一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置，所属电机技术领域，包括：底座、固定座、第一斜型垫铁、第二斜型垫铁、第一螺纹孔、第一顶丝、第一通孔、第二螺纹孔和第一螺栓；电机固定在底座上；固定座位于安装支架的下方；为了解决存在的不便于调节电机与曲轴同轴度的要求，且操作费时费力等问题，本装置采用第一顶丝与第一螺栓的旋进、旋出即可完成同轴度的调整，根据螺距可精准的确定旋进或旋出的圈数，操作方便，省时省力，并实现精准调整，使压缩机曲轴与电机轴同轴度达到理想状态的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置。

技术介绍

[0002]目前大中型往复活塞压缩机其电机与曲轴(旋转设备)是利用联轴器联接的，在联接的过程中，由厚度不同的垫片不断调整电机的垂直、水平、“仰低头”、“前后”的相关尺寸，以满足压缩机电机与曲轴同轴度的要求，在调整电机与曲轴同轴度的过程中，涉及到许多材料与外力条件，具体操作费时费力，使电机安装调整这道工序成为一道技术难题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的不便于调节电机与曲轴同轴度的要求，且操作费时费力等问题，本技术提供一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置，采用第一顶丝与第一螺栓的旋进、旋出即可完成同轴度的调整，根据螺距可精准的确定旋进或旋出的圈数，操作方便，省时省力，并实现精准调整，使压缩机曲轴与电机轴同轴度达到理想状态的作用。其具体技术方案为：
[0004]一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置，压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置用于调整电机的位置，压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置包括：底座、固定座、第一斜型垫铁、第二斜型垫铁、第一螺纹孔、第一顶丝、第一通孔、第二螺纹孔和第一螺栓；电机固定在底座上；固定座位于安装支架的下方；第一斜型垫铁的顶面呈倾斜角度，第一斜型垫铁呈L型，四个第一斜型垫铁分别设置在固定座顶面的两侧；第二斜型垫铁的底面呈倾斜角度，四个第二斜型垫铁分别设置在四个第一斜型垫铁上，第一斜型垫铁与第二斜型垫铁的倾斜角度相适配，且底座同时设置在四个第二斜型垫铁的顶面；第一螺纹孔内设有第一内螺纹，四个第一螺纹孔分别贯穿设置在四个第一斜型垫铁的一侧，且第一螺纹孔与第二斜型垫块相对；第一顶丝的外壁设有第一外螺纹，四个第一顶丝分别穿过四个第一螺纹孔，且第一顶丝的一端与第二斜型垫铁的一侧相贴合；至少两个第一通孔分别贯穿设置在四个第一斜型垫铁的一侧，至少两个第一通孔分别四个位于第二螺纹孔的两侧；第二螺纹孔内设有第二内螺纹，至少两个第二螺纹孔分别设置在四个第二斜型垫块的一侧，且第二螺纹孔与第一通孔相对；第一螺栓的外壁设有第二外螺纹，至少两个第一螺栓分别依次穿过至少两个第一通孔和第二螺纹孔，且至少部分第一螺栓嵌入第二螺纹孔内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，优选地，压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置还包括：第三螺纹孔和第二顶丝；第三螺纹孔内设有第三内螺纹，四个第三螺纹孔分别贯穿设置在四个第一斜型垫铁的一侧，且第三螺纹孔位于第二螺纹孔的上方；第二顶丝的外壁设有第三外螺
纹，四个第二顶丝分别穿过四个第三螺纹孔，第二顶丝高于第二斜型垫铁，且第二顶丝的一端与底座的一侧相贴合；其中，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。
[0007]在上述技术方案中，优选地，压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置还包括：固定板、第二通孔、第四螺纹孔和第二螺栓；四个固定板分别设置在固定座的两侧；至少四个第二通孔分别贯穿设置在四个固定板的一侧；第四螺纹孔内设有第四内螺纹，至少四个第四螺纹孔分别设置在固定座的两侧，且第四螺纹孔与第二通孔相对；第二螺栓的外壁设有第四外螺纹，至少四个第二螺栓分别依次穿过至少四个第二通孔和第四螺纹孔，且至少部分第二螺栓嵌入第四螺纹孔内；其中，第四内螺纹与第四外螺纹相适配。
[0008]在上述技术方案中，优选地，压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置还包括：第五螺纹孔和第三顶丝；第五螺纹孔内设有第五内螺纹，四个第五螺纹孔分别贯穿设置在四个固定板上，第五螺纹孔位于第二通孔的上方；第三顶丝的外壁设有第五外螺纹，四个第三顶丝分别穿过四个第五螺纹孔，且四个第三顶丝的一端分别与底座的两侧相贴合；其中，第五内螺纹与第五外螺纹相适配。
[0009]在上述技术方案中，优选地，压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置还包括：固定槽和固定块：四个固定槽分别设置在四个第二斜型垫铁的顶面；四个固定块分别设置在底座的底面，且四个固定块分别嵌入四个固定槽内。
[0010]在上述技术方案中，优选地，压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置还包括：条形槽和限位槽；两个条形槽分别设置在固定座顶面的两侧；四个限位槽分别设置在四个第一斜型垫铁的底面，至少部分固定座嵌入限位槽内，限位槽内壁的两侧分别与固定座的一侧和条形槽的一侧相贴合，且至少部分所第一斜型垫铁嵌入条形槽内。
[0011]在上述技术方案中，优选地，固定槽为U型槽；固定块为U型块。
