一种锯刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锯刀装置，包括壳体、分别设置在壳体上的调节轴以及第二驱动电机，调节轴的一端延伸至壳体的外部且在调节轴的一端上设置有用于安装锯片的轴套；第二驱动电机与调节轴之间设置有蜗轮蜗杆传动组件，第二驱动电机通过蜗轮蜗杆传动组件驱动调节轴沿其轴向前后移动，进而带动轴套前后移动。锯片轴向调节装置采用蜗轮蜗杆传动结构的形式，通过第二驱动电机驱动并利用蜗轮蜗杆传动组件传动，驱动调节轴沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套前后移动，由此带动安装在轴套上的锯片前后移动，从而改变现有通过人工进行操作的方式，同时在校正锯片的过程中无需工具，也无需停机操作，进而有利于提高设备的生产效率。进而有利于提高设备的生产效率。进而有利于提高设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锯刀装置


[0001]本技术涉及锯切机床
，尤其涉及一种锯刀装置。

技术介绍

[0002]公知木工机械设备中的锯切机床都具有主锯以及副锯，副锯在使用时往往需要校正而与主锯保持在同一竖直面上，现有的锯片轴向调节结构都需要人工进行操作，因而在校正锯片的过程都必须停机操作，也需要配合工具来调整，在操作上浪费了太多可以制作成品的时间，因而影响机床的生产效率。
[0003]由此可知，现有技术中的锯片轴向调节结构存在改进的需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种锯刀装置，实现锯片的轴向方向的水平移动调节。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种锯刀装置，包括壳体、分别设置在所述壳体上的调节轴以及第二驱动电机，其中：
[0006]所述调节轴的一端延伸至所述壳体的外部且在所述调节轴的一端上设置有用于安装锯片的轴套；
[0007]所述第二驱动电机与所述调节轴之间设置有蜗轮蜗杆传动组件，所述第二驱动电机通过所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。
[0008]由此，锯片轴向调节装置采用蜗轮蜗杆传动结构的形式，通过第二驱动电机驱动并利用蜗轮蜗杆传动组件传动，驱动调节轴沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套前后移动，由此带动安装在轴套上的锯片前后移动，从而实现锯片的轴向方向的水平移动调节，由此改变现有通过人工进行操作的方式，同时在校正锯片的过程中无需工具，也无需停机操作，进而有利于提高设备的生产效率。
[0009]在一个实施例中，所述蜗轮蜗杆传动组件包括蜗轮以及与所述蜗轮蜗接的蜗杆，所述蜗轮穿设在所述调节轴的外侧且与所述调节轴螺纹连接，所述蜗杆与所述第二驱动电机传动连接；
[0010]所述壳体与所述调节轴之间设置有用于防止所述调节轴转动的限位结构；
[0011]所述第二驱动电机驱动所述蜗杆转动并联动所述蜗轮转动，进而带动所述调节轴沿其轴向前后移动。
[0012]在一个实施例中，所述壳体上设置有通孔，所述调节轴穿设在所述通孔内；所述限位结构包括设置在所述通孔内圆周上的限位杆以及设置在所述调节轴外圆周上且沿其轴向开设的限位槽，所述限位杆的一端伸入所述限位槽内；
[0013]当所述第二驱动电机驱动所述蜗杆转动并联动所述蜗轮转动时，进而带动所述调节轴沿所述限位槽的导向前后移动。
[0014]在一个实施例中，所述限位杆与所述壳体为可拆卸式连接，所述壳体上设置有与所述通孔相连的螺纹孔，所述限位杆螺接在所述螺纹孔上且所述限位杆的一端从所述螺纹孔内伸出并伸入所述限位槽内。
[0015]在一个实施例中，所述调节轴的外圆周与所述通孔的内圆周之间设置有密封结构，所述密封结构包括凹槽以及设置在所述凹槽上的密封圈，所述凹槽设置在所述调节轴的外圆周上或者设置在所述通孔的内圆周上。
[0016]在一个实施例中，所述密封结构设置有两组，两组所述密封结构沿所述调节轴的轴向前后设置且分布在所述限位槽的两侧。
[0017]在一个实施例中，所述壳体的内壁与所述调节轴远离所述轴套的一端之间设置有弹性件，所述弹性件为所述调节轴提供朝向所述轴套移动的弹性压力。
[0018]在一个实施例中，所述壳体包括箱体以及侧盖，所述调节轴的内部设置有与所述侧盖对应的限位腔，所述弹性件位于所述限位腔内，且所述弹性件的一端抵接在所述限位腔的内壁上，所述弹性件的另一端抵接在所述侧盖上。
[0019]在一个实施例中，所述壳体上设置有调节头，所述调节头外露在所述壳体的表面上且与所述调节轴传动连接；
[0020]当转动所述调节头时，驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。
