一种用于模具钢材加工校直的装置制造方法及图纸

技术编号:36010600 阅读:14 留言:0更新日期:2022-12-17 23:38
本实用新型专利技术公开了一种用于模具钢材加工校直的装置,涉及模具钢材加工校直技术领域,包括底板和翻转单元;底板上侧中部沿前后方向并列设置有不少于三个的支撑块,三个支撑块的下端分别设置有一个与底板的上侧之间配合连接的升降结构,所述底板的上侧中部沿左右方向设置有校直单元;翻转单元包含有支撑板、转动轴、圆盘、卡槽、方槽、电动伸缩杆二、V形卡紧块和动力组件,所述底板的上侧前后两端分别设置有一个支撑板,所述转动轴设置有两个,通过电动伸缩杆二带动对应的V形卡紧块沿内外方向滑动,从而通过V形卡紧块实现对不同样式/尺寸的模具钢材的卡紧作用,通过两个圆盘的转动带动卡紧的模具钢材实现翻转的作用。卡紧的模具钢材实现翻转的作用。卡紧的模具钢材实现翻转的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢材加工校直的装置


[0001]本技术涉及模具钢材加工校直
,具体为一种用于模具钢材加工校直的装置。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种,模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具,模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响;
[0003]现有技术中申请公布号为CN212760432U提出的一种用于模具钢材加工校直的装置,包括工作台,所述工作台的顶部通过螺栓固定有对称布置的导向板,两个导向板的内部分别滑动设置有推杆和从动杆,推杆的一端通过螺栓固定有第一敲击块,推杆、从动杆、第一敲击块以及第二敲击块等结构的设置,模具钢放置在滑动座的顶部夹紧固定;
[0004]现有技术中的一种用于模具钢材校直的装置,虽然很好的实现了对模具钢材的校直作用,但是现有的装置只能实现对圆柱形钢材的翻转作用,对于方柱形钢材无法很好的实现卡紧翻转的作用,影响对模具钢材加工校直的作用,为此,我们提出一种用于模具钢材加工校直的装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于模具钢材加工校直的装置,通过电动伸缩杆二带动对应的V形卡紧块沿内外方向滑动,从而通过V形卡紧块实现对不同样式/尺寸的模具钢材的卡紧作用,通过两个圆盘的转动带动卡紧的模具钢材实现翻转的作用,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于模具钢材加工校直的装置,包括底板和翻转单元;
[0007]底板:上侧中部沿前后方向并列设置有不少于三个的支撑块,三个支撑块的下端分别设置有一个与底板的上侧之间配合连接的升降结构,所述底板的上侧中部沿左右方向设置有校直单元;
[0008]翻转单元:包含有支撑板、转动轴、圆盘、卡槽、方槽、电动伸缩杆二、V形卡紧块和动力组件,所述底板的上侧前后两端分别设置有一个支撑板,所述转动轴设置有两个,两个转动轴的外侧中部分别与两个支撑板的中部之间转动连接,两个转动轴的内端分别设置有一个圆盘,两个圆盘的内端分别开设有一个卡槽,两个卡槽的内部侧面分别沿圆周方向均匀开设有四个方槽,每个方槽的内部外端分别设置有一个电动伸缩杆二,每个电动伸缩杆二的内端分别通过一个V形卡紧块与模具钢材的外侧之间配合卡接,两个支撑板的外侧分别设置有一个与两个转动轴外侧之间配合连接的动力组件。
[0009]在升降结构的作用下带动支撑块沿上下方向滑动,从而实现对需要校直位置的模
具钢材下侧的支撑作用,在支撑板的支撑作用下,通过动力组件带动两个转动轴之间同向转动,通过两个转动轴的转动带动两个圆盘之间同向转动,在卡槽的作用下实现对模具钢材的卡紧作用,在方槽的作用下实现对电动伸缩杆二的隐藏作用,通过电动伸缩杆二带动对应的V形卡紧块沿内外方向滑动,从而通过V形卡紧块实现对不同样式/尺寸的模具钢材的卡紧作用,通过两个圆盘的转动带动卡紧的模具钢材实现翻转的作用,在支撑块的支撑作用下,通过校直单元实现对模具钢材的校直作用。
[0010]进一步的,所述动力组件包含有被动齿轮、主动轴和主动齿轮,两个转动轴外侧分别设置有一个被动齿轮,两个被动齿轮分别位于两个支撑板的外侧,所述主动轴的前后两端侧面分别与两个支撑板的内侧右端之间转动连接,两个主动轴的外侧前后两端分别设置有一个主动齿轮,两个主动齿轮的外侧分别与两个被动齿轮的外侧之间啮合连接。
[0011]通过主动轴的转动带动两个主动齿轮的转动,在两个主动齿轮的外侧分别与两个被动齿轮的外侧之间的啮合连接作用下,通过两个主动齿轮的转动带动两个被动齿轮转动,从而带动两个转动轴之间同向转动。
[0012]进一步的,所述动力组件还包含有支撑架二、弧形固定块二和电机二,前端支撑板的前侧右端设置有支撑架二,所述电机二通过弧形固定块二固定连接在支撑架二的前侧,所述电机二的输出轴与主动轴的前端之间固定连接,所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
[0013]在支撑架二的支撑作用下,通过外部电源带动电机二的输出轴转动,通过电机二输出轴的转动带动主动轴的转动。