[0012]本技术的一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置，与现有技术相比，有益效果为：通过将电机固定在底座上，将第一斜型垫铁设置在固定座上，将第二斜型垫铁放置在第一斜型垫铁上，并将底座同时安装在四个第二斜型垫铁上，将第一顶丝穿过第一螺纹孔，旋进或旋出第一顶丝，使第一顶丝沿着第一螺纹孔内前后移动，使第一顶丝与第二斜型垫铁相贴合，通过控制四个第一顶丝前后移动，从而控制第二斜型垫铁沿着第一斜型垫铁向后移动，由于第一斜型垫铁与第二斜型垫铁呈倾斜角度，当第二斜型垫铁沿着第一斜型垫铁向后移动时，使底座升高，从而实现提升电机高度的效果；将第一螺栓依次穿过第一通孔和第二螺纹孔，使第一螺栓嵌入第二螺纹孔内，使第一螺栓与第二斜型垫铁相连接，通过松动第一顶丝，使第一顶丝与第二斜型垫铁相脱离，并拉动第一螺栓，控制第二斜型垫铁向前移动，从而降低底座的位置，进而降低电机的高度的作用，通过第一螺栓与第一顶丝带动第二斜型垫铁前后移动，在第一斜型垫铁与第二斜型垫铁的配合下，精准的调节电机的高度，从而控制压缩机曲轴与电机轴的同轴度符合水平或仰低头方向的要求，使压缩机曲轴与电机轴同轴度达到理想状态，且操作方便，省时省力，并提升了设备运行时的稳定性。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术的一个实施例的压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置的结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术的另一个实施例的压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装
置的结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术的再一个实施例的压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置的结构示意图；
[0016]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0017]10底座，12固定座，14第一斜型垫铁，16第二斜型垫铁，18第一螺纹孔，20第一顶丝，22第一通孔，24第二螺纹孔，26第一螺栓，28第三螺纹孔，30第二顶丝，32固定板，34第二通孔，36第二螺栓，38第五螺纹孔，40第三顶丝，42固定槽，44限位槽。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0019]实施例1
[0020]一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置，压缩机曲轴与电机轴同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置，所述压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置用于调整电机的位置，其特征在于，所述压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置包括：底座，所述电机固定在所述底座上；固定座，所述固定座位于所述底座的下方；第一斜型垫铁，所述第一斜型垫铁的顶面呈倾斜角度，所述第一斜型垫铁呈L型，四个所述第一斜型垫铁分别设置在所述固定座顶面的两侧；第二斜型垫铁，所述第二斜型垫铁的底面呈倾斜角度，四个所述第二斜型垫铁分别设置在四个所述第一斜型垫铁上，所述第一斜型垫铁与所述第二斜型垫铁的倾斜角度相适配，且所述底座同时设置在四个所述第二斜型垫铁的顶面；第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一内螺纹，四个所述第一螺纹孔分别贯穿设置在四个所述第一斜型垫铁的一侧，且所述第一螺纹孔与所述第二斜型垫块相对；第一顶丝，所述第一顶丝的外壁设有第一外螺纹，四个所述第一顶丝分别穿过四个所述第一螺纹孔，且所述第一顶丝的一端与所述第二斜型垫铁的一侧相贴合；第一通孔，至少两个所述第一通孔分别贯穿设置在四个所述第一斜型垫铁的一侧，至少两个所述第一通孔分别四个位于所述第一螺纹孔的两侧；第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二内螺纹，至少两个所述第二螺纹孔分别设置在四个所述第二斜型垫块的一侧，且所述第二螺纹孔与所述第一通孔相对；第一螺栓，所述第一螺栓的外壁设有第二外螺纹，至少两个所述第一螺栓分别依次穿过至少两个所述第一通孔和所述第二螺纹孔，且至少部分所述第一螺栓嵌入所述第二螺纹孔内；其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置，其特征在于，所述压缩机曲轴与电机轴同轴度调整装置还包括：第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设有第三内螺纹，四个所述第三螺纹孔分别贯穿设置在四个所述第一斜型垫铁的一侧，且所述第三螺纹孔位于所述第二螺纹孔的上方；第二顶丝，所述第二顶丝的外壁设有第三外螺纹，四个所述第二顶丝分别穿过四个所述第三螺纹孔，所述第二顶丝高于所述第二斜型垫铁，所述第二顶丝的一端与所述底座的一侧相贴合；其中，所述第三内螺纹与所述第三外螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁延祥，梁持恒，尹云萍，梁曼君，黄春义，刘永义，赵然，刘大功，张佳亮，
申请(专利权)人：沈阳恒曼压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：