一种支承环定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支承环定位结构，包括活塞体，活塞体的侧壁开设有活塞环卡槽，活塞环卡槽内卡接有活塞环，活塞体的侧壁开设有支承环卡槽，支承环卡槽内装配有支承环，支承环与支承环卡槽之间装配有定位销。将对支承环进行定位的定位销设置成大头部与小头部配合的方式，在其实现定位的过程中，小头部与支承环相装配，大头部与支承环卡槽装配连接，当支承环发生磨损后，由于其大头部对定位销的限位，使定位销依然可以起到对支承环的定位效果，同时定位销也不会发生脱落，对活塞体所装配的活塞缸的缸体进行保护，延长活塞缸的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种支承环定位结构


[0001]本技术涉及压缩机活塞
，具体涉及一种支承环定位结构。

技术介绍

[0002]在往复式活塞压缩机中，支承环是用于支撑活塞体的易损件，当活塞体的直径较大时，考虑到支承环成本，往往都做成120
°
的结构，所以需要对支承环在活塞体内的位置进行定位。如图4中所示，在现有技术中，支承环与活塞体之间通过所设置的直插式定位销进行定位，由于活塞环是易损件，在其磨损的过程中会导致所插接定位销的定位孔暴露，从而使活塞在运动的过程中其定位孔内的定位销会从定位孔处发生脱落，脱落后的定位销会对活塞缸的缸体内造成损坏，同时也不能再起到对支承环的定位效果，影响活塞缸的使用寿命。为此，我们提出一种支承环定位结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种支承环定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支承环定位结构，包括活塞体，所述活塞体的侧壁开设有活塞环卡槽，所述活塞环卡槽内卡接有活塞环，所述活塞体的侧壁开设有支承环卡槽，所述支承环卡槽内装配有支承环，所述支承环与支承环卡槽之间装配有定位销；
[0005]所述定位销包括大头部和小头部。
[0006]优选的，所述支承环卡槽为环形槽，所述支承环卡槽的数量为两个，两个支承环卡槽呈对称分布在活塞环卡槽的两侧。
[0007]优选的，所述支承环呈弧形，所述支承环两端之间的夹角为120
°
。
[0008]优选的，所述大头部卡接至大头部卡槽内，所述小头部卡接至小头部卡槽内，所述大头部卡槽开设在支承环卡槽的侧壁，所述小头部卡槽开设在支承环与支承环卡槽的相对侧壁。
[0009]优选的，所述大头部卡槽和小头部卡槽的数量相匹配，所述大头部卡槽和小头部卡槽的数量均至少为两个，两个所述的大头部卡槽和小头部卡槽分别以支承环卡槽和支承环的圆心处呈轴对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种支承环定位结构，与传统的定位销相比，在本技术中采用阶梯式的定位销，将对支承环进行定位的定位销设置成大头部与小头部配合的方式，在其实现定位的过程中，小头部与支承环相装配，大头部与支承环卡槽装配连接，当支承环发生磨损后，由于其大头部对定位销的限位，使定位销依然可以起到对支承环的定位效果，同时定位销也不会发生脱落，对活塞体所装配的活塞缸的缸体进行保护，延长活塞缸的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1中的a处细节图。
[0013]图3为本技术支承环的结构示意图。
[0014]图4为现有技术中支承环与活塞体之间的结构示意图。
[0015]图中：1、活塞体，2、活塞环卡槽，3、活塞环，4、支承环，41、小头部卡槽，5、支承环卡槽，51、大头部卡槽，6、定位销，61、大头部，62、小头部。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种支承环定位结构，包括活塞体1，在活塞体1的侧壁均匀开设有活塞环卡槽2，活塞环卡槽2内卡接装配有活塞环3，在活塞体1的侧壁开设有用于支承环4装配的支承环卡槽5内，支承环4卡接在支承环卡槽5内，支承环卡槽5呈环形，支承环卡槽5的数量为两个，其分别对应分布在活塞环3的两侧，通过呈以活塞环3为中心对称支承环卡槽5内装配支承环4充分对活塞体1进行支撑，保证活塞体1在工作的过程中支承环4与活塞缸的缸体之间的支撑效果。
