一种连续冲压模具的合模固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压模具的合模固定装置，涉及冲压设备技术领域，具体包括安装于上模四周的上固定件，以及安装于下模四周的下固定件；所述上固定件的外壁两侧设有缓震组件；所述上固定件包括：第一限位框、上限位板、第一卡条以及齿轮盘；所述齿轮盘与所述第一卡条通过卡齿啮合，第一卡条的顶端设于所述第一限位框的底端，所述第一限位框包裹于上模顶端的基板外壁。本实用新型专利技术调节上固定件与下固定件的间距来对不同的模具进行固定，以防止在运输途中由于车辆颠簸导致的模具震动，从而对成型面造成损伤，整体结构简单，且适用于不同高度的模具，无需像传统的模具合模固定装置一样，需要在模具上开孔定位。需要在模具上开孔定位。需要在模具上开孔定位。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具的合模固定装置


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种连续冲压模具的合模固定装置。

技术介绍

[0002]目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属) 加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的连续冲压模具在进行冲压时，下模被固定，而上模连续向下模一端往复移动，连续穿过上模和下模之间的金属材料板被直接冲压成型，上模和下模相互靠近一端面为成型面，因为该成型面较容易受损，所以在运输过程中通常将上模和下模合模在一起进行运输，但是在运输过程中因车辆的颠簸可能会造成上模和下模轻微分开，此时容易造成成型面损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续冲压模具的合模固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出在运输过程中成型面易损坏的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种连续冲压模具的合模固定装置，包括安装于上模四周的上固定件以及安装于下模四周的下固定件；所述上固定件的外壁两侧设有缓震组件；
[0007]所述上固定件包括：第一限位框、上限位板、第一卡条以及齿轮盘；所述齿轮盘与所述第一卡条通过卡齿啮合，第一卡条的顶端设于所述第一限位框的底端，所述第一限位框包裹于上模顶端的基板外壁；
[0008]所述下固定件包括：第二限位框、下限位板以及第二卡条；所述第二卡条的外壁与所述齿轮盘的外壁通过卡齿啮合连接，所述第二卡条设于第二限位框的顶端；
[0009]所述上固定件外壁设有对下固定件高度进行固定的锁止件；
[0010]所述缓震组件包括：第一转动轴、连接臂、摆动臂、第二转动轴、第三转动轴以及缓震垫片；所述第一转动轴外壁套接有所述连接臂，所述连接臂与所述摆动臂通过所述第二转动轴转动连接，所述摆动臂套接在所述第三转动轴的外壁，所述第三转动轴的端部与缓震垫片固定连接。
[0011]优选地，所述上固定件还包括：连接轴、旋转盘以及第一限位孔；所述连接轴与所述上限位板通过轴承连接，所述连接轴远离所述上模的一端贯穿所述上限位板的外壁，且贯穿的一端与旋转盘固定装配。
[0012]优选地，所述上固定件与所述下固定件的数量为两组，两组所述上固定件内部均设置有两组所述上限位板，两组所述下固定件内部均设置有两组所述下限位板，两组所述上限位板的内壁与两组所述下限位板的外壁贴合。
[0013]优选地，所述第一卡条与所述第二卡条位于同一平面，所述齿轮盘用以驱动所述第一卡条与所述第二卡条相对移动。
[0014]优选地，所述下限位板的顶端开设有让位槽，所述让位槽的内壁宽度与所述连接轴的直径相同。
[0015]优选地，两组所述下限位板的内壁与所述第二卡条的外壁相贴合，两组所述上限位板的内壁与两组所述下限位板的外壁贴合。
[0016]优选地，所述第一卡条与所述第二卡条的宽度相匹配，所述第一卡条的高度大于所述上限位板的高度，所述第二卡条的高度大于下限位板的高度。
[0017]优选地，所述下固定件还包括：第二限位孔；所述第二限位孔的圆心与所述第一限位孔的圆心位于同一水平面；
[0018]所述第一限位孔沿所述上限位板高度方向等距阵列分布组成纵向定位孔组，所述纵向定位孔组的数量至少为两组，相邻的两组所述纵向定位孔组内部的所述第一限位孔均错位设置
[0019]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0020]本技术通过调节上固定件与下固定件的间距来对不同的模具进行固定，以防止在运输途中由于车辆颠簸导致的模具震动，从而对成型面造成损伤，整体结构简单，且适用于不同高度的模具，无需像传统的模具合模固定装置一样，需要在模具上开孔定位，然后通过特定的装置将上模与下模固定，便于制造厂家减少流水线式生产，加快工作效率，减少生产成本。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术上固定件与下固定件的位置结构示意图；
[0024]图3是本技术上固定件与缓震组件的位置结构示意图；
[0025]图4是本技术上固定件的结构示意图；
[0026]图5是本技术下固定件的结构示意图；
[0027]图6是本技术缓震组件的结构示意图；
[0028]图中：
[0029]100、上模；200、下模；300、上固定件；400、下固定件；500、缓震组件；
[0030]310、第一限位框；320、上限位板；330、第一卡条；340、齿轮盘；350、连接轴；360、旋转盘；370、第一限位孔；
[0031]410、第二限位框；420、下限位板；430、第二卡条；440、第二限位孔；
[0032]510、第一转动轴；520、连接臂；530、摆动臂；540、第二转动轴；550、第三转动轴；560、缓震垫片。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0034]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0035]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0036]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具的合模固定装置，其特征在于：包括安装于上模（100）四周的上固定件（300）以及安装于下模（200）四周的下固定件（400）；所述上固定件（300）的外壁两侧设有缓震组件（500）；所述上固定件（300）包括：第一限位框（310）、上限位板（320）、第一卡条（330）以及齿轮盘（340）；所述齿轮盘（340）与所述第一卡条（330）通过卡齿啮合，第一卡条（330）的顶端设于所述第一限位框（310）的底端，所述第一限位框（310）包裹于上模（100）顶端的基板外壁；所述下固定件（400）包括：第二限位框（410）、下限位板（420）以及第二卡条（430）；所述第二卡条（430）的外壁与所述齿轮盘（340）的外壁通过卡齿啮合连接，所述第二卡条（430）设于第二限位框（410）的顶端；所述上固定件（300）外壁设有对下固定件（400）高度进行固定的锁止件；所述缓震组件（500）包括：第一转动轴（510）、连接臂（520）、摆动臂（530）、第二转动轴（540）、第三转动轴（550）以及缓震垫片（560）；所述第一转动轴（510）外壁套接有所述连接臂（520），所述连接臂（520）与所述摆动臂（530）通过所述第二转动轴（540）转动连接，所述摆动臂（530）套接在所述第三转动轴（550）的外壁，所述第三转动轴（550）的端部与缓震垫片（560）固定连接。2.根据权利要求1所述的连续冲压模具的合模固定装置，其特征在于：所述上固定件（300）还包括：连接轴（350）、旋转盘（360）以及第一限位孔（370）；所述连接轴（350）与所述上限位板（320）通过轴承连接，所述连接轴（350）远离所述上模（100）的一端贯穿所述上限位板（320）的外壁，且贯穿的一端与旋转盘（360）固定装配。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉民，
申请(专利权)人：司塔德冲压技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：