述推块活动贯穿所述加工台。
[0018]进一步地，所述加工台上活动贯穿开设有用于所述推块滑移的滑槽。
[0019]进一步地，所述弹性挤压块固定安装在所述压板面向所述门型架的一面，所述弹性挤压块与所述门型架横向对应，所述弹性挤压块面向所述门型架的一面呈斜面设置。
[0020]进一步地，所述加工台底部的拐角处安装有阻尼垫。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置包装袋导引结构、热封机、直线位移机构以及弹性挤压块，通过对装填粉剂后的包装袋进行外部柔性挤压，可快速实现包装袋低氧状态的排气处理，包装袋内剩余空间排气具备充分性，以至达到了相对的低氧状态，延长了粉剂的保存期限，解决了人工对粉剂包装袋手动压平排气所存在的不可靠性以及包装质量问题；同时，还满足了粉剂包装袋排气后快速热封的处理，通过缩短包装袋对粉剂打包的流程时长，可提高包装袋粉剂装填打包的效率；本申请设计简单合理，造价成本可满足中型型粉剂包装厂家的使用需求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术整体的结构示意图；
[0025]图2为本技术图1的侧视图；
[0026]图3为本技术图1的仰视图；
[0027]图4为本技术图1弹性挤压块的挤压动作图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、加工台；11、阻尼垫；2、包装袋导引结构；21、门型架；22、穿槽；23、靠板；3、粉剂定量下料器；4、热封机；5、直线位移机构；51、电动推杆；52、推块；53、压板；6、弹性挤压块；7、支撑板；8、滑槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种包装袋粉剂装填机构，包括加工台1、包装袋导引结构2、粉剂定量下料器3、热封机4、直线位移机构5和弹性挤压块6；本实施例中涉及到
的粉剂定量下料器3和热封机4均为现有成熟的产品，在此不在具体赘述；
[0032]加工台1底部的拐角处安装有阻尼垫11；阻尼垫11可增加加工台1落地的稳定性；
[0033]包装袋导引结构2设置在加工台1上；包装袋导引结构2用于包装袋的穿插与抵靠；包装袋导引结构2包括门型架21、贯穿开设在门型架21顶部用于包装袋穿插的穿槽22和固定安装在门型架21一侧用于包装袋抵靠的靠板23；靠板23的设计，便于包装袋被挤压后的抵靠；
[0034]粉剂定量下料器3设置在穿槽22的正上方位置，粉剂定量下料器3用于包装袋装填粉剂；本申请中的粉剂定量下料器3可固定架设在包装袋导引结构2的正上方位置；
[0035]包装袋导引结构2上设置有支撑板7，热封机4设置在支撑板7上，且支撑板7与包装袋导引结构2的顶部相平行；支撑板7固定安装在门型架21一侧顶部，热封机4与门型架21的顶部相平行；这样设计的好处是，便于包装袋折弯压制在热封机4上，后续便于热封口；
[0036]本实施例中，在通过包装袋对粉剂进行装填时，使用者可将包装袋穿过穿槽22，并且包装袋预留出一部分延伸出穿槽22，通过粉剂定量下料器3向包装袋内填充定量的粉剂，接着将延伸处部分的包装袋折靠在热封机4上，后续等待包装袋排气处理后可下压热封机4对包装袋进行封口；
[0037]直线位移机构5设置在加工台1上；直线位移机构5包括安装在加工台1底部的电动推杆51、固定安装在电动推杆51活塞轴端的推块52和固定安装在推块52顶部的压板53；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋粉剂装填机构，其特征在于，包括加工台（1）、包装袋导引结构（2）、粉剂定量下料器（3）、热封机（4）、直线位移机构（5）和弹性挤压块（6）；所述包装袋导引结构（2）设置在所述加工台（1）上；所述包装袋导引结构（2）用于包装袋的穿插与抵靠；所述粉剂定量下料器（3）设置在所述包装袋导引结构（2）的正上方位置；所述包装袋导引结构（2）上设置有支撑板（7），所述热封机（4）设置在所述支撑板（7）上，且支撑板（7）与所述包装袋导引结构（2）的顶部相平行；所述直线位移机构（5）设置在所述加工台（1）上；所述弹性挤压块（6）设置在所述直线位移机构（5）上；所述弹性挤压块（6）与所述包装袋导引结构（2）横向对应；上述直线位移机构（5）用于驱动所述弹性挤压块（6）面向或背向所述包装袋导引结构（2）直线运动。2.根据权利要求1所述的一种包装袋粉剂装填机构，其特征在于，所述包装袋导引结构（2）包括门型架（21）、贯穿开设在所述门型架（21）顶部用于包装袋穿插的穿槽（22）和固定安装在所述门型架（21）一侧用于包装袋抵靠的靠板（23）；所述粉剂定量下料器（3）设置在所述穿槽（22）的正上方位置，所述粉剂定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡恒基，李婷，许耀锋，刘清弘，
申请(专利权)人：河南飞默生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：