一种双冷却室热缩管扩张模具制造技术

本发明专利技术提供了一种双冷却室热缩管扩张模具，包括模具外套、模具内芯，所述模具外套的内部设有空腔，所述模具外套的一端设有热缩管注入口，所述模具内芯的内部设有热缩管流动通道，所述模具内芯设于所述模具外套的空腔内，所述热缩管流动通道与所述热缩管注入口连通，所述模具内芯将所述模具外套的空腔分隔成各自封闭的三段，沿所述热缩管的流动方向依次为真空室、预冷室、快冷室，所述真空室内抽真空，所述预冷室内冷却介质的温度高于所述快冷室内冷却介质的温度。本发明专利技术的双冷却室热缩管扩张模具，提高了冷却效率，降低了管壁与模芯壁面的内摩擦力，能够防止产品周向收缩率波动。能够防止产品周向收缩率波动。能够防止产品周向收缩率波动。

【技术实现步骤摘要】
一种双冷却室热缩管扩张模具


[0001]本专利技术涉及模具制造
，具体地，涉及一种双冷却室热缩管扩张模具。

技术介绍

[0002]随着产业结构的升级，电子产业对热缩管的需求持续增长。热缩管作为一种操作简单且安全高效的产品，具有形状记忆功能，常用于汽车线束的密封包裹。扩张技术是热缩管制造过程中的关键技术之一，管材质量和扩张效率取决于模具结构、冷却水流速及冷却水温度。
[0003]目前的热缩管扩张过程中常用的冷却定型方法有内压法、干湿相结合冷却相法、真空法及水冷法。根据冷却定型方式的不同，又可将模具结构细分为真空室与冷却室相互独立式、真空室与冷却室相互结合式及真空室与冷却水槽式。在扩张过程中，真空室的散热主要以热辐射的形式散失出去，而散失的热量特别少。为此，管材的热量更多以冷却水冷却的方式带走。扩张模具冷却系统设计需注意冷却室结构设计和冷却水工艺参数优化。当前的单冷却室结构的扩张模具随着扩张速度的提高，管道质量和扩张效率降低，且轴向波动较大，管材表面散热量较小。
[0004]为此，本专利技术提供一种双冷却室热缩管扩张模具，解决现有单冷却室结构扩张模具因管材扩张而不能均匀降低内外表面温度、不能对管材表面充分冷却的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种双冷却室热缩管扩张模具。
[0006]本专利技术提供的双冷却室热缩管扩张模具，包括模具外套、模具内芯，所述模具外套的内部设有空腔，所述模具外套的一端设有热缩管注入口，所述模具内芯的内部设有热缩管流动通道，所述模具内芯设于所述模具外套的空腔内，所述热缩管流动通道与所述热缩管注入口连通，所述模具内芯将所述模具外套的空腔分隔成各自封闭的三段，沿所述热缩管的流动方向依次为真空室、预冷室、快冷室，所述真空室内抽真空，所述预冷室内冷却介质的温度高于所述快冷室内冷却介质的温度。
[0007]进一步地，所述模具外套远离所述热缩管注入口的一端为敞口结构，所述模具内芯上设有第一环、第二环、第三环、第四环，所述第一环与所述模具外套的热缩管注入口端相配合，所述第四环与所述模具外套的敞口端相配合，所述第二环、第三环与所述模具外套的内壁相配合。
[0008]优选地，所述第一环、第二环、第三环与所述模具外套之间各自设有密封圈。
[0009]优选地，所述第四环与所述模具外套以螺纹方式连接。
[0010]进一步地，所述热缩管流动通道位于所述真空室的部分设有锥形段。
[0011]进一步地，所述模具内芯在所述真空室的部分沿横截面方向设有真空小孔，所述模具内芯在所述预冷室的部分沿横截面方向设有预冷段进水小孔，所述模具内芯在所述快冷室的部分沿横截面方向设有快冷段进水小孔。
[0012]优选地，所述热缩管注入口的外侧还设有加热腔，所述模具外套上设有加热介质注入口，所述加热介质注入口与所述加热腔连通。
[0013]优选地，所述热缩管注入口与所述加热腔之间设有自润滑导向套。
[0014]进一步地，所述模具外套的端部设有堵头，所述堵头对所述加热腔封堵。
