一种新型高效乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化机技术领域，且公开了一种新型高效乳化机，包括乳化桶，所述乳化桶的表面固定有支撑腿，所述乳化桶的顶部固定有真空压缩机，所述真空压缩机的抽气口贯穿至乳化桶的内部，所述乳化桶的顶部固定有进料机构，所述乳化桶内腔的顶部固定有机壳；本实用新型专利技术通过连接杆和搅拌杆之间的排序方式，可以增加乳化的效率，配合真空压缩机能够有效地减少了乳化需要的时间，同时刮擦机构可以将乳化桶内壁的原料进行刮动，使原料和配料的混合更加均匀，而且在出料时，可以将乳化后的原料排出，使乳化桶的内壁不会残留较多的原料，减少原料的浪费，解决了目前的乳化机乳化效果不佳，同时排出时原料排出不够彻底的问题。同时排出时原料排出不够彻底的问题。同时排出时原料排出不够彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种新型高效乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]目前在乳化过程中，需要在乳化时加入不同的配料，使其能够充分地混合，然后形成乳化，但是目前的乳化机在使用时，只能通过搅拌轴对其进行搅拌，不仅搅拌得不够均匀，同时搅拌效率较低，在搅拌过程中只能对中心处进行搅拌，而内壁会残留有部分的原料和配料，需要长时间的搅拌才能混合均匀，增加了乳化的时间，同时也会造成中心处乳化效果较好，而边缘处搅拌效果不佳，乳化得不够彻底，同时在乳化完毕后，原料会逐渐变得黏稠，会黏附在乳化机的内壁，不能对其进行清理，不仅造成了原料的浪费，同时也影响下次混合的配比。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高效乳化机，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效乳化机，包括乳化桶，所述乳化桶的表面固定有支撑腿，所述乳化桶的顶部固定有真空压缩机，所述真空压缩机的抽气口贯穿至乳化桶的内部，所述乳化桶的顶部固定有进料机构，所述乳化桶内腔的顶部固定有机壳，所述机壳的内腔栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至机壳的底部并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有搅拌杆，所述转杆表面正面的顶部固定有刮擦机构，所述转杆的底部固定有支撑机构，所述乳化桶的底部固定有出料阀。
[0006]优选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管的表面固定有控制阀，所述乳化桶顶部的右侧连通设置有配料管，所述配料管的表面固定有配料阀。
[0007]优选的，所述支撑机构包括轴承座，所述轴承座的底部固定有支撑板，所述支撑板的底部与乳化桶的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述刮擦机构包括安装杆，所述安装杆的另一端固定有刮板，所述转杆表面底部的左侧固定有限位杆，所述限位杆的另一端与刮板固定连接。
[0009]优选的，所述连接杆的数量为若干个，且交错分散在转杆的表面，所述搅拌杆的数量为若干个，且均匀分布在连接杆的底部。
[0010]优选的，所述乳化桶的底部为锥形，且出料阀的位置在乳化桶底部的最低点。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过连接杆和搅拌杆之间的排序方式，可以增加乳化的效率，配合真空压缩机能够有效地减少了乳化需要的时间，同时刮擦机构可以将乳化桶内壁的原料进行刮动，使原料和配料的混合更加均匀，而且在出料时，可以将乳化后的原料排出，使乳化桶的内壁不会残留较多的原料，减少原料的浪费，解决了目前的乳化机乳化效果不佳，同时排出时原料排出不够彻底的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中的局部立体结构示意图。
