一种气阀的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气阀的密封结构，包括阀座和阀盖，阀座内开设有第一气孔，阀盖内开设有第二气孔，阀座和阀盖之间装配有阀片，阀片与阀盖之间装配有弹簧，阀片包括阀片主体，阀片主体的下表面一体成型有内封闭部和外封闭部。内封闭部和外封闭部均采用底部呈圆弧面的环形体设计，在阀片与阀座相贴合密封时，减少了阀片与阀座之间的接触面积，避免了当具有粘性的特殊气体通过时，阀片与阀座发生粘连。本产品只对阀片的密封面进行了改进，其他部分均采用现有结构，减少了加工难度，节约了制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀的密封结构


[0001]本技术涉及气阀密封
，具体涉及一种气阀的密封结构。

技术介绍

[0002]气阀是压缩机内部的常用零件，在阀座与阀盖之间装配有对气孔进行密封的阀片。在传统的技术中阀片与阀座之间采用平面与平面的密封方式，若是具有粘性的特殊气体通过阀片与阀座后容易使阀片与阀座之间“粘住”，从而影响后续阀座与阀片之间分离的行程。在现有技术中为了避免在具有粘性的特殊气体通过后阀片与阀座之间出现“粘住”的情况，对阀片与阀座分别进行加工处理，在传统的基础上将阀片的底部加工为球面将阀片与阀座的接触面加工成斜面，通过此种方式虽然可以避免阀片与阀座之间发生粘连，但是在对阀片与阀座进行加工处理的过程中，加工难度大，制造成本高。为此，我们提出一种气阀的密封结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气阀的密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气阀的密封结构，包括阀座和阀盖，所述阀座内开设有第一气孔，所述阀盖内开设有第二气孔，所述阀座和阀盖之间装配有阀片，所述阀片与阀盖之间装配有弹簧；
[0005]所述阀片包括阀片主体，所述阀片主体的下表面一体成型有内封闭部和外封闭部。
[0006]优选的，所述内封闭部和外封闭部为底部呈圆弧面的环形体。
[0007]优选的，所述内封闭部和外封闭部之间的距离与第一气孔的孔径相匹配。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种气阀的密封结构，对阀座与阀盖之间对阀座的第一气孔进行密封的阀片进行改进，将阀片底部与阀座表面相贴合的部分设置成内封闭部和外封闭部，内封闭部和外封闭部均采用底部呈圆弧面的环形体设计，在阀片与阀座相贴合密封时，减少了阀片与阀座之间的接触面积，避免了当具有粘性的特殊气体通过时，阀片与阀座发生粘连，同时只对阀片的密封面进行了改进，其他结构均与传统的结构相同，减少了加工难度，节约了制造成本。
附图说明
[0009]图1为传统的气阀内的密封结构。
[0010]图2为现有技术的气阀内的密封结构。
[0011]图3为本技术结构示意图。
[0012]图4为图3中的a处细节图。
[0013]图中：1、阀座，2、阀盖，3、第一气孔，4、第二气孔，5、阀片，51、阀片主体，52、内封闭
部，53、外封闭部，6、弹簧。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种气阀的密封结构，包括阀座1和阀盖2，在阀座1内开设有第一气孔3，在阀盖2的中部开设有第二气孔4，当第一气孔3和第二气孔4相连通后，实现气体在阀座1和阀盖2的流动。
[0016]在阀座1和阀盖2之间设置有用于对第一气孔3和第二气孔4进行密封阻隔的阀片5，阀片5用于对阀座1内第一气孔3的封闭，阀片5的表面与阀盖1之间装配有弹簧6，弹簧6对阀片5产生压力，使阀片5保持与阀座2的贴合，当阀片5所受到的压力大于弹簧6的弹力时，阀片5受力上移一段行程，使第一气孔3和第二气孔4相连通，气体通过阀座1和阀盖2完成对阀座1和阀盖2内的泄压。
[0017]如图4中所示，阀片5包括阀片主体51，在阀片主体51的底部一体成型有内封闭部52和外封闭部53，内封闭部52和外封闭部53均为底部为圆弧面的环形体，内封闭部52和外封闭部53圆弧面的弧面角度根据所制造的气阀的大小而设定，保证内封闭部52和外封闭部53与阀座1的表面相贴合起到对第一气孔3进行密封即可，通过内封闭部52和外封闭部53的配合分别对两个第一气孔3进行线密封处理，内封闭部52与外封闭部53之间的距离与第一气孔3的孔径相匹配，保证对第一气孔3的封闭性，由于在阀片5的底部采用圆弧面与阀座1表面的平面相接触的方式，减少了阀片5与阀座1表面之间的接触面积，在具有粘性的特殊气体通过时，使阀片5不易与阀座1的表面“粘住”，避免了阀片3与阀座1之间的分离困难。
[0018]如图1和图2中所示，图1和图2中分别为现有技术中气阀内阀片与阀座配合的密封结构，在图1中阀片与阀座的相接触面均为平面，在使用的过程中若是具有粘性的特殊气体通过后，后续会造成阀片与阀座之间具有一定的“粘性”，从而导致阀片与阀座之间不能很好的进行分离；
[0019]图2为现有技术中对图1内技术方案进行的改进，为了避免具有粘性的特殊气体通过后阀片与阀座之间产生“粘性”，导致阀片与阀座之间的分离困难，将阀片的底部加工成球面，并将阀座内气孔的侧壁加工成斜面，使阀片底部的球面与阀座气孔的斜面相接触，以此来减少阀片与阀座之间的接触面积，但是其在加工的过程中需要对阀片与阀座分别进行加工，在阀座加工成型后还需要再次对其气孔进行倒角处理，加工难度大，制造的成本高，而在本产品内，阀片5采用模具注塑一次成型的加工方式，后续不再需要对阀片5与阀座1的第一气孔3再次进行加工处理，减少加工的难度，节约了制造成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀的密封结构，包括阀座(1)和阀盖(2)，其特征在于：所述阀座(1)内开设有第一气孔(3)，所述阀盖(2)内开设有第二气孔(4)，所述阀座(1)和阀盖(2)之间装配有阀片(5)，所述阀片(5)与阀盖(2)之间装配有弹簧(6)；所述阀片(5)包括阀片主体(51)，所述阀片主体(51)的下表面一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春义，刘大功，张佳亮，张艳辉，
申请(专利权)人：沈阳恒曼压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：