一种机械密封件组装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械密封件组装机。所述机械密封件组装机包括放置板；四个支杆，四个所述支杆均固定安装在所述放置板的顶部；横板，所述横板固定安装在四个所述支杆的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述横板的顶部；圆板，所述圆板固定安装在所述气缸的输出轴上；多个限位滑杆，多个所述限位滑杆均滑动安装在所述圆板的顶部，且多个所述限位滑杆的底端均与所述圆板的顶部固定连接；便捷夹持机构，所述便捷夹持机构设置在所述放置板上。本实用新型专利技术提供的机械密封件组装机具有一种能够更加方便、快速地将动环或静环夹持稳固，同时整体使用起来具备较好通用性的优点。使用起来具备较好通用性的优点。使用起来具备较好通用性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封件组装机


[0001]本技术涉及机械密封件组装
，尤其涉及一种机械密封件组装机。

技术介绍

[0002]机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，机械密封件的密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等要十分注意避免安装中所产生的安装偏差。
[0003]目前，在实际生产中，对机械密封件进行组装时，大部分仍然采用人工组装的方式，需要将多个环形机械密封零件依次进行对准，再依次使劲压紧，整体操作起来较为费力，且拼装容易存在安装偏差；而现有的机械密封件组装机，存在对动环或静环夹持固定不够方便，且设置在组装机上的压紧机构使用起来通用性不佳的问题，使用前，需要对静环进行较为繁琐地调节夹持操作，且压紧机构上的压板一般只适用于码叠式的机械密封零件进行压紧，当部分机械密封件需要镶嵌安装在静环或者动环上开设的环形槽内时，其上设置的压紧机构会受到阻挡，无法将其压紧挤入，难以适用。
[0004]因此，有必要提供一种新的机械密封件组装机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够更加方便、快速地将动环或静环夹持稳固，同时整体使用起来通用性更好的机械密封件组装机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的机械密封件组装机包括：放置板；四个支杆，四个所述支杆均固定安装在所述放置板的顶部；横板，所述横板固定安装在四个所述支杆的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述横板的顶部；圆板，所述圆板固定安装在所述气缸的输出轴上；多个限位滑杆，多个所述限位滑杆均滑动安装在所述圆板的顶部，且多个所述限位滑杆的底端均与所述圆板的顶部固定连接；便捷夹持机构，所述便捷夹持机构设置在所述放置板上；多个调节压紧机构，多个所述调节压紧机构均设置在所述圆板上。
[0007]优选的，所述便捷夹持机构包括避让槽、安装箱、转轴、蜗轮、蜗杆、第一锥齿和四个同步移动机构，所述避让槽开设在所述放置板的顶部，所述安装箱固定安装在所述放置板的底部，所述转轴转动安装在所述避让槽的底部内壁上，且所述转轴的底端与所述安装箱的底部内壁转动连接，所述蜗轮固定套设在所述转轴上，所述蜗杆转动安装在所述安装箱内，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，且所述蜗杆的一端延伸到所述安装箱外，所述第一锥齿固定安装在所述转轴的顶端，四个所述同步移动机构均设置在所述放置板上。
[0008]优选的，任意一个所述同步移动机构均包括第一滑槽、第一丝杆、第二锥齿、第一滑块和弧板，所述第一滑槽开设在所述放置板的顶部，所述第一丝杆转动安装在所述第一滑槽内，且所述第一丝杆的一端延伸到所述避让槽内，所述第二锥齿固定安装在所述第一丝杆位于所述避让槽内的一端上，且所述第二锥齿与所述第一锥齿相啮合，所述第一滑块
滑动安装在所述第一滑槽内，且所述第一丝杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接，所述弧板固定安装在所述第一滑块的顶部。
[0009]优选的，任意一个所述调节压紧机构均包括第二滑槽、第二丝杆、第二滑块、固定杆和弧形块，所述第二滑槽开设在所述圆板的底部，所述第二丝杆转动安装在所述第二滑槽内，且所述第二丝杆的一端延伸到所述第二滑槽外，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，且所述第二丝杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块螺纹连接，所述固定杆固定安装在所述第二滑块的底部，所述弧形块固定安装在所述固定杆的底端。
[0010]优选的，所述放置板的底部固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。
[0011]优选的，所述蜗杆位于所述安装箱外的一端固定安装有摇把。
