一种矩阵式在线缓冲输送机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于输送机技术领域，具体为一种矩阵式在线缓冲输送机，包括侧板和安装架，所述侧板设置有四个且分为两组，每组的两个侧板相互平行设置，每组所述侧板之间设置有输送物体的输送带。该实用新型专利技术，物体通过限位导向装置进行输送时，物体外侧壁碰触到导向板后，有利于对物体位置进行调节，在实际输送过程中，而在物体进入放置台的称重器上进行称重，从而检测出不符合要求的产品，而在称重完毕后，启动伺服马达带动主动齿轮转动，此时的导向辊随之转动，由于两个安装架上分别安装的导向辊间距为物体的宽度，此时转动的导向辊可带动物体从称重器上移出至下一输送带上，并且导向辊也对物体起到导向作用。导向辊也对物体起到导向作用。导向辊也对物体起到导向作用。

【技术实现步骤摘要】
一种矩阵式在线缓冲输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种矩阵式在线缓冲输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
[0003]现有的普通皮带输送机，只能对物体起到输送作用，无法对其进行称重，从而不利于监测不符合重量的物体，其次，在输送的过程中对物体导向作用较弱，因此需要研发一种矩阵式在线缓冲输送机。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种矩阵式在线缓冲输送机，包括：
[0007]侧板，所述侧板设置有四个且分为两组，每组的两个侧板相互平行设置，每组所述侧板之间设置有输送物体的输送带，第一组所述输送带输送方向的末端位置设置有放置台，所述放置台顶部表面内嵌设置有称重器，所述放置台末端位置紧贴第二组所述侧板，第一组所述侧板顶部设置有限位导向装置；
[0008]安装架，两组所述侧板上边沿对称设置有所述安装架，所述安装架呈“n”形状，所述安装架顶部两端设置有垂直方向的伺服马达，所述伺服马达的输出端贯穿安装架顶壁且设置有连接杆，所述连接杆底端设置有主动齿轮，两个所述主动齿轮通过链条联动，所述安装架顶壁等距离开通有多个开孔，所述侧板上边沿位于每个所述开孔的正下方开设有定位孔，每个所述开孔和其正下方的定位孔之间转动设置有随动杆，所述随动杆中部凸出设置有圆盘状的导向辊，多个所述导向辊呈矩阵式设置，一个所述安装架上安装的相邻的两个导向辊相互外切，两个所述安装架上分别安装的导向辊间距为物体的宽度，所述随动杆穿过链条部位设置有联动齿轮，所述联动齿轮啮合连接链条。
[0009]作为本技术所述的一种矩阵式在线缓冲输送机的一种优选方案，其中：两个所述输送带的顶部表面高度和所述称重器的顶部表面高度相同。
[0010]作为本技术所述的一种矩阵式在线缓冲输送机的一种优选方案，其中：所述输送带设置有驱动装置，所述驱动装置包括有位于所述输送带内圈两端的随动齿轮，所述随动齿轮外圈啮合连接所述输送带内圈、贯穿所述随动齿轮中心的转杆、以及安装在所述侧板外侧壁的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接一个所述转杆的一端。
[0011]作为本技术所述的一种矩阵式在线缓冲输送机的一种优选方案，其中：所述输送带内圈设置有和所述随动齿轮的外齿相互啮合的齿牙。
[0012]作为本技术所述的一种矩阵式在线缓冲输送机的一种优选方案，其中：所述限位导向装置包括有铰接在侧板顶部和第二侧板顶部的导向板、固定在侧板顶部和第二侧板顶部的固定板，所述固定板和所述导向板之间设置有水平方向的弹簧。
[0013]作为本技术所述的一种矩阵式在线缓冲输送机的一种优选方案，其中：所述链条内圈设置有和所述主动齿轮的外齿相互啮合的齿牙。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：待输送的物体通过具有限位导向装置的输送带上送至放置台方向，物体通过限位导向装置进行输送时，物体外侧壁碰触到导向板后，有利于对物体位置进行调节，在实际输送过程中，可安装长度不同的弹簧从而调节导向板后倾斜的角度，弹簧对输送的物体也起到了缓冲的作用，而在物体进入放置台的称重器上进行称重，从而检测出不符合要求的产品，而在称重完毕后，启动伺服马达带动主动齿轮转动，主动齿轮从而带动链条运行，运行的链条带动联动齿轮连同随动杆转动，此时的导向辊随之转动，由于两个安装架上分别安装的导向辊间距为物体的宽度，此时转动的导向辊可带动物体从称重器上移出至下一输送带上，并且导向辊也对物体起到导向作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中不含安装架及其连接部件的结构示意图；
[0018]图3为本技术限位导向装置结构示意图；
[0019]图4为本技术导向辊和安装架仰视方向分解结构示意图；
[0020]图5为本技术每组侧板之间部件的结构示意图；
[0021]图中：侧板100、转杆110、随动齿轮120、输送带130、伺服电机140、放置台150、称重器160、导向板170、固定板180、弹簧190、安装架200、伺服马达210、连接杆220、主动齿轮230、链条240、开孔250、定位孔260、随动杆270、导向辊280、联动齿轮290。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维
空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]请参阅图1
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图5,本实施方式的一种矩阵式在线缓冲输送机,其包括：
[0027]侧板100，所述侧板100设置有四个且分为两组，每组的两个侧板100相互平行设置，每组所述侧板100之间设置有输送物体的输送带130，第一组所述输送带130输送方向的末端位置设置有放置台150，所述放置台150顶部表面内嵌设置有称重器160，所述放置台150末端位置紧贴第二组所述侧板100，第一组所述侧板100顶部设置有限位导向装置；
[0028]安装架200，两组所述侧板100上边沿对称设置有所述安装架200，所述安装架200呈“n”形状，所述安装架200顶部两端设置有垂直方向的伺服马达210，所述伺服马达210的输出端贯穿安装架200顶壁且设置有连接杆220，所述连接杆220底端设置有主动齿轮230，两个所述主动齿轮230通过链条240联动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩阵式在线缓冲输送机，其特征在于，包括：侧板（100），所述侧板（100）设置有四个且分为两组，每组的两个侧板（100）相互平行设置，每组所述侧板（100）之间设置有输送物体的输送带（130），第一组所述输送带（130）输送方向的末端位置设置有放置台（150），所述放置台（150）顶部表面内嵌设置有称重器（160），所述放置台（150）末端位置紧贴第二组所述侧板（100），第一组所述侧板（100）顶部设置有限位导向装置；安装架（200），两组所述侧板（100）上边沿对称设置有所述安装架（200），所述安装架（200）呈“n”形状，所述安装架（200）顶部两端设置有垂直方向的伺服马达（210），所述伺服马达（210）的输出端贯穿安装架（200）顶壁且设置有连接杆（220），所述连接杆（220）底端设置有主动齿轮（230），两个所述主动齿轮（230）通过链条（240）联动，所述安装架（200）顶壁等距离开通有多个开孔（250），所述侧板（100）上边沿位于每个所述开孔（250）的正下方开设有定位孔（260），每个所述开孔（250）和其正下方的定位孔（260）之间转动设置有随动杆（270），所述随动杆（270）中部凸出设置有圆盘状的导向辊（280），多个所述导向辊（280）呈矩阵式设置，一个所述安装架（200）上安装的相邻的两个导向辊（280）相互外切，两个所述安装架（200）上分别安装的导向辊（280）间距为物体的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明华，
申请(专利权)人：安徽夯实输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：