本实用新型专利技术公开了一种PVD镀前处理的工件输送装置，包括底座，所述底座的顶部安装有输送带主体，所述底座顶部两端的两侧皆开设有T型槽，且T型槽内部远离输送带主体的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有T型块，且T型块的顶部安装有安装杆，并且安装杆远离T型块的一端安装有阻拦板。本实用新型专利技术通过曲轴上设置有第一锥齿主体和第二锥齿主体，使得第二电机带动半锥齿轮不断转动时，半锥齿轮可以间歇式的与第一锥齿主体或者第二锥齿主体啮合，进而可以带动曲轴往复转动，从而可以往复调整热风吹动角度，从而可以更加全面均匀的对工件实施烘干任务，且可以避免工件容易发生偏移甚至掉落。至掉落。至掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种PVD镀前处理的工件输送装置
[0001]本技术涉及PVD镀膜
，尤其涉及一种PVD镀前处理的工件输送装置。
技术介绍
[0002]在现代工业生产过程中，经常需要对生产完成的工件表面进行镀膜处理，从而增加其美观度和内腐蚀性，PVD镀膜就是其中较为常见的一种方式，工件在PVD镀膜之前需要经过多道步骤的前期处理，例如将其清洗完成后对其进一步实施烘干任务。
[0003]现有的PVD镀前处理的工件输送装置，其一般都是通过向工件吹动热风的方式实施烘干任务，但是在实际操作过程中，其热风吹动方向往往是固定的，这就导致对工件的烘干不够均匀全面，进而大大增加了其整体烘干所需的时间，影响整体工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVD镀前处理的工件输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PVD镀前处理的工件输送装置，包括底座，所述底座的顶部安装有输送带主体，所述底座顶部两端的两侧皆开设有T型槽，且T 型槽内部远离输送带主体的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有T型块，且T型块的顶部安装有安装杆，并且安装杆远离T型块的一端安装有阻拦板，所述底座顶部的两侧皆安装有安装架，且安装架一侧的顶部贯穿有曲轴，所述曲轴靠近一端的外侧安装有第一锥齿主体，且曲轴靠近第一锥齿主体的一端安装有第二锥齿主体，所述曲轴外侧的中间位置处安装有安装仓，所述安装仓顶部的两端皆开设有进风口，且进风口的内部安装有过滤板，所述安装仓内部两侧的底部均匀安装有加热管，所述安装仓内部底部的中间位置处均匀设置有第一转轴，且第一转轴的底端安装有风扇，并且第一转轴的外侧安装有蜗轮，所述安装仓上设置有用于带动第一转轴转动的驱动机构，所述安装架上设置有用于带动曲轴转动的执行机构。
[0007]优选地，所述输送带主体的外侧均匀安装有瓦楞条，且瓦楞条与输送带主体为一体化制作。
[0008]优选地，所述阻拦板的截面形状为波浪型，且阻拦板与安装杆为一体化制作。
[0009]优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓内部一侧的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴的外侧均匀安装有蜗杆。
[0010]优选地，所述蜗杆的中心轴线与蜗轮的中心轴线相互垂直，且蜗杆与蜗轮为啮合连接。
[0011]优选地，所述执行机构包括安装在安装架一侧的第二电机，所述第二电机的输出端连接有第三转轴，且第三转轴的顶端安装有半锥齿轮。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过曲轴上设置有第一锥齿主体和第二锥齿主体，使得第二电机带动半锥齿轮
不断转动时，半锥齿轮可以间歇式的与第一锥齿主体或者第二锥齿主体啮合，进而可以带动曲轴往复转动，从而可以往复调整热风吹动角度，从而可以更加全面均匀的对工件实施烘干任务。
[0014]2、通过T型槽内设置有液压缸、T型块、安装杆和阻拦板，使得操作人员可以通过控制液压缸调整两组阻拦板之间的间距，进而便于对输送移动中的工件进行限制，从而避免其容易发生偏移甚至掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种PVD镀前处理的工件输送装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种PVD镀前处理的工件输送装置的侧视剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种PVD镀前处理的工件输送装置阻拦板的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种PVD镀前处理的工件输送装置安装仓的立体结构示意图。
