【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，尤其涉及一种pvd镀膜夹具。
技术介绍
1、镀膜是一种工艺，通常使用化学或物理方法将一层薄膜覆盖在表面上。目的是改善表面性能，提高耐久性和/或装饰外观。常用的物理镀膜方法有气体相沉积(gvd)、真空气体雾化(vad)、制备气体(pvd)、壳体覆盖(cvd)、真空冷却(vc)和真空冷冻(vcd)等方法。
2、现有的pvd镀膜夹具在使用时，由于夹具只能起到单纯的对工件托起或定位作用，从而导致工件不能在夹具上均匀的进行pvd镀膜处理，并且单次还只能够对单个工件进行夹持定位，既降低了工件pvd镀膜效率，又能降低了工件pvd镀膜质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种pvd镀膜夹具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种pvd镀膜夹具，包括c型板，所述c型板的侧壁固定连接有连接支架，且c型板的内顶部通过升降机构连接有升降板，所述升降板的下侧壁转动多个夹板，所述c型板的内底壁安装有与依次与每个夹板相对齐的托盘，所述托盘的下侧壁固定连接有活动贯穿c型板内底壁的转轴，每个所述转轴的下端均固定连接有副链轮，所述c型板的内底壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端贯穿c型板的内底壁并固定连接有主链轮，所述主链轮和每个副链轮之间共同套设有链条。
4、优选地，所述升降机构包括固定连接在c型板的上侧壁的电机二，所述电机二的输出轴末端贯穿c型板的上侧壁并固定连接有安装在c型板内底壁的丝
5、优选地，每个所述转轴的外壁均固定套设有外圈固定嵌设在c型板内底壁的轴承。
6、优选地，所述c型板的内侧壁开设有与滑块相匹配的限位槽。
7、优选地，所述电机二采用型号为y160m1-2的正反转电机。
8、与现有的技术相比，本一种pvd镀膜夹具的优点在于：
9、通过每个夹板和每个托盘的配合，可实现同时对多个工件的夹持定位，再利用主链轮、副链轮和链条之间的配合，能够对每个工件同步旋转，同时进行pvd镀膜处理，从而提高了对工件的镀膜均匀性，以进行多个工件的全面pvd镀膜处理，进而提高了工件pvd镀膜效率的同时也保证了工件的pvd镀膜质量。
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1.一种PVD镀膜夹具，包括C型板(1)，其特征在于，所述C型板(1)的侧壁固定连接有连接支架(2)，且C型板(1)的内顶部通过升降机构连接有升降板(3)，所述升降板(3)的下侧壁转动多个夹板(4)，所述C型板(1)的内底壁安装有与依次与每个夹板(4)相对齐的托盘(5)，所述托盘(5)的下侧壁固定连接有活动贯穿C型板(1)内底壁的转轴(6)，每个所述转轴(6)的下端均固定连接有副链轮(7)，所述C型板(1)的内底壁固定连接有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴末端贯穿C型板(1)的内底壁并固定连接有主链轮(9)，所述主链轮(9)和每个副链轮(7)之间共同套设有链条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种PVD镀膜夹具，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在C型板(1)的上侧壁的电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴末端贯穿C型板(1)的上侧壁并固定连接有安装在C型板(1)内底壁的丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁螺纹连接有滑动设置在C型板(1)内侧壁上的滑块(13)，所述滑块(13)的侧壁和升降板(3)之间共同固定连接有固定杆(15)。
3.根据权
4.根据权利要求2所述的一种PVD镀膜夹具，其特征在于，所述C型板(1)的内侧壁开设有与滑块(13)相匹配的限位槽(14)。
5.根据权利要求2所述的一种PVD镀膜夹具，其特征在于，所述电机二(11)采用型号为Y160M1-2的正反转电机。
...【技术特征摘要】
1.一种pvd镀膜夹具，包括c型板(1)，其特征在于，所述c型板(1)的侧壁固定连接有连接支架(2)，且c型板(1)的内顶部通过升降机构连接有升降板(3)，所述升降板(3)的下侧壁转动多个夹板(4)，所述c型板(1)的内底壁安装有与依次与每个夹板(4)相对齐的托盘(5)，所述托盘(5)的下侧壁固定连接有活动贯穿c型板(1)内底壁的转轴(6)，每个所述转轴(6)的下端均固定连接有副链轮(7)，所述c型板(1)的内底壁固定连接有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴末端贯穿c型板(1)的内底壁并固定连接有主链轮(9)，所述主链轮(9)和每个副链轮(7)之间共同套设有链条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种pvd镀膜夹具，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在c型板(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志康，
申请(专利权)人：嵊州市骏博纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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