一种曲轴连杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴连杆结构，包括连杆大头和连杆小头，连杆大头和连杆小头的相对侧壁分别开设有贯穿连杆大头和连杆小头的连杆螺栓孔，连杆大头和连杆小头的相对侧壁开设有与连杆螺栓孔相连通的定位环槽，连杆大头和连杆小头之间位于定位环槽内装配有定位套，连杆大头和连杆小头的内腔装配有贯穿连杆螺栓孔和连接孔的连杆螺栓组件。与传统结构相比，连杆螺栓只提供对连杆大头与连杆小头的预紧力，不再对连杆大头和连杆小头的装配位置进行定位，减少了与连杆大头和连杆小头之间的接触面积，从而方便对连杆大头和连杆小头进行拆卸，并且可以减少连杆螺栓与连杆大头和连杆小头之间的磨损，延长连杆螺栓、连杆大头和连杆小头的使用寿命。小头的使用寿命。小头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴连杆结构


[0001]本技术涉及曲轴连杆
，具体涉及一种曲轴连杆结构。

技术介绍

[0002]在压缩机内部的曲轴工作时需要装配与其相互固定的联接连杆，联接连杆通常分为两部分，通过将两部分连杆进行组织完成与曲轴之间的联接。
[0003]如图6中所示，在现有技术中，两部分杆体通过之间所连接的定位螺栓进行连接固定，定位螺栓与杆体的内腔之间充分接触，保证定位螺栓与杆体之间具有较高的紧密度，从而保证对杆体的定位稳定，通过定位螺栓即对两部分杆体进行定位也提供对两部分杆体的预紧力，但是由于定位螺栓与杆体之间的充分接触，导致在长时间使用后进行维修维护的过程中，对定位螺栓的拆卸较为困难，不便于将两部分杆体进行分离，拆卸的过程费事费力，而且在拆卸的过程中也会对定位螺栓与杆体之间造成磨损，减少定位螺栓的使用寿命。为此，我们提出一种曲轴连杆结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴连杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴连杆结构，包括连杆大头和连杆小头，所述连杆大头和连杆小头的相对侧壁分别开设有贯穿连杆大头和连杆小头的连杆螺栓孔，所述连杆大头和连杆小头的相对侧壁开设有与连杆螺栓孔相连通的定位环槽，所述连杆大头和连杆小头之间位于定位环槽内装配有定位套，所述定位套的中心处开设有贯穿定位套的连接孔，所述连杆大头和连杆小头的内腔装配有贯穿连杆螺栓孔和连接孔的连杆螺栓组件。
[0006]优选的，所述定位套的两端侧壁设置有倾斜的倒角边，所述定位套两端倒角边的倾斜角度为15
°
。
[0007]优选的，所述定位环槽的直径大于连杆螺栓孔的直径，所述连杆螺栓孔的直径小于连接孔的直径。
[0008]优选的，所述连杆螺栓组件包括连杆螺栓，所述连杆螺栓贯穿连接孔，所述连杆螺栓的一端固定连接有固定块，所述连杆螺栓的另一端开设有连接螺纹，所述连杆螺栓通过连接螺纹螺接有连接螺母。
[0009]优选的，所述连杆螺栓的侧壁开设有螺孔，所述连接螺母的侧壁开设有与螺孔位置相对应的螺钉卡槽，所述螺孔内螺接有与螺钉卡槽相卡接的固定螺钉。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种曲轴连杆结构，在连杆大头和连杆小头之间设置有定位套，通过定位套对连杆大头和连杆小头进行定位，保证连杆大头和连杆小头之间连接位置的准确，在连杆大头和连杆小头之间设置有贯穿定位套的连杆螺栓组件，在对连杆大头和连杆小头进行连接固定时，连杆螺栓两端的固定块与连接螺母配合
对连杆大头和连杆小头进行夹持固定，与传统结构相比，连杆螺栓只提供对连杆大头与连杆小头的预紧力，不再对连杆大头和连杆小头的装配位置进行定位，减少了与连杆大头和连杆小头之间的接触面积，使在后续拆卸维护的过程中便于连杆螺栓与连杆大头和连杆小头的分离，从而方便对连杆大头和连杆小头进行拆卸，并且可以减少连杆螺栓与连杆大头和连杆小头之间的磨损，延长连杆螺栓、连杆大头和连杆小头的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术装配后的结构示意图。
[0012]图2为本技术的结构示意图。
[0013]图3为图1中的a处细节图。
[0014]图4为本技术的俯视部分剖面图。
[0015]图5为图4中的b处细节图。
[0016]图6为现有技术中杆体固定的结构示意图。