[0018]支承环4是用于支撑活塞体1的易损件，活塞体1在其对应的活塞缸内运动时会对支承环4造成磨损，如图3中所示，支承环4为弧形结构，支承环4两端之间的夹角为120
°
，通过缩小支承环4的体积，来降低支承环4的成本。
[0019]由于支承环4并未对支承环卡槽5进行全面的覆盖，因此为了保证支承环4的支撑效果，需要对支承环4与支承环卡槽5之间进行定位，支承环4与支承环卡槽5之间采用定位销6进行定位的方式，定位销6为阶梯式定位销，每个支承环4所对应的定位销6的数量至少为两个，以支承环4与支承环卡槽5的圆心处呈轴对称分布，通过设置两个定位销6保证对支承环4的定位效果。
[0020]如图2中所示，定位销6包括大头部61和小头部62，大头部61和小头部62采用合金钢一体成型浇注而成，在支承环卡槽5的侧壁开设有与大头部61形状相匹配的大头部卡槽51，在支承环4与支承环卡槽5相对应的侧壁开设有与小头部62形状相匹配的小头部卡槽41。在通过定位销6对支承环4进行定位的过程中，使大头部61卡接至大头部卡槽51内，小头部62卡接至支承环4侧壁的小头部卡槽41内，在活塞体1插接至对应的活塞缸体内，定位销6对支承环4起到定位的效果。
[0021]定位销6采用大头部61与小头部62相结合的方式，在其使用的过程中，随着支承环4与活塞缸内腔侧壁之间的磨损，会使小头部卡槽41暴露，当小头部卡槽41与活塞缸的内腔相连通后，大头部61依然会起到对支承环4的定位效果，使定位销6不会随着支承环4的磨损贯穿小头部卡槽41发生脱落，导致活塞体1在活塞缸内运动的过程中，定位销6对其缸体的内部造成严重的磨损，对其活塞缸进行保护。
[0022]工作原理：本技术在使用的过程中，将活塞体1与其相对应的活塞缸进行装
配，其装配的过程为将活塞体1插入至活塞缸内，在插入的过程中随着插入的位置分别对支承环4与活塞环3进行装配，在装配支承环4时，将定位销6的小头部62先与支承环4侧壁的小头部卡槽41进行装配，然后再将支承环4装配至支承环卡槽5内，使定位销6的大头部61卡接至支承环卡槽5侧壁的大头部卡槽51内，当活塞体1全部插入到活塞缸内时，完成支承环4与活塞环3的装配，在活塞体1进行工作的过程中通过支承环4对其起到支撑效果，支承环4在磨损时，由于定位销6采用大头部61与小头部62的阶梯式卡接定位的方式，使其不会在支承环4处发生脱落，避免了对活塞缸的缸体内部造成损坏，延长活塞缸的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支承环定位结构，包括活塞体(1)，所述活塞体(1)的侧壁开设有活塞环卡槽(2)，所述活塞环卡槽(2)内卡接有活塞环(3)，其特征在于：所述活塞体(1)的侧壁开设有支承环卡槽(5)，所述支承环卡槽(5)内装配有支承环(4)，所述支承环(4)与支承环卡槽(5)之间装配有定位销(6)；所述定位销(6)包括大头部(61)和小头部(62)。2.根据权利要求1所述的一种支承环定位结构，其特征在于：所述支承环卡槽(5)为环形槽，所述支承环卡槽(5)的数量为两个，两个支承环卡槽(5)呈对称分布在活塞环卡槽(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种支承环定位结构，其特征在于：所述支承环(4)呈弧形，所述支承环(4)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵然，姜森林，于春玲，张艳辉，
申请(专利权)人：沈阳恒曼压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：