无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢技术

本申请公开了一种无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢，包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理，以得到脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行RH精炼，以得到精炼钢水，其中，所述RH精炼包括添加含硅铝磷合金和添加含铈合金并进行合金化，以使精炼钢水包含以质量百分数计的如下化学元素：Si，0.75％～0.85％；Al，0.25％～0.35％；P，0.05％～0.07％；Ce，0.0025％～0.0075％，可选地，Ce，0.0025％～0.005％；将所述精炼钢水进行连铸、热轧、冷轧和退火，以得到无取向硅钢。本申请通过降低MnS夹杂物的数量提高无取向硅钢的耐蚀性；通过铈与其他元素，如S元素，两者相互作用也提高了无取向硅钢的耐蚀性。两者相互作用也提高了无取向硅钢的耐蚀性。两者相互作用也提高了无取向硅钢的耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢


[0001]本申请属于钢铁冶炼
，具体涉及一种无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢。

技术介绍

[0002]无取向电工钢，是一种低碳且Si含量通常在0.5％至3.0％之间的硅铁软磁合金，用于家用电器、电力系统、通信系统和军事工业等领域。对于硅钢材料来说，其抗腐蚀能力远高于一般低碳钢。硅钢生产过程中，通常使用涂布绝缘涂层达到防腐的目的，但还是会出现横截面腐蚀的情况。
[0003]钢铁材料内部成分、组织等不均匀，加上外界湿气与材料表面形成电解液薄膜，造成了材料内部及表面不同组织之间形成了电位差，引发电化学腐蚀，其中，点腐蚀造成的危害最为严重。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本申请提供一种无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢，旨在提高无取向硅钢的耐蚀性能。
[0005]一方面，本申请实施例提供了一种无取向硅钢的生产方法，包括以下步骤：
[0006]将铁水进行脱硫处理，以得到脱硫铁水；
[0007]将所述脱硫铁水进行RH精炼，以得到精炼钢水，其中，所述RH精炼包括添加含硅铝磷合金和添加含铈合金并进行脱氧合金化，以使精炼钢水包含以质量百分数计的如下化学元素：Si，0.75％～0.85％；Al，0.25％～0.35％；P，0.05％～0.07％；Ce，0.0025％～0.0075％，可选地，Ce，0.0025％～0.005％；
[0008]将所述精炼钢水进行连铸、热轧、冷轧和退火，以得到无取向硅钢。
[0009]根据本申请的一个方面的实施例，所述含铈合金包括以质量百分数计的如下化学元素：60％≤Ce≤100％；0＜Si≤30％，0＜Mn≤10％；所述含铈合金的加入量为0.6～0.9kg/t。
[0010]根据本申请的一个方面的实施例，所述含铈合金的粒度为3～20mm，密度为4～4.4g/cm3。
[0011]根据本申请的一个方面的实施例，所述RH精炼时，还包括脱碳、脱氧和脱硫。
[0012]根据本申请的一个方面的实施例，所述无取向硅钢包括以质量百分数计的如下化学元素：C≤0.003％；Si，0.75％～0.85％；Al，0.25％～0.35％；Mn≤0.29％；P，0.05％～0.07％；S≤0.0025％；Ce，0.0025％～0.0075％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
[0013]根据本申请的一个方面的实施例，所述无取向硅钢的包括以质量百分数计的如下化学元素：C≤0.003％；Si,0.75％～0.85％；Al,0.25％～0.35％；0.05％≤Mn≤0.15％；P,0.05％～0.07％；S≤0.0015％；Ce,0.0025％～0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
[0014]根据本申请的一个方面的实施例，所述连铸中浇铸的温度为1540～1556℃，所述
连铸的时间为30～50分钟。
[0015]根据本申请的一个方面的实施例，所述热轧的开轧温度为1030
‑
1100℃，所述热轧的终轧温度为840℃～880℃。
[0016]根据本申请的一个方面的实施例，所述连续退火时退火温度为860～930℃，退火时间为2～3min。
[0017]另一方面，本申请实施例提供了一种无取向硅钢，其特征在于，所述无取向硅钢由上述的方法得到。
[0018]与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
[0019]本申请提供的方法，对脱硫铁水添加含硅铝磷合金，可以降低无取向硅钢中夹杂物和S元素含量，从而控制MnS夹杂物的数量；添加含铈合金，不仅可以降低无取向硅钢中夹杂物和S元素含量，从而控制MnS夹杂物的数量，而且减轻了薄板坯连铸连轧工艺中钢液固转变过程中的过冷现象、推迟钢的包晶反应、细化初次晶粒、细化等轴晶的二次枝晶等，并在不同程度上减轻了Mn、Si或其他杂质元素如Cr、Mo、V、Ni的枝晶偏析，改善了组织均匀化程度，降低了材料的腐蚀倾向。上述两点共同作用，通过降低MnS和夹杂物的数量提高无取向硅钢的耐蚀性；此外，添加铈，通过铈与其他元素，两者相互作用也提高了无取向硅钢的耐蚀性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请一个实施例提供的无取向硅钢的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
[0023]为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
[0025]本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
[0026]现有硅钢材料的生产工艺总流程为：原料(铁水，废钢，石灰，萤石，白云石，硅铁，锰铁，铝等)
→
铁水预脱硫处理
→
转炉冶炼
→
RH处理
→
薄板坯连铸连轧
→
热轧
→
酸洗
→
冷轧
→
连续退火
→
涂层
→
卷取(取样检验)
→
包装出厂。
[0027]现有技术中，一般的硅钢材料的抗腐蚀能力一般高于低碳无取向硅钢。低碳无取向电工钢是一种含碳低的硅铁软磁合金，其碳含量约为0.0005％
‑
0.003％，而Si含量在0.5％至3.0％之间，通常用于电力、通信和军事工业领域，其中在制造家用电器中应用广泛。
[0028]低碳无取向硅钢的腐蚀主要是电化学腐蚀。经专利技术人研究发现：由于无取向硅钢内部的成分、组织等不均匀性，加上外界湿气与材料表面形成电解液薄膜，造成了材料内部及表面不同组织之间形成了电位差，发生电化学腐蚀，其中，以点腐蚀造成的危害最为严重，而诱发腐蚀的主要因素是钢中夹杂物。
[0029]经专利技术人进一步研究本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理，以得到脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行RH精炼，以得到精炼钢水，其中，所述RH精炼包括添加含硅铝磷合金和添加含铈合金并进行合金化，以使精炼钢水包含以质量百分数计的如下化学元素：Si，0.75％～0.90％；Al，0.25％～0.35％；P，0.05％～0.07％；Ce，0.0025％～0.0075％，可选地，Ce，0.0025％～0.005％；将所述精炼钢水进行连铸、热轧、冷轧和退火，以得到无取向硅钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铈合金包括以质量百分数计的如下化学元素：60％≤Ce≤100％；0＜Si≤30％，0＜Mn≤10％；所述含铈合金的加入量为0.6～0.9kg/t。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含铈合金的粒度为3～20mm，密度为4～4.4g/cm3。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH精炼时，还包括脱碳、脱氧和脱硫。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无取向硅钢包括以质量百分数计的如下化学元素：C≤0.003％；Si，0.75％～0.90...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凯，汪净，李国仓，吴泽交，李慈颖，吴高亮，宋伟，田飞，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：