[0015]进一步地，所述模具外套位于所述真空室的部分设有真空抽气口，所述模具外套位于所述预冷室的部分设有预冷室冷却水进口和预冷室冷却水出口，所述模具外套位于所述快冷室的部分设有快冷室冷却水进口和快冷室冷却水出口。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0017]本专利技术提供的双冷却室热缩管扩张模具，当热缩管在真空段扩张后，先进入预冷室利用高于室温水温对管道缓慢冷却定径，经快冷室二次冷却降温至热缩管起缩温度以下。在同等冷却工艺参数条件下，双冷却室管材出口温度低于单冷却室，两者温度相差30K，其冷却效果优于单冷却室。通过在模具内芯内壁上设置多个进水孔，克服传统热缩管冷却效果欠佳的缺陷，冷却水被真空吸入模芯内部，冷却水直接接触管壁，在管壁与模具定径管内壁形成一层水膜，不仅有效降低管壁温度，更能起到密封和润滑的作用，降低管壁与模芯壁面的内摩擦力，防止产品轴向收缩率波动。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术实施例提供的双冷却室热缩管扩张模具的装配图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的双冷却室热缩管扩张模具的模具内芯示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的双冷却室热缩管扩张模具的模具外套示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的双冷却室热缩管扩张模具的堵头示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的双冷却室热缩管扩张模具的自润滑导向套示意图。
[0024]图中：
[0025]1‑
堵头，2
‑
模具外套，21
‑
热缩管注入口，3
‑
加热介质注入口，4
‑
小型密封圈，5
‑
模具内芯，51
‑
热缩管流动通道，52
‑
第一环，53
‑
第二环，54
‑
第三环，55
‑
第四环，6
‑
真空小孔，7
‑
中型密封圈，8
‑
预冷室冷却水进口，9
‑
预冷段进水小孔，10
‑
快冷室冷却水进口，11
‑
快冷段进水小孔，12
‑
快冷室，13
‑
快冷室冷却水出口，14
‑
大型密封圈，15
‑
预冷室，16
‑
预冷室冷却水出口，17
‑
真空室，18
‑
真空抽气口，19
‑
加热腔，20
‑
自润滑导向套。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0027]本专利技术提供了一种双冷却室热缩管扩张模具，通过温度梯度式的冷却方式对管材表面充分冷却，加快扩张速率、提高产品质量，降低管材轴向波动。
[0028]如图1、图2和图3所示，本实施例的双冷却室热缩管扩张模具，包括模具外套2和模
具内芯5。模具外套2可以是圆柱形结构，也可以是其他形状，本实施例中，模具外套2为圆柱形。模具外套2的内部为空腔，一端为敞口结构，即空腔贯穿该端部；另一端为非敞口结构，即带有端板；模具外套2非敞口的一端设有热缩管注入口21。模具内芯5的内部沿着长度方向设有热缩管流动通道51，热缩管在热缩管流动通道51内流动，逐渐成型成热缩管。模具内芯5置于模具外套2的空腔内，使热缩管流动通道51与热缩管注入口21连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双冷却室热缩管扩张模具，其特征在于，包括模具外套、模具内芯，所述模具外套的内部设有空腔，所述模具外套的一端设有热缩管注入口，所述模具内芯的内部设有热缩管流动通道，所述模具内芯设于所述模具外套的空腔内，所述热缩管流动通道与所述热缩管注入口连通，所述模具内芯将所述模具外套的空腔分隔成各自封闭的三段，沿所述热缩管的流动方向依次为真空室、预冷室、快冷室，所述真空室内抽真空，所述预冷室内冷却介质的温度高于所述快冷室内冷却介质的温度。2.根据权利要求1所述的双冷却室热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具外套远离所述热缩管注入口的一端为敞口结构，所述模具内芯上设有第一环、第二环、第三环、第四环，所述第一环与所述模具外套的热缩管注入口端相配合，所述第四环与所述模具外套的敞口端相配合，所述第二环、第三环与所述模具外套的内壁相配合。3.根据权利要求2所述的双冷却室热缩管扩张模具，其特征在于，所述第一环、第二环、第三环与所述模具外套之间各自设有密封圈。4.根据权利要求2所述的双冷却室热缩管扩张模具，其特征在于，所述第四环与所述模具外套以螺纹方式连接。5.根据权利要求1所述的双冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚忠，普俊伟，白如勇，张继中，张健，袁邦剑，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：