一种吸排气阀片的固定结构制造技术

本申请提供一种吸排气阀片的固定结构，包括第一推板，所述第一推板一侧开设有两个沿第一方向依次排列的第一凹槽；压板，所述压板与所述第一推板之间形成压紧空间，所述压板两端向外延伸分别形成第一凸起，两个所述第一凸起沿所述第一方向依次排列，两个所述第一凸起分别与相对应的两个所述第一凹槽固定连接；第一阀片，所述第一阀片安装于所述压紧空间内部，本申请通过使用压板将阀片固定住，压板的一侧为平面，在对压缩气体进行排出的过程中，可以减小压板平面一侧与缸体顶面的距离，从而当压板与缸体顶面接触时，余留的容积减少，吸气的效率增加，并且能够达到降低功耗，节能的效果。节能的效果。节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸排气阀片的固定结构


[0001]本申请涉及压缩空气
，尤其涉及一种吸排气阀片的固定结构。

技术介绍

[0002]压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，广泛应用于石油、化工、冶金、汽车制造等行业，活塞式空气压缩机结构简单，使用寿命长，容易实现高压输出，故被广泛应用，吸排气阀片是活塞式压缩机重要结构之一，吸排气阀片影响了活塞式压缩机的吸排气效率，也就是会对功耗有重要影响，现有的是使用螺杆和螺母相互配合的方式将吸排气阀片固定在推板上，螺母的厚度为4mm，当对压缩气体进行排出时，推板会带动阀片逐渐向缸体顶面靠近，为了保证使用过程中的安全性，螺栓与缸体顶面之间存在1mm 的安全距离，当螺栓运动到距离缸体顶面1mm时停止运动，因螺母具有一定的厚度，导致阀片与缸体顶面之间存在较大的距离，导致部分压缩气体无法完全排出，会进行重复压缩，造成能源的浪费以及吸气效率的下降。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对以上问题，提供一种吸排气阀片的固定结构。
[0004]本申请提供一种吸排气阀片的固定结构，包括第一推板，所述第一推板一侧开设有两个沿第一方向依次排列的第一凹槽；压板，所述压板与所述第一推板之间形成压紧空间，所述压板两端向外延伸分别形成第一凸起，两个所述第一凸起沿所述第一方向依次排列，两个所述第一凸起分别与相对应的两个所述第一凹槽固定连接；第一阀片，所述第一阀片安装于所述压紧空间内部。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述压板沿第二方向的厚度为 0.5mm，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一凸起与所述第一凹槽过盈配合。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一凸起外壁设置有第一弧形凸起。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一弧形凸起采用弹性材料制成。
[0009]本申请提供一种吸排气阀片的固定结构，包括第二推板，所述第二推板一侧开设有两个沿第三方向依次排列的第二凹槽；第二阀片，所述第二阀片两端向外延伸分别形成第二凸起，两个所述第二凸起沿所述第三方向排列，两个所述第二凸起分别与相对应的两个所述第二凹槽固定连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二凸起与所述第二阀片过盈配合。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请通过采用压板将第一阀片固定在第一推板上，当在排出压缩空气时，压板的一侧向靠近缸体顶面的方向移动，当压板与缸体顶面相接触时，余留的容积减少，能够有效的避免能源的浪费，并且能够提高吸气率，达到节能的效果。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例1提供的一种吸排气阀片的固定结构的结构示意图；
[0013]图2为本申请实施例2提供的第一弧形凸起的结构示意图；
[0014]图3为本申请实施例3提供的一种吸排气阀片的固定结构的结构示意图。
[0015]图中所述文字标注表示为：
[0016]1、第一推板；2、第一阀片；3、压板；4、第一弧形凸起；5、第二推板；6、第一凸起；7、第二凸起；8、第二阀片。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0018]实施例1