[0021]在一个实施例中，所述调节轴的内部设置有与所述轴套对应的充气腔，所述轴套盖合在所述充气腔上且所述轴套上设置有与所述充气腔连通的充气通道，所述充气通道的尺寸小于所述充气腔的尺寸。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：锯片轴向调节装置采用蜗轮蜗杆传动结构的形式，通过第二驱动电机驱动并利用蜗轮蜗杆传动组件传动，驱动调节轴沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套前后移动，由此带动安装在轴套上的锯片前后移动，从而实现锯片的轴向方向的水平移动调节，由此改变现有通过人工进行操作的方式，同时在校正锯片的过程中无需工具，也无需停机操作，进而有利于提高设备的生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术锯刀装置安装锯片后的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术锯刀装置的第一爆炸结构示意图；
[0025]图3为本技术锯刀装置的第二爆炸结构示意图；
[0026]图4为本技术锯刀装置的第一角度的内部结构示意图；
[0027]图5为本技术锯刀装置的第二角度的内部结构示意图；
[0028]图6为本技术锯刀装置的调节轴的立体结构示意图。
[0029]图中各标号代表如下含义：100、壳体；1001、箱体；1002、侧盖；2、调节轴；3、第二驱动电机；4、轴套；5、蜗轮；6、蜗杆；7、限位杆；8、限位槽；9、螺纹孔；10、通孔；11、凹槽；12、密封圈；13、弹性件；14、限位腔；15、调节头；16、充气腔；17、充气通道；18、环形凹槽；19、管壁。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图
及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0031]如图1所示，一种锯刀装置，应用在锯切机床上，锯切机床用于对板材进行切割工作。
[0032]其中，结合图2
‑
6所示，锯刀装置包括有壳体100、设置在壳体100上的调节轴2以及设置在壳体100上的第二驱动电机3，当中，调节轴2的一端延伸至壳体100的外部且在调节轴2的一端上设置有用于安装锯片的轴套4，调节轴2的另一端位于壳体100内。当中，第二驱动电机3与调节轴2之间设置有蜗轮蜗杆6传动组件。
[0033]使用时，锯片安装在轴套4上，如此，第二驱动电机3即可通过蜗轮蜗杆 6传动组件传动以驱动调节轴2沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套4前后移动，由此带动安装在轴套4上的锯片前后移动，从而实现锯片的轴向方向的水平移动调节。
[0034]由此可见，本技术的锯片轴向调节装置采用蜗轮蜗杆6传动结构的形式，通过第二驱动电机3驱动并利用蜗轮蜗杆6传动组件传动，驱动调节轴2 沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套4前后移动，由此带动安装在轴套4上的锯片前后移动，从而实现锯片的轴向方向的水平移动调节，由此改变现有通过人工进行操作的方式，同时在校正锯片的过程中无需工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯刀装置，其特征在于，包括壳体、分别设置在所述壳体上的调节轴以及第二驱动电机，其中：所述调节轴的一端延伸至所述壳体的外部且在所述调节轴的一端上设置有用于安装锯片的轴套；所述第二驱动电机与所述调节轴之间设置有蜗轮蜗杆传动组件，所述第二驱动电机通过所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。2.根据权利要求1所述的锯刀装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆传动组件包括蜗轮以及与所述蜗轮蜗接的蜗杆，所述蜗轮穿设在所述调节轴的外侧且与所述调节轴螺纹连接，所述蜗杆与所述第二驱动电机传动连接；所述壳体与所述调节轴之间设置有用于防止所述调节轴转动的限位结构；所述第二驱动电机驱动所述蜗杆转动并联动所述蜗轮转动，进而带动所述调节轴沿其轴向前后移动。3.根据权利要求2所述的锯刀装置，其特征在于，所述壳体上设置有通孔，所述调节轴穿设在所述通孔内；所述限位结构包括设置在所述通孔内圆周上的限位杆以及设置在所述调节轴外圆周上且沿其轴向开设的限位槽，所述限位杆的一端伸入所述限位槽内；当所述第二驱动电机驱动所述蜗杆转动并联动所述蜗轮转动时，进而带动所述调节轴沿所述限位槽的导向前后移动。4.根据权利要求3所述的锯刀装置，其特征在于，所述限位杆与所述壳体为可拆卸式连接，所述壳体上设置有与所述通孔相连的螺纹孔，所述限位杆螺接在所述螺纹孔上且所述限位杆的一端从所述螺纹孔内伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金祥，
申请(专利权)人：东莞华力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：