一种空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种空气压缩机，包括壳体、电机、连接杆、活塞、阀板、进气阀片、排气阀片以及限位凸块；壳体底板的两侧设有进气口，壳体内的中部设有电机，电机的两侧均通过凸轮与连接杆的一端连接，电机转动能够通过凸轮带动连接杆上下移动，活塞设置于连接杆的另一端，阀板位于活塞的上方，排气阀片设于阀板的底部，进气阀片设于阀板的顶部，限位凸块位于排气阀片的上方，壳体的顶部设有排气口，阀板的上方通过排气管与排气口连接。利用排气阀片上方的限位凸块，限制排气阀片的升程高度，在不影响压缩机正常进气、排气的情况下，提高了排气阀片的寿命，并降低了压缩空气通过排气阀片时所产生的噪音。压缩空气通过排气阀片时所产生的噪音。压缩空气通过排气阀片时所产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种空气压缩机。

技术介绍

[0002]阀片是压缩机吸排气系统的关键组成部件，其性能和可靠性的好坏将直接影响压缩机的性能、可靠性和使用寿命。在压缩机排气时，气流推动阀片打开，排气结束时，阀片在自身弹力和高低压差的作用下关闭，与阀板撞击盖住排气孔。目前，在压缩机的设计和研究中发现，阀片的升程过高容易导致阀片出现变形、断裂等问题，从而缩短压缩机的使用寿命，并产生了较大的噪音。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种空气压缩机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种空气压缩机，包括：壳体、电机、连接杆、活塞、阀板、进气阀片、排气阀片以及限位凸块；所述壳体底板的两侧设有进气口，所述壳体内的中部设有电机，所述电机的两侧均通过凸轮与所述连接杆的一端连接，所述电机转动能够通过凸轮带动所述连接杆上下移动，所述活塞设置于所述连接杆的另一端，所述阀板位于所述活塞的上方，所述排气阀片设于所述阀板的底部，所述进气阀片设于所述阀板的顶部，所述限位凸块位于所述排气阀片的上方，所述壳体的顶部设有排气口，所述阀板的上方通过排气管与所述排气口连接。
[0005]进一步具体地说，上述技术方案中，所述限位凸块靠近所述排气阀片的一端为倾斜面，当所述排气阀片打开时，所述排气阀片与限位凸块的倾斜面贴合。
[0006]进一步具体地说，上述技术方案中，所述阀板的底部开设有凹槽，所述凹槽用于限制所述进气阀片的升程高度。
[0007]进一步具体地说，上述技术方案中，所述凹槽的底面为倾斜面，当所述进气阀片打开时，所述进气阀片与凹槽的倾斜面贴合。
[0008]进一步具体地说，上述技术方案中，所述凸轮靠近所述电机的一侧设置有连接槽，所述电机能够伸入所述连接槽并带动所述凸轮转动，所述凸轮靠近所述连接杆的一侧设置有凸起，所述凸起用于带动所述连接杆上下移动。
[0009]进一步具体地说，上述技术方案中，所述壳体内一侧的活塞与所述壳体内另一侧的活塞运动方向相反。
[0010]进一步具体地说，上述技术方案中，所述排气阀片通过固定件固定于所述阀板的顶部。
[0011]进一步具体地说，上述技术方案中，所述活塞底部连接有储气罐。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用排气阀片上方的限位凸块，限制排气阀片的升程高度，在不影响压缩机正常进气、排气的情况下，提高了排气阀片的寿命，
并降低了压缩空气通过排气阀片时所产生的噪音；且利用电机同时转动壳体内两侧的凸轮，使壳体两侧的活塞同时压缩空气，提高压缩效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图；
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0015]图3为凸轮的结构示意图；
[0016]图4为活塞与连接杆的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、电机；3、连接杆；4、活塞；5、阀板；6、进气阀片；7、限位凸块；8、进气口；9、凸轮；10、排气阀片；11、排气口；12、凹槽；13、连接槽；14、凸起；15、固定件；16、储气罐；17、排气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
