热缩管生产用扩管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热缩管生产用扩管装置，包括底板，顶板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿顶板固定连接有连接头，连接头的内部插接有连接柱，连接柱的一端固定连接有扩管螺杆，且连接柱的外侧对称开设有插固槽，连接头的前、后表面均固定安装有拉簧，拉簧的一端固定连接有贯穿连接头的插固件，插固件与插固槽之间插接。本实用新型专利技术中的扩管螺杆与连接头间采用连接柱连接，通过拉动插固件，拉伸拉簧，实现插固件的一端脱离连接柱所开设的插固槽内部，从而方便拆换扩管螺杆，解决了旋转轴的安装较为固定，导致难以拆换，不便对不同直径的热缩管进行扩管，适配能力较差，实用性降低的问题。性降低的问题。性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
热缩管生产用扩管装置


[0001]本技术属于热缩管生产加工
，具体涉及热缩管生产用扩管装置。

技术介绍

[0002]目前，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。在热缩管扩张有三种方式分别为气扩、模扩、辊拉扩张。
[0003]中国专利网申请CN207432765U，公开了《一种热缩管干式扩张装置》，所述框架右侧中间位置固定安装有控制面板，所述框架右侧底端内嵌有第一凹槽，所述框架内底端左侧固定安装有竖杆，所述竖杆内右侧中间位置内嵌有旋转电机，所述旋转电机右侧中间位置固定安装有旋转轴，所述固定杆底端固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有弹簧垫，所述弹簧垫顶端固定安装有第二固定板。虽然该技术通过将热缩管放置第一固定板和第二固定板之间，伸缩杆向下活动带动第一固定板向下活动，能够将热缩管固定在第一固定板和第二固定板之间，防止将热缩管扩张的过程中，热缩管发生位移，较为实用，适合广泛推广与使用。但是，旋转轴的安装较为固定，导致难以拆换，不便对不同直径的热缩管进行扩管，适配能力较差，实用性降低。为此我们提出热缩管生产用扩管装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热缩管生产用扩管装置，以解决上述
技术介绍
中提出旋转轴的安装较为固定，导致难以拆换，不便对不同直径的热缩管进行扩管，适配能力较差，实用性降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热缩管生产用扩管装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有顶板，所述顶板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿顶板固定连接有连接头，所述连接头的内部插接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有扩管螺杆，且所述连接柱的外侧对称开设有插固槽，所述连接头的前、后表面均固定安装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有贯穿连接头的插固件，所述插固件与插固槽之间插接。
[0006]优选的，所述连接柱和连接头均呈矩型结构，且所述连接柱与扩管螺杆为一体成型结构。
[0007]优选的，所述插固件呈T型结构，且所述插固件位于拉簧的内部。
[0008]优选的，所述底板的下表面对称固定安装有固定板，每个所述固定板的上表面均对称开设有固定孔。
[0009]优选的，所述底板的上表面开设有滑轨，且所述底板的前表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与滑轨连通的双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺接有滑块，每个所述滑块的上表面均固定安装有活动板，两个所述活动板的相对面均固
定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端共同固定连接有限位板，所述限位板的内侧均匀转动连接有多个滚珠。
[0010]优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与限位板和活动板之间固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中的扩管螺杆与连接头间采用连接柱连接，通过拉动插固件，拉伸拉簧，实现插固件的一端脱离连接柱所开设的插固槽内部，从而方便拆换扩管螺杆，解决了旋转轴的安装较为固定，导致难以拆换，不便对不同直径的热缩管进行扩管，适配能力较差，实用性降低的问题。
[0013]2.本技术通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个滑块带动活动板向着相对的方向移动，使两个限位板对热缩管的位置进行限制，避免热缩管歪斜，并且利用弹簧和滚珠，可保证热缩管能够移动，同时提高防护能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的左视图；
[0016]图3为本技术的扩管螺杆与顶板连接的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接柱与连接头连接的结构示意图；
[0018]图5为本技术的仰视图；
[0019]图中：1、顶板；2、限位板；3、活动板；4、滚珠；5、扩管螺杆；6、底板；7、固定板；8、第一电机；9、固定孔；10、伸缩杆；11、弹簧；12、连接头；13、双向丝杆；14、插固件；15、第二电机；16、插固槽；17、连接柱；18、拉簧；19、滑轨；20、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：热缩管生产用扩管装置，包括底板6，底板6的上表面固定安装有顶板1，顶板1的一侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿顶板1固定连接有连接头12，连接头12的内部插接有连接柱17，连接柱17的一端固定连接有扩管螺杆5，且连接柱17的外侧对称开设有插固槽16，连接头12的前、后表面均固定安装有拉簧18，拉簧18的一端固定连接有贯穿连接头12的插固件14，插固件14与插固槽16之间插接，连接柱17和连接头12均呈矩型结构，且连接柱17与扩管螺杆5为一体成型结构，使得连接柱17与扩管螺杆5之间连接牢固，插固件14呈T型结构，且插固件14位于拉簧18的内部，底板6的下表面对称固定安装有固定板7，每个固定板7的上表面均对称开设有固定孔9。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：扩管螺杆5与连接头12间采用连
接柱17连接，通过拉动插固件14，拉伸拉簧18，实现插固件14的一端脱离连接柱17所开设的插固槽16内部，从而方便拆换扩管螺杆5，解决了旋转轴的安装较为固定，导致难以拆换，不便对不同直径的热缩管进行扩管，适配能力较差，实用性降低的问题。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
‑
5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：底板6的上表面开设有滑轨19，且底板6的前表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有与滑轨19连通的双向丝杆13，双向丝杆13的外侧对称螺接有滑块20，每个滑块20的上表面均固定安装有活动板3，两个活动板3的相对面均固定安装有多个弹簧11，多个弹簧11的一端共同固定连接有限位板2，限位板2的内侧均匀转动连接有多个滚珠4，弹簧11的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的两端分别与限位板2和活动板3之间固定连接。
[0026]本技术通过启动第一电机8，带动与其输出轴连接的双向丝杆13转动，实现外侧的两个滑块20带动活动板3向着相对的方向移动，使两个限位板2对热缩管的位置进行限制，避免热缩管歪斜，并且利用弹簧11和滚珠4，可保证热缩管能够移动，同时提高防护能力。
[0027]本技术的工作原理及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热缩管生产用扩管装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面固定安装有顶板(1)，所述顶板(1)的一侧固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴贯穿顶板(1)固定连接有连接头(12)，所述连接头(12)的内部插接有连接柱(17)，所述连接柱(17)的一端固定连接有扩管螺杆(5)，且所述连接柱(17)的外侧对称开设有插固槽(16)，所述连接头(12)的前、后表面均固定安装有拉簧(18)，所述拉簧(18)的一端固定连接有贯穿连接头(12)的插固件(14)，所述插固件(14)与插固槽(16)之间插接。2.根据权利要求1所述的热缩管生产用扩管装置，其特征在于：所述连接柱(17)和连接头(12)均呈矩型结构，且所述连接柱(17)与扩管螺杆(5)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的热缩管生产用扩管装置，其特征在于：所述插固件(14)呈T型结构，且所述插固件(14)位于拉簧(18)的内部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾应平，吴海龙，洪伟，
申请(专利权)人：苏州科斯林电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：