【技术实现步骤摘要】
0.012％。
[0015]进一步的，以质量百分比计算的化学成分为：C 0.41％，Si 0.22％，Mn 0.82％，Cr 0.90％，Mo 0.18％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P 0.012％，所述杂质中的S 0.020％。
[0016]进一步的，以质量百分比计算的化学成分为：C 0.42％，Si 0.26％，Mn 0.77％，Cr 0.82％，Mo 0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P 0.014％，所述杂质中的S 0.011％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0018]本专利技术生产的高强抽油杆圆钢屈服强度远大于1000MPa，同时具有较好的韧性，可以满足用户的使用需求。
[0019]为了验证该材质抽油杆的疲劳性能，在PLG
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200高频疲劳试验机上进行了实物轴向疲劳检验，实物疲劳周次500万次未断裂，大于SY/T5029
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2006《抽油杆》标准中疲劳循环周次大于100万次的要求。
具体实施方式
[0020]工业试生产了5炉钢，具体的工艺参数控制如下：
[0021]转炉生产
[0022]由复吹转炉冶炼，采用双渣法，炉后增碳工艺。一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用硅铝钙钡，出钢过程中加入锰铁、硅锰、铬铁。
[0023]LF炉精炼
[0024]在全程吹Ar状态下进行精炼。采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，包括：一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用硅铝钙钡；脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加，合金在脱氧剂加入后开始加，合金加入量根据终点碳和出钢量调整；转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线，在全程吹Ar状态下进行精炼；采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作；在浇注过程采用全程保护浇注,避免钢水二次氧化，提高铸坯的纯净度，并减少铸坯皮下气泡的产生；连铸钢水低过热度控制,二次冷却采用弱冷并保证均匀冷却，避免铸坯出现表面裂纹；连铸时过热度设置为25～35℃，拉速为2.1m/min；轧制的开轧温度为950～1150℃，终轧温度为900～950℃热处理工艺：850℃淬火，600℃回火；所述1000MPa级高强抽油杆圆钢以质量百分比计算的化学成分为：C0.40～0.45％，Si0.15～0.35％，Mn0.75～1.00％，Cr0.80～1.10％，Mo0.15
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0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述杂质中的P≤0.025％，所述杂质中的S≤0.025％。2.根据权利要求1所述的1000MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计算的化学成分为：C0.41％，Si0.25％，Mn0.80％，Cr0.83％，M...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，赵晓敏，杨鲁明，白月琴，王刚，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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