[0017]图中：1、乳化桶；2、支撑腿；3、真空压缩机；4、进料机构；41、进料管；42、控制阀；43、配料管；44、配料阀；5、机壳；6、电机；7、转杆；8、连接杆；9、搅拌杆；10、支撑机构；101、支撑板；102、轴承座；11、刮擦机构；111、安装杆；112、刮板；113、限位杆；12、出料阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种新型高效乳化机，包括乳化桶1，乳化桶1的表面固定有支撑腿2，乳化桶1的顶部固定有真空压缩机3，真空压缩机3的抽气口贯穿至乳化桶1的内部，乳化桶1的顶部固定有进料机构4，乳化桶1内腔的顶部固定有机壳5，机壳5的内腔栓接有电机6，电机6的输出轴贯穿至机壳5的底部并固定连接有转杆7，转杆7的表面固定有连接杆8，连接杆8的底部固定有搅拌杆9，转杆7表面正面的顶部固定有刮擦机构11，转杆7的底部固定有支撑机构10，乳化桶1的底部固定有出料阀12，该乳化机通过连接杆8和搅拌杆9之间的排序方式，可以增加乳化的效率，配合真空压缩机3能够有效地减少了乳化需要的时间，同时刮擦机构11可以将乳化桶1内壁的原料进行刮动，使原料和配料的混合更加均匀，而且在出料时，可以将乳化后的原料排出，使乳化桶1的内壁不会残留较多的原料，减少原料的浪费，解决了目前的乳化机乳化效果不佳，同时排出时原料排出不够彻底的问题。
[0020]进料机构4包括进料管41，进料管41的表面固定有控制阀42，乳化桶1顶部的右侧连通设置有配料管43，配料管43的表面固定有配料阀44，本实施例中，通过进料管41、控制阀42、配料管43和配料阀44的设置，可以通过控制阀42对原料的量进行控制，使其原料的精准度更加准确，同时可以通过配料阀44对配料的量进行控制，而且配料阀44和控制阀42还可以使乳化桶1的内部保持密封，使真空压缩机3在工作时，不会产生漏气。
[0021]支撑机构10包括轴承座102，轴承座102的底部固定有支撑板101，支撑板101的底部与乳化桶1的内壁固定连接，本实施例中，通过轴承座102和支撑板101的设置，可以对转杆7进行支撑，使其在转动过程中更加的稳定，防止转杆7在转动过程中不够稳定而降低乳化效果。
[0022]刮擦机构11包括安装杆111，安装杆111的另一端固定有刮板112，转杆7表面底部的左侧固定有限位杆113，限位杆113的另一端与刮板112固定连接，本实施例中，通过安装杆111、刮板112和限位杆113的设置，可以对乳化桶1的内壁进行刮动，使原料或配料不会长期地黏附在其内壁，增加了乳化效果，同时在出料时，可以使原料移动至乳化桶1的底部，减少乳化桶1内部原料的残留。
[0023]连接杆8的数量为若干个，且交错分散在转杆7的表面，搅拌杆9的数量为若干个，且均匀分布在连接杆8的底部，本实施例中，通过此种设置，可以有效地对原料进行搅拌，使其乳化效果更好，减少需要乳化的时间，增加乳化的效率。
[0024]乳化桶1的底部为锥形，且出料阀12的位置在乳化桶1底部的最低点，本实施例中，通过此种设置，可以使乳化桶1内部的原料能够排出，使其内部不会残留有较多的原料造成原料的浪费。
[0025]工作原理：首先将原料通过进料管41排入乳化桶1的内部，随后开启电机6，紧接着电机6的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效乳化机，包括乳化桶(1)，其特征在于：所述乳化桶(1)的表面固定有支撑腿(2)，所述乳化桶(1)的顶部固定有真空压缩机(3)，所述真空压缩机(3)的抽气口贯穿至乳化桶(1)的内部，所述乳化桶(1)的顶部固定有进料机构(4)，所述乳化桶(1)内腔的顶部固定有机壳(5)，所述机壳(5)的内腔栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至机壳(5)的底部并固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的表面固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定有搅拌杆(9)，所述转杆(7)表面正面的顶部固定有刮擦机构(11)，所述转杆(7)的底部固定有支撑机构(10)，所述乳化桶(1)的底部固定有出料阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效乳化机，其特征在于：所述进料机构(4)包括进料管(41)，所述进料管(41)的表面固定有控制阀(42)，所述乳化桶(1)顶部的右侧连通设置有配料管(43)，所述配料管(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，刘建伟，王燕，
申请(专利权)人：招远金都选矿药剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：