[0012]优选的，所述第二滑槽的两侧内壁上均固定安装有阻尼轴承，所述第二丝杆与两个所述阻尼轴承的内圈固定连接，所述第二丝杆位于所述第二滑槽外的一端固定安装有转轮。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的机械密封件组装机具有如下有益效果：
[0014]通过放置板、气缸、圆板、避让槽、安装箱、转轴、蜗轮、蜗杆、第一锥齿、第一滑槽、第一丝杆、第二锥齿、第一滑块、弧板、第二滑槽、第二丝杆、第二滑块、固定杆和弧形块等相互配合，能够实现通过将机械密封件上的动环或静环穿过四个弧板放置在放置板的顶部，然后转动蜗杆，带动蜗轮转动，最终实现带动四个弧板的一侧外壁均与所述动环或静环的内圈抵触紧，实现便捷地将动环或静环限制稳固并将其居中定位的目的；在需要进行组装时，先将机械密封零件对准放置在动环或静环上，然后根据机械密封零件的内径，通过依次转动转轮带动对应的第二丝杆转动，实现调节弧形块的位置，再通过抬头观察圆板底部开设的刻度线与环形校准线，将多个弧形块依次调节好并呈环形分布，最后通过启动气缸的输出轴延伸，完成对机械密封零件均匀压紧操作；同理，相比较于现有的组装机上较大型压板，通过多个呈环形设置，尺寸较小，能够调节位置的弧形块，在遇到部分机械密封零件需要镶嵌安装在静环或者动环上开设的环形槽内时，能够同样适用，整体具备较好的灵活性和通用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的机械密封件组装机的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0018]图4为本技术提供的机械密封件组装机的一种放置板的俯视示意图；
[0019]图5为本技术提供的机械密封件组装机的一种圆板的仰视示意图。
[0020]图中标号：1、放置板；2、支杆；3、横板；4、气缸；5、圆板；6、限位滑杆；7、避让槽；8、安装箱；9、转轴；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第一锥齿；13、第一滑槽；14、第一丝杆；15、第二锥齿；16、第一滑块；17、弧板；18、第二滑槽；19、第二丝杆；20、第二滑块；21、固定杆；22、弧形块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的机械密封件组装机的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本技术提供的机械密封件组装机的一种放置板的俯视示意图；图5为本技术提供的机械密封件组装机的一种圆板的仰视示意图。机械密封件组装机包括：放置板1；四个支杆2，四个所述支杆2均固定安装在所述放置板1的顶部；横板3，所述横板3固定安装在四个所述支杆2的顶端，横板3的顶部开设有多个滑孔与避让孔，下文提及的多个限位滑杆6分别贯穿多个滑孔的内壁并分别与多个所述滑孔的内壁滑动连接，下文提及的气缸4的输出轴贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接；气缸4，所述气缸4固定安装在所述横板3的顶部；圆板5，所述圆板5固定安装在所述气缸4的输出轴上，圆板5的底部开设有刻度线与环形校准线，如图5所示，便于后续对下文提及的多个弧形块22进行位置调整时，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械密封件组装机，其特征在于，包括：放置板；四个支杆，四个所述支杆均固定安装在所述放置板的顶部；横板，所述横板固定安装在四个所述支杆的顶端；气缸，所述气缸固定安装在所述横板的顶部；圆板，所述圆板固定安装在所述气缸的输出轴上；多个限位滑杆，多个所述限位滑杆均滑动安装在所述圆板的顶部，且多个所述限位滑杆的底端均与所述圆板的顶部固定连接；便捷夹持机构，所述便捷夹持机构设置在所述放置板上；多个调节压紧机构，多个所述调节压紧机构均设置在所述圆板上。2.根据权利要求1所述的机械密封件组装机，其特征在于，所述便捷夹持机构包括避让槽、安装箱、转轴、蜗轮、蜗杆、第一锥齿和四个同步移动机构，所述避让槽开设在所述放置板的顶部，所述安装箱固定安装在所述放置板的底部，所述转轴转动安装在所述避让槽的底部内壁上，且所述转轴的底端与所述安装箱的底部内壁转动连接，所述蜗轮固定套设在所述转轴上，所述蜗杆转动安装在所述安装箱内，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，且所述蜗杆的一端延伸到所述安装箱外，所述第一锥齿固定安装在所述转轴的顶端，四个所述同步移动机构均设置在所述放置板上。3.根据权利要求2所述的机械密封件组装机，其特征在于，任意一个所述同步移动机构均包括第一滑槽、第一丝杆、第二锥齿、第一滑块和弧板，所述第一滑槽开设在所述放置板的顶部，所述第一丝杆转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，刘毅，张益，罗涛，
申请(专利权)人：成都华益赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：