[0019]请参考图1，本实施例提供一种吸排气阀片的固定结构，包括第一推板 1，所述第一推板1一侧开设有两个沿第一方向依次排列的第一凹槽；压板 3，所述压板3与所述第一推板1之间形成压紧空间，所述压板3两端向外延伸分别形成第一凸起6，两个所述第一凸起6沿所述第一方向依次排列，两个所述第一凸起6与正对应的两个所述第一凹槽固定连接。
[0020]具体的，在本实施例中，所述第一推板1为长方形结构，在所述第一推板1一侧分别设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽沿第一方向排列，所述第一方向为竖直方向，所述第一凹槽分布在所述第一推板1靠近所述第一推板1两端的位置，所述第一凹槽为圆柱形凹槽；压板3，所述压板3 与所述第一推板1之间形成有压紧空间，所述压板3为长方体形状，所述压板3两端分别向外凸起形成两个第一凸起6，所述第一凸起6为圆柱形状，所述第一凸起6能够插入到所述第一凹槽内部；第一阀片2，所述第一阀片 2位于所述第一推板1与所述压板3形成的所述压紧空间内部，所述压板3 用于将所述第一阀片2固定在所述第一推板1上。
[0021]在使用过程中，把第一阀片放置在第一推板上，将压板所具有的第一凸起插入到第一推板所具有的第一凹槽内部，即可实现对第一阀片的固定。
[0022]本申请提供的可实现将第一阀片紧紧固定在第一推板上，当对压缩气体进行压出时，第一推板带动第一阀片以及将第一阀片固定住的压板向着缸体顶面逐渐靠近，当压板运动到距离缸体顶面1mm时停止运动，压板与缸体顶面之间的距离较小，从而能够尽可能的排出气缸内部的压缩气体，能够有效的避免能源的浪费并且能够提高吸气的效率。
[0023]进一步的，所述压板3沿第二方向的厚度为0.5mm，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0024]具体的，在本实施例中，所述压板3本身的厚度沿第二方向为0.5mm，所述第二方向为水平方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，在现有技术中，是使用螺杆与螺母的方式将所述第一阀片2固定住，由于螺母的厚度为4mm，故当第一推板1运动到距离缸体顶面1mm时停止运动，此时存在较大的距离，难以将气体完全排出，而压板3本身的厚度为0.5mm，故当压板3运动到距离缸体顶面1mm时停止运动，距离减小，在对压缩气体排出时，效率提升。
[0025]进一步的，所述第一凸起6与所述第一凹槽过盈配合。
[0026]具体的，在本实施例中，所述第一凸起6为圆柱形形状，所述第一凹槽为圆柱形凹
槽，所述第一凸起6的直径大于所述第一凹槽内径尺寸 0.1mm，一方面能够保证所述第一凸起6插入到所述第一凹槽内部，另一方面能够保证所述压板3在所述第一凹槽内部的稳定性，在使用的过程中不会发生脱落。
[0027]实施例2
[0028]请参考图2，本实施例提供一种吸排气阀片的固定结构，本实施例是在实施例1的基础上进行进一步的改进，本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于第一凸起6与第一凹槽的固定连接方式不相同，在本实施例中：
[0029]所述第一凸起6外壁设置有第一弧形凸起4。
[0030]具体的，在本实施例中，所述第一弧形凸起4能够使所述压板3插入到所述第一凹槽内部时不会对所述第一凹槽内壁造成损坏。
[0031]进一步的，所述第一弧形凸起4采用弹性材料制成。
[0032]具体的，在本实施例中，所述弹性材料在进入到第一凹槽内部时会收缩，所述弹性材料本身所具有的弹性力能够使所述压板3所具有的第一凸起6稳定的安装在所述第一凹槽内壁。
[0033]实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸排气阀片的固定结构，其特征在于，包括：第一推板(1)，所述第一推板(1)一侧开设有两个沿第一方向依次排列的第一凹槽；压板(3)，所述压板(3)与所述第一推板(1)之间形成压紧空间，所述压板(3)两端向外延伸分别形成第一凸起(6)，两个所述第一凸起(6)沿所述第一方向依次排列，两个所述第一凸起(6)分别与相对应的两个所述第一凹槽固定连接；第一阀片(2)，所述第一阀片(2)安装于所述压紧空间内部。2.根据权利要求1所述的吸排气阀片的固定结构，其特征在于，所述压板(3)沿第二方向的厚度为0.5mm，所述第二方向垂直于所述第一方向。3.根据权利要求1所述的吸排气阀片的固定结构，其特征在于，所述第一凸起(6)与所述第一凹槽过...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁奉敏，雷博韬，
申请(专利权)人：河北昊方新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：