栓杆一次成型模制造技术

本实用新型专利技术提供栓杆一次成型模，属于冲压模具技术领域，以解决现有的栓杆冲压成型时，栓杆一般分两次成型，第一次先压S型，然后更换模具再压T字型，费时费力的问题；包括下成型模具、上成型模具、导向杆、限位块、出料辅助机构和出料固定架；所述上成型模具设置在下成型模具的上方；所述导向杆共设置有三组，导向杆分别固定连接在上成型模具的下方，并且左侧两组导向杆的长度大于右侧一组导向杆的长度；所述限位块固定连接在下成型模具的右侧；所述出料辅助机构设置在下成型模具的左侧；所述出料固定架固定连接在下成型模具的左侧，并且出料固定架的右侧设置有开槽结构，实现了对栓杆的一次成型，提高了生产效率，提高了栓杆生产的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
栓杆一次成型模


[0001]本技术属于冲压模具
，更具体地说，特别涉及栓杆一次成型模。

技术介绍

[0002]栓杆是汽车车厢的零部件，在栓杆生产时，一般使用冲压模具进行生产，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]基于上述，现有的栓杆冲压成型时，由于栓杆由S型和T型组成，所以栓杆一般分两次成型，第一次先压S型，然后更换模具再压T字型，费时费力，而且多次更换模具可能会加大栓杆成型的误差。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供栓杆一次成型模，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供栓杆一次成型模，以解决现有的栓杆冲压成型时，由于栓杆由S型和T型组成，所以栓杆一般分两次成型，第一次先压S型，然后更换模具再压T字型，费时费力，而且多次更换模具可能会加大栓杆成型的误差的问题。
[0006]本技术栓杆一次成型模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]栓杆一次成型模，包括下成型模具、上成型模具、导向杆、限位块、出料辅助机构和出料固定架；
[0008]所述上成型模具设置在下成型模具的上方；
[0009]所述导向杆共设置有三组，导向杆分别固定连接在上成型模具的下方，并且左侧两组导向杆的长度大于右侧一组导向杆的长度；
[0010]所述限位块固定连接在下成型模具的右侧；
[0011]所述出料辅助机构设置在下成型模具的左侧；
[0012]所述出料固定架固定连接在下成型模具的左侧，并且出料固定架的右侧设置有开槽结构。
[0013]进一步的，所述下成型模具包括有：下成型槽；
[0014]所述下成型槽开设在下成型模具的上方，并且下成型槽为S字形和T字形的组合开槽结构。
[0015]进一步的，所述上成型模具包括有：上成型槽；
[0016]所述上成型槽开设在上成型模具的下方，并且上成型槽为S字形和T字形的组合开槽结构。
[0017]进一步的，所述导向杆包括有：导向孔；
[0018]所述导向孔共设置有三组，导向孔分别开设在下成型模具的上方，并且导向孔与导向杆的位置对应。
[0019]进一步的，所述限位块包括有：限位固定件和限位调节螺栓；
[0020]所述限位固定件固定连接在上成型模具的右侧，并且限位固定件设置有开槽结构；
[0021]所述限位调节螺栓设置在限位固定件的开槽内部，并且限位调节螺栓上下两端设置有螺母组件。
[0022]进一步的，所述出料辅助机构包括有：出料齿条、出料转轴、出料齿轮、顶出螺杆、出料限位件、出料导向件和顶出块；
[0023]所述出料齿条固定连接在上成型模具的左侧；
[0024]所述出料转轴转动连接在出料固定架的左侧，并且出料转轴设置有螺纹孔结构；
[0025]所述出料齿轮同轴固定连接在出料转轴的左侧，并且出料齿轮设置有螺纹孔结构，出料齿轮与出料齿条啮合；
[0026]所述顶出螺杆分别螺纹连接在出料转轴和出料齿轮的螺纹孔内部；
[0027]所述出料限位件固定连接在顶出螺杆的左侧，并且出料限位件设置有开槽结构；
[0028]所述出料导向件固定连接在出料固定架的左侧下方，并且出料导向件滑动连接在出料限位件的开槽内部；