4，为实现上述目的，本技术提出一种空气压缩机，包括：壳体1、电机2、连接杆3、活塞4、阀板5、进气阀片6、排气阀片10以及限位凸块7；壳体1底板的两侧设有进气口8，壳体1内的中部设有电机2，电机2的两侧均通过凸轮9与连接杆3的一端连接，电机2转动能够通过凸轮9带动连接杆3上下移动，活塞4设置于连接杆3的另一端，阀板5位于活塞4的上方，排气阀片10设于阀板5的底部，进气阀片6设于阀板5的顶部，限位凸块7位于排气阀片10的上方，壳体1的顶部设有排气口11，阀板 5的上方通过排气管17与排气口11连接。
[0022]在工作时，电机2转动带动凸轮9旋转，凸轮9与连接杆3连接，而活塞4设于连接杆3的另一端，最终带动活塞4在与阀板5的间隙内做上下往复运动，空气从进气口8进过连接杆3和活塞4，进入活塞4与阀板5的间隙内，通过活塞4上下往复运动对空气进行压缩，最终由阀板5单向输送被压缩的空气至排气管17，最终从排气口11输出压缩气体，从而达到压缩空气的目的。
[0023]利用排气阀片10上方的限位凸块7，限制排气阀片10的升程高度，在不影响压缩机正常进气、排气的情况下，提高了排气阀片10的使用寿命，并降低了压缩空气通过排气阀片10时所产生的噪音；且利用电机2同时转动壳体 1内两侧的凸轮9，使壳体1两侧的活塞4同
时压缩空气，提高压缩效率。
[0024]如图1和图2所示，在一些实施例中，限位凸块7靠近排气阀片10的一端为倾斜面，当排气阀片10打开时，排气阀片10与限位凸块7的倾斜面贴合。限位凸块7的倾斜面能够增大排气阀片10与限位凸块7的接触面积，使限位凸块7对排气阀片10均匀施力，当排气阀片10打开时，排气阀片10能够与限位凸块7的倾斜面完全贴合，进一步避免排气阀片10变形或折断。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，阀板5的底部开设有凹槽12，凹槽12用于限制进气阀片6的升程高度。当进气阀片6打开时，进气阀片6与凹槽12 接触，避免进气阀片6过度张开而导致变形或断裂。
[0026]在一些实施例中，凹槽12的底面为倾斜面，当进气阀片6打开时，进气阀片6与凹槽12的倾斜面贴合，凹槽12设置的倾斜面能够增大进气阀片6 与凹槽12的接触面积，换言之，凹槽12的倾斜面能够温和的限制进气阀片6 的升程高度，提高了进气阀片6的使用寿命。
[0027]如图1和图3所示，在一些实施例中，凸轮9靠近电机2的一侧设置有连接槽13，电机2能够伸入连接槽13并带动凸轮9转动，凸轮9靠近连接杆3 的一侧设置有凸起14，凸起14用于带动连接杆3上下移动。连接槽13可以位于凸轮9一侧的上方，而凸起14位于凸轮9另一侧的下方，使凸起14与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机，其特征在于，包括：壳体、电机、连接杆、活塞、阀板、进气阀片、排气阀片以及限位凸块；所述壳体底板的两侧设有进气口，所述壳体内的中部设有电机，所述电机的两侧均通过凸轮与所述连接杆的一端连接，所述电机转动能够通过凸轮带动所述连接杆上下移动，所述活塞设置于所述连接杆的另一端，所述阀板位于所述活塞的上方，所述排气阀片设于所述阀板的底部，所述进气阀片设于所述阀板的顶部，所述限位凸块位于所述排气阀片的上方，所述壳体的顶部设有排气口，所述阀板的上方通过排气管与所述排气口连接。2.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于，所述限位凸块靠近所述排气阀片的一端为倾斜面，当所述排气阀片打开时，所述排气阀片与所述限位凸块的倾斜面贴合。3.根据权利要求2所述的空气压缩机，其特征在于，所述阀板的底部开设有凹槽，所述凹槽用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志辉，
申请(专利权)人：佛山市宏辉腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：