[0014]进一步的,所述校直单元包含有动力结构、支撑架一、电动伸缩杆一和校直压块,所述底板的上侧左右两端分别沿前后方向设置有动力结构,所述动力结构的上侧之间沿左右方向设置有支撑架一,所述支撑架一的内部上侧设置有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一的下端设置有校直压块。
[0015]在动力结构的作用下带动支撑架一沿前后方向滑动,在电动伸缩杆一的作用下带动校直压块实现对模具钢材的校直作用,在支撑架一沿前后方向滑动的作用下实现对模具钢材前后不同位置的校直作用。
[0016]进一步的,所述动力结构包含有滑槽、滑块和螺纹轴,所述底板的上侧左右两端分别沿前后方向开设有一个滑槽,两个滑槽的内部分别沿前后方向滑动连接有一个滑块,两个滑块的上侧沿左右方向设置有支撑架一,所述螺纹轴设置有两个,两个螺纹轴的前后两端侧面分别与两个滑槽的内部前后两侧之间转动连接,两个螺纹轴的外侧分别与两个滑块的中部之间螺纹连接。
[0017]在两个螺纹轴的外侧分别与两个滑块的中部之间的螺纹连接作用下,通过两个螺纹轴的转动带动两个滑块在对应的滑槽的内部沿前后方向滑动,通过两个滑块的滑动带动支撑架一沿前后方向滑动。
[0018]进一步的,所述动力结构还包含弧形固定块一和电机一,所述电机一设置有两个,两个电机一各自通过一个弧形固定块一固定连接在底板的后侧左右两端,两个电机一的输出轴分别与两个螺纹轴的后端之间固定连接,所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
[0019]在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动,通过电机一输出轴的转动带动螺
纹轴的转动。
[0020]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本用于模具钢材加工校直的装置,具有以下好处:
[0021]1、本用于模具钢材加工校直的装置设置有校直单元,在动力结构的作用下带动支撑架一沿前后方向滑动,在电动伸缩杆一的作用下带动校直压块实现对模具钢材的校直作用,在支撑架一沿前后方向滑动的作用下实现对模具钢材前后不同位置的校直作用;
[0022]2、本用于模具钢材加工校直的装置设置有翻转单元,通过主动轴的转动带动两个主动齿轮的转动,通过两个主动齿轮的转动带动两个被动齿轮转动,从而带动两个转动轴之间同向转动;
[0023]3、通过电动伸缩杆二带动对应的V形卡紧块沿内外方向滑动,从而通过V形卡紧块实现对不同样式/尺寸的模具钢材的卡紧作用,通过两个圆盘的转动带动卡紧的模具钢材实现翻转的作用。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图;
[0025]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图;
[0026]图3为本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢材加工校直的装置,其特征在于:包括底板(1)和翻转单元(4);底板(1):上侧中部沿前后方向并列设置有不少于三个的支撑块(2),三个支撑块(2)的下端分别设置有一个与底板(1)的上侧之间配合连接的升降结构,所述底板(1)的上侧中部沿左右方向设置有校直单元(3);翻转单元(4):包含有支撑板(41)、转动轴(42)、圆盘(43)、卡槽(44)、方槽(45)、电动伸缩杆二(46)、V形卡紧块(47)和动力组件,所述底板(1)的上侧前后两端分别设置有一个支撑板(41),所述转动轴(42)设置有两个,两个转动轴(42)的外侧中部分别与两个支撑板(41)的中部之间转动连接,两个转动轴(42)的内端分别设置有一个圆盘(43),两个圆盘(43)的内端分别开设有一个卡槽(44),两个卡槽(44)的内部侧面分别沿圆周方向均匀开设有四个方槽(45),每个方槽(45)的内部外端分别设置有一个电动伸缩杆二(46),每个电动伸缩杆二(46)的内端分别通过一个V形卡紧块(47)与模具钢材的外侧之间配合卡接,两个支撑板(41)的外侧分别设置有一个与两个转动轴(42)外侧之间配合连接的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材加工校直的装置,其特征在于:所述动力组件包含有被动齿轮(48)、主动轴(49)和主动齿轮(410),两个转动轴(42)外侧分别设置有一个被动齿轮(48),两个被动齿轮(48)分别位于两个支撑板(41)的外侧,所述主动轴(49)的前后两端侧面分别与两个支撑板(41)的内侧右端之间转动连接,两个主动轴(49)的外侧前后两端分别设置有一个主动齿轮(410),两个主动齿轮(410)的外侧分别与两个被动齿轮(48)的外侧之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于模具钢材加工校直的装置,其特征在于:所述动力组件还包含有支撑架二(411)、弧形固定块二...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈星宇柳沙严云英
申请(专利权)人:惠州市高鑫模具材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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