[0021]图中：1底座、2输送带主体、3瓦楞条、4T型槽、5液压缸、 6T型块、7安装杆、8阻拦板、9安装架、10曲轴、11第一锥齿主体、12第二锥齿主体、13安装仓、14进风口、15过滤板、16加热管、17第一转轴、18风扇、19蜗轮、20第一电机、21第二转轴、22蜗杆、23第二电机、24第三转轴、25半锥齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]参照图1
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6，一种PVD镀前处理的工件输送装置，包括底座1，底座1的顶部安装有输送带主体2，输送带主体2的外侧均匀安装有瓦楞条3，且瓦楞条3与输送带主体2为一体化制作，使得工件放置在输送带主体2上后与输送带主体2之间会存在空隙，从而确保工件下方的烘干效果；
[0024]底座1顶部两端的两侧皆开设有T型槽4，且T型槽4内部远离输送带主体2的一侧安装有液压缸5，液压缸5的输出端连接有T型块6，且T型块6的顶部安装有安装杆7，并且安装杆7远离T型块 6的一端安装有阻拦板8，阻拦板8的截面形状为波浪型，且阻拦板 8与安装杆7为一体化制作，使得工件在移动过程中，与安装杆7的重合部分会不断更换，进而避免造成工件的部分位置一直处于遮挡状态影响烘干效果；
[0025]底座1顶部的两侧皆安装有安装架9，且安装架9一侧的顶部贯穿有曲轴10，曲轴10
靠近一端的外侧安装有第一锥齿主体11，且曲轴10靠近第一锥齿主体11的一端安装有第二锥齿主体12，曲轴10 外侧的中间位置处安装有安装仓13，安装仓13顶部的两端皆开设有进风口14，且进风口14的内部安装有过滤板15，安装仓13内部两侧的底部均匀安装有加热管16，安装仓13内部底部的中间位置处均匀设置有第一转轴17，且第一转轴17的底端安装有风扇18，并且第一转轴17的外侧安装有蜗轮19，安装仓13上设置有用于带动第一转轴17转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓13内部一侧的第一电机20，第一电机20的输出端连接有第二转轴21，且第二转轴 21的外侧均匀安装有蜗杆22，蜗杆22的中心轴线与蜗轮19的中心轴线相互垂直，且蜗杆22与蜗轮19为啮合连接，使得第一电机20 带动多组蜗杆22转动时，加热管16可以随之带动其上的风扇18转动，进而将经过加热的空气吹向工件；
[0026]安装架9上设置有用于带动曲轴10转动的执行机构，执行机构包括安装在安装架9一侧的第二电机23，第二电机23的输出端连接有第三转轴24，且第三转轴24的顶端安装有半锥齿轮25，使得第二电机23带动半锥齿轮25转动时，半锥齿轮25可以间歇式的与第一锥齿主体11或者第二锥齿主体12啮合，从而可以带动曲轴10往复转动，进而使得安装仓13不断调整风向。
[0027]本技术使用时，如图1
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVD镀前处理的工件输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有输送带主体(2)，所述底座(1)顶部两端的两侧皆开设有T型槽(4)，且T型槽(4)内部远离输送带主体(2)的一侧安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有T型块(6)，且T型块(6)的顶部安装有安装杆(7)，并且安装杆(7)远离T型块(6)的一端安装有阻拦板(8)，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有安装架(9)，且安装架(9)一侧的顶部贯穿有曲轴(10)，所述曲轴(10)靠近一端的外侧安装有第一锥齿主体(11)，且曲轴(10)靠近第一锥齿主体(11)的一端安装有第二锥齿主体(12)，所述曲轴(10)外侧的中间位置处安装有安装仓(13)，所述安装仓(13)顶部的两端皆开设有进风口(14)，且进风口(14)的内部安装有过滤板(15)，所述安装仓(13)内部两侧的底部均匀安装有加热管(16)，所述安装仓(13)内部底部的中间位置处均匀设置有第一转轴(17)，且第一转轴(17)的底端安装有风扇(18)，并且第一转轴(17)的外侧安装有蜗轮(19)，所述安装仓(13)上设置有用于带动第一转轴(17)转动的驱动机构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志康，
申请(专利权)人：嵊州市骏博纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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