一种电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于电镀金刚线技术领域，具体公开一种电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，包括框架，框架包括中部凹陷部和两端的凸起部，在凹陷部的中部设有沿框架轴向延伸的镂空窗口，在所述凸起部临近窗口的一侧沿框架的宽度方向分别间隔设置设有若干凹陷设置的线槽，框架两端的线槽对应设置，在凸起部背对窗口的位置分别设置有定位磁铁，定位磁铁嵌设在对应的凸起部中，且定位磁铁顶部的高度略低于线槽槽底的高度，在定位磁铁的上方还通过磁力吸附有夹紧磁铁，通过线槽和定位磁铁磁力吸附实现电镀金刚线的定位固定，本实用新型专利技术通过改变夹线方式减小电镀金刚线与夹具的受力方式，提高夹具的使用寿命，降低夹具损耗，提升装线效率，降低检测成本。低检测成本。低检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具


[0001]本技术属于电镀金刚线
，具体公开一种电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具。

技术介绍

[0002]目前，电镀金刚线行业离线检测电镀金刚线颗粒数使用的检测夹具是中间镂空的长方体纯铝框，在检测夹具的中部开设一个沿检测夹具轴向延伸的凹槽，在凹槽两端的下方分别通过螺柱连接有螺母，离线检测电镀金刚线颗粒数时，将一根电镀金刚线放置于凹槽中，电镀金刚线的两端分别通过对应的螺母拧紧，两个螺母紧贴检测夹具的侧面让电镀金刚线末端分别被夹紧固定，框架正上方和正下方同时打开光源给金刚线上下面提供一定的亮度，然后使用高倍显微摄像机拍照，通过人工或计算机辅助分析获取电镀金刚线表面金刚砂的颗粒数，在使用过程中经常出现因夹线时使用力度过大导致铝制夹具凹槽两端被割出缝隙，电镀金刚线嵌入缝隙中使两端螺母无法紧固电镀金刚线，由于电镀金刚线在夹具中松动或者不水平，导致检测结果波动大，同时固定电镀金刚线效率降低，铝制夹具损坏率高，更换夹具的成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术公开一种电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，包括U型框架，在框架两端分别对应设置有线槽和定位磁铁，实现电镀金刚线的夹持固定，提升装线效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，包括框架，框架是U型结构，框架包括中部凹陷部和两端的凸起部，在凹陷部的中部设有沿框架轴向延伸的镂空窗口，在所述凸起部临近窗口的一侧沿框架的宽度方向分别间隔设置设有若干凹陷设置的线槽，框架两端的线槽对应设置，在凸起部背对窗口的位置分别设置有定位磁铁，定位磁铁嵌设在对应的凸起部中，且定位磁铁顶部的高度略低于线槽槽底的高度，在定位磁铁的上方还通过磁力吸附有夹紧磁铁。
[0006]进一步地，所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，相邻线槽之间的间距不小于0.6mm。
[0007]进一步地，所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，线槽的直径略大于电镀金刚线的直径。
[0008]进一步地，所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，定位磁铁与框架之间通过胶粘连接。
[0009]进一步地，所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，框架的材质是铝。
[0010]进一步地，所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，在框架两端沿框架的宽度方向分别间隔设置设有8—10个凹陷设置的线槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，包括U型框架，在框架两端分别对应设置有线槽和定位磁铁，通过线槽和定位磁铁磁力吸附实现电镀金刚线的定位固定，本技术通过改变夹线方式减小电镀金刚线与夹具的受力方式，提高夹具的使用寿命，降低夹具损耗，提升装线效率，降低检测成本。
附图说明
[0013]图1是本技术检测用夹具的俯视结构示意图；
[0014]图2是本技术检测用夹具的侧视结构示意图；
[0015]图3是本技术中框架的正视结构示意图；
[0016]上述图中：1
‑
夹紧磁铁；2
‑
线槽；3
‑
框架；4
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窗口；5
‑
定位磁铁。
具体实施方式
[0017]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0018]结合附图1
‑
3，详细阐述本技术一种电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，包括框架3，框架3是U型结构，框架3包括中部凹陷部和两端的凸起部，在凹陷部的中部设有沿框架轴向延伸的镂空窗口4，在使用高倍显微摄像机拍照时，打开框架3正上方光源给金刚线上面提供一定的亮度，同时打开框架3正下方光源，下方光源透过窗口4照射在金刚线上给金刚线下面提供一定的亮度，在所述凸起部临近窗口4的一侧沿框架3的宽度方向分别间隔设置设有若干凹陷设置的线槽2，框架两端的线槽2对应设置，线槽2沿框架3的轴向延伸，框架3两端对应设置的线槽2在一条直线上，在凸起部背对窗口4的位置分别设置有定位磁铁4，定位磁铁4嵌设在对应的凸起部中，且定位磁铁4顶部的高度略低于线槽2槽底的高度，在定位磁铁4的上方还通过磁力吸附有夹紧磁铁1，此处需要说明的是，优选线槽2槽底部比下方定位磁铁4顶部高0.5mm,当上方夹紧磁铁1与下方定位磁铁4贴合时，此高度差可以使电镀金刚线在线槽2内保持水平绷直的状态，本技术通过改变夹线方式减小电镀金刚线与夹具的受力方式，提高夹具的使用寿命，降低夹具损耗，提升装线效率，降低检测成本。
[0019]作为可选设计，优选所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，相邻线槽2之间的间距不小于0.6mm，测量设备上下移动时采集画面最大间距为0.351mm，本技术夹具中线与线之间最小间距为0.6mm，能够保证线与线之间相互不受干扰，满足检测效果的同时提高检测效率。
[0020]作为可选设计，优选所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，线槽2的直径略大于电镀金刚线的直径，保证电镀金刚线有一定的移动空间。
[0021]作为可选设计，优选所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，定位磁铁4与框架3之间通过胶粘连接。
[0022]作为可选设计，优选所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，框架3的材质是铝。
[0023]作为可选设计，优选所述电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，在框架3两端沿框架3的宽度方向分别间隔设置设有8—10个凹陷设置的线槽2，能够同时测多根电镀金刚线，提高检测效率。
[0024]本技术工作过程如下：
[0025]离线检测电镀金刚线颗粒数时，先将待测的电镀金刚线一一安装在夹具对应的线2槽内，电镀金刚线两端受定位磁铁4磁力影响被吸附在定位磁铁4表面，待测电镀金刚线通过线槽2和定位磁铁4实现定位，摆放水平无弯折后，再将夹紧磁铁1紧贴线槽2外侧与下方定位磁铁4贴合吸附，夹紧磁铁1和定位磁铁4共同夹紧电镀金刚线的两端，实现电镀金刚线的定位夹持，提高夹具的使用寿命，降低夹具损耗，提升装线效率，降低检测成本。
[0026]以上说明仅为本技术的应用实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本技术的权利范围，任何根据本技术的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，其特征是：包括框架，框架是U型结构，框架包括中部凹陷部和两端的凸起部，在凹陷部的中部设有沿框架轴向延伸的镂空窗口，在所述凸起部临近窗口的一侧沿框架的宽度方向分别间隔设置设有若干凹陷设置的线槽，框架两端的线槽对应设置，在凸起部背对窗口的位置分别设置有定位磁铁，定位磁铁嵌设在对应的凸起部中，且定位磁铁顶部的高度略低于线槽槽底的高度，在定位磁铁的上方还通过磁力吸附有夹紧磁铁。2.根据权利要求1所述的电镀金刚线颗粒数离线检测用夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏清进，
申请(专利权)人：盐城吉瓦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：