[0029]所述顶出块固定连接在顶出螺杆的右侧，并且顶出块设置在出料固定架的开槽内部。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0031]本技术通过下成型槽和上成型模具可以使栓杆一次成型，避免了多次更换模具，提高了生产效率，当需要对上成型模具的下压深度进行调节时，将限位调节螺栓的螺母分别转动，实现对限位调节螺栓高度的调节，进而实现对上成型模具下压深度的调节，保证了栓杆生产的质量。
[0032]本技术当进行冲压操作时，上成型模具向下移动，上成型模具向下移动带动导向杆向下移动，导向杆向下移动进入导向孔的内部，实现了对上成型模具的导向作用，提高了栓杆生产的质量。
[0033]本技术当栓杆冲压完成后，上成型模具向上移动，上成型模具向上移动带动出料齿条向上移动，出料齿条向上移动带动出料齿轮转动，出料齿轮转动带动出料转轴转动，出料转轴转动带动顶出螺杆向右移动，顶出螺杆向右移动带动顶出块向右移动，顶出块向右移动将成型后的栓杆顶出，实现了对栓杆的取料操作，提高了工作效率。
[0034]本技术通过对模具的改进，实现了对栓杆的一次成型，避免了多次更换模具，提高了栓杆生产的质量，同时，实现了对栓杆的取料操作，提高了工作效率。
附图说明
[0035]图1是本技术的整体结构示意图。
[0036]图2是本技术的导向孔结构示意图。
[0037]图3是本技术的下成型槽结构示意图。
[0038]图4是本技术的出料辅助机构结构示意图。
[0039]图5是本技术的出料固定架结构示意图。
[0040]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0041]1、下成型模具；101、下成型槽；2、上成型模具；201、上成型槽；3、导向杆；301、导向孔；4、限位块；401、限位固定件；402、限位调节螺栓；5、出料辅助机构；501、出料固定架；502、出料齿条；503、出料转轴；504、出料齿轮；505、顶出螺杆；506、出料限位件；507、出料导向件；508、顶出块。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0043]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]实施例：
[0046]如附图1至附图5所示：
[0047]本技术提供栓杆一次成型模，包括下成型模具1、上成型模具2、导向杆3、限位块4、出料辅助机构5和出料固定架5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.栓杆一次成型模，其特征在于：包括下成型模具(1)、上成型模具(2)、导向杆(3)、限位块(4)、出料辅助机构(5)和出料固定架(501)；所述上成型模具(2)设置在下成型模具(1)的上方；所述导向杆(3)共设置有三组，导向杆(3)分别固定连接在上成型模具(2)的下方，并且左侧两组导向杆(3)的长度大于右侧一组导向杆(3)的长度；所述限位块(4)固定连接在下成型模具(1)的右侧；所述出料辅助机构(5)设置在下成型模具(1)的左侧；所述出料固定架(501)固定连接在下成型模具(1)的左侧，并且出料固定架(501)的右侧设置有开槽结构。2.如权利要求1所述栓杆一次成型模，其特征在于：所述下成型模具(1)包括有：下成型槽(101)；所述下成型槽(101)开设在下成型模具(1)的上方，并且下成型槽(101)为S字形和T字形的组合开槽结构。3.如权利要求1所述栓杆一次成型模，其特征在于：所述上成型模具(2)包括有：上成型槽(201)；所述上成型槽(201)开设在上成型模具(2)的下方，并且上成型槽(201)为S字形和T字形的组合开槽结构。4.如权利要求1所述栓杆一次成型模，其特征在于：所述导向杆(3)包括有：导向孔(301)；所述导向孔(301)共设置有三组，导向孔(301)分别开设在下成型模具(1)的上方，并且导向孔(301)与导向杆(3)的位置对应。5.如权利要求1所述栓杆一次成型模，其特征在于：所述限位块(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹善虎，曹少俊，谢帮清，曹丽静，
申请(专利权)人：十堰安旺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：