[0017]图中：1、连杆大头，2、连杆小头，3、连杆大头孔，4、定位环槽，5、定位套，6、连接孔，7、连杆螺栓孔，8、连杆螺栓组件，81、连杆螺栓，82、固定块，83、连接螺纹，84、连接螺母，9、螺孔，10、固定螺钉，11、螺钉卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种曲轴连杆结构，包括连杆大头1和连杆小头2，连杆大头1和连杆小头2的相对侧壁均开设有连杆大头孔3，当连杆大头1和连杆小头2组合装配后，两个连杆大头孔3会形成用于与曲轴进行连接的装配孔；
[0020]连杆大头1和连杆小头2的相对侧壁均开设有定位环槽4，定位环槽4在连杆大头1和连杆小头2的侧壁的数量为每个侧壁分布有两个，在连杆大头1和连杆小头2侧壁的定位环槽4均以连杆大头孔3的中心处呈轴对称分布，且连杆大头1侧壁的定位环槽4与连杆小头2侧壁的定位环槽4的位置相对应，通过在相对应的定位环槽4内插接定位套5对连杆大头1和连杆小头2进行预固定连接，保证连杆大头1和连杆小头2装配位置的准确，定位套5与定位环槽4之间采用过盈配合的连接方式，保证定位套5在插接至定位环槽4内后，连杆大头1和连杆小头2之间的连接稳定；
[0021]如图5中所示，在定位套5两侧分别与定位环槽4进行连接的端部设置有倾斜倒角，倾斜倒角的角度为15
°
，通过设置倾斜倒角使定位套5便于插入至定位环槽4内；
[0022]定位套5的中心处开设有连接孔6，在连杆大头1和连杆小头2的内腔分别开设有与定位环槽4相连通的连杆螺栓孔7，连杆螺栓孔7的直径小于定位环槽4的直径且大于连接孔6的直径，通过在连杆螺栓孔7与连接孔6内装配贯穿连杆螺栓孔7和连接孔6的连杆螺栓组件8对连杆大头1与连杆小头2进行再次固定，保证连杆大头1和连杆小头2的固定稳定；
[0023]连杆螺栓组件8包括贯穿连杆螺栓孔7和连接孔6的连杆螺栓81，连杆螺栓81的一端一体成型有固定块82，另一端的侧壁开设有连接螺纹83，连杆螺栓81贯穿连杆螺栓孔7和连接孔6后固定块82的一端与连杆小头2的侧壁相互固定，并通过连接螺纹83螺接连接螺母84对连杆大头1的侧壁进行固定，连杆螺栓81与连接孔6之间采用间隙配合的方式，在传统结构中连杆螺栓81贯穿连杆螺栓孔7后即负责对连杆大头1和连杆小头2负责定位也提供对连杆大头1和连杆小头2的预紧力，在本产品中，通过定位套5实现对连杆大头1和连杆小头2的定位，连杆螺栓81只提供对连接大头1和连杆小头2的预紧力，避免连杆螺栓81与连杆螺栓孔7大面积接触，减小螺栓81与连杆螺栓孔7之间的接触面积，方便后续在维修的过程中对连杆大头1和连杆小头2的拆卸，便于连杆大头1和连杆小头2进行分离，同时由于连杆螺栓81不再需要起到定位的效果也降低了连杆螺栓81的加工难度；
[0024]如图3和图5中所示，在连杆螺栓81的侧壁开设有以连杆螺栓81中心处呈轴对称分布的螺孔9，在螺孔9内螺接有固定螺钉10，在连接螺母84的侧壁开设有与固定螺钉10位置相对应的螺钉卡槽11，当连接螺母84完成与连杆螺栓81之间的连接，对连杆大头1和连杆小头2充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆结构，包括连杆大头(1)和连杆小头(2)，其特征在于：所述连杆大头(1)和连杆小头(2)的相对侧壁分别开设有贯穿连杆大头(1)和连杆小头(2)的连杆螺栓孔(7)，所述连杆大头(1)和连杆小头(2)的相对侧壁开设有与连杆螺栓孔(7)相连通的定位环槽(4)，所述连杆大头(1)和连杆小头(2)之间位于定位环槽(4)内装配有定位套(5)，所述定位套(5)的中心处开设有贯穿定位套(5)的连接孔(6)，所述连杆大头(1)和连杆小头(2)的内腔装配有贯穿连杆螺栓孔(7)和连接孔(6)的连杆螺栓组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆结构，其特征在于：所述定位套(5)的两端侧壁设置有倾斜的倒角边，所述定位套(5)两端倒角边的倾斜角度为15
°
。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵然，刘大功，黄春义，刘利民，
申请(专利权)人：沈阳恒曼压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：