一种快接式机封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种快接式机封装置，包括具有相互对接并贯通的内径管腔的第一壳体和第二壳体，在所述第一壳体的内径管腔中还穿设有内壳体，并且所述第一壳体的内侧还环向间隔布设有多组抵压限位组件，所述抵压限位组件与所述内壳体的内侧所开设的偏转槽转动连接，所述抵压限位组件能够以偏转的方式改变其工作位置而部分嵌入所述第二壳体的限位槽中，从而在所述抵压限位组件部分嵌入所述限位槽的情况下，所述第二壳体通过轴向旋转的方式限定其与所述抵压限位组件的相对位置

【技术实现步骤摘要】
一种快接式机封装置


[0001]本技术涉及机械密封工装
，尤其涉及一种快接式机封装置
。

技术介绍

[0002]机械密封件是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置
。
传统的机械密封一般都由动环组件和静环组件组成，动环组件主要包括动环
、
传动座及弹簧，静环组件主要包括内环和静环，通常静环通过内环固定于连接法兰上，在工作时，通过弹簧的弹力可以使动环的一个端面与静环的一个端面保持贴合，即其主要依靠动环与静环的端面紧贴来防止液体介质向外泄漏
。
[0003]现有的机械密封件通常是需要大量的螺栓螺母结构进行连接固定，在完成两个管体或壳体的对接后，需要采用螺栓和螺母的连接来限定动环组件和静环组件的相对位置关系
。
例如，公开号为
CN212080153U
的专利文献公开了一种外装式耐压耐高温耐结晶机械密封结构，包括动环与动环相配合使用的静环；所述动环设置于弹簧座内，所述弹簧座的左端内径壁上向左开设有安装槽，所述弹簧座嵌设于安装槽内并通过卡环进行限位；所述静环外套设有静环座，所述静环与静环座之间通过螺栓进行固定；所述安装槽与动环之间设置有若干弹簧；所述动环的右侧内径壁嵌设有摩擦副，所述摩擦副的右侧延伸至动环的外侧
。
该结构虽然通过设置外装式结构来提升组装和零配件更换的便捷性，但是，其仍然采用的多个螺栓螺母结构进行最外层的限位和固定，其拆装难度和繁琐度并未得到显著的降低
。
该类机械密封仍然无法满足快速拆装的需求
。
[0004]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利
。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种能够通过卡接配合的方式实现快速拆解的机械密封的快接式机封装置，以解决现有机械密封结构需要采用螺栓螺杆结构来实现机械密封零配件的相对位置固定，在需要进行组装和零配件更换时，装配操作和拆卸操作繁琐而费时费力的问题
。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种快接式机封装置，包括具有相互对接并贯通的内径管腔的第一壳体和第二壳体，在所述第一壳体的内径管腔中还穿设有内壳体，并且所述第一壳体的内侧还环向间隔布设有多组抵压限位组件，所述抵压限位组件与所述内壳体的内侧所开设的偏转槽转动连接，所述抵压限位组件能够以偏转的方式改变其工作位置而部分嵌入所述第二壳体的限位槽中，从而在所述抵压限位组件部分嵌入所述限位槽的情况下，所述第二壳体通过轴向旋转的方式限定其与所述抵压限位组件的相对位置
。
[0007]根据一种优选的实施方式，所述抵压限位组件包括转动连板
、
第一连接板
、
第二偏转限位板和弹性限位件，其中，所述转动连板的两端分别连接有所述第一连接板
、
第二偏转限位板，并且所述转动连板通过转动轴限位安装在所述偏转槽中，使得所述转动连板能够在第二壳体的抵靠运动下绕所述转动轴转动，所述第一连接板面向所述第一壳体的内径壁的表面设置有所述弹性限位件
。
[0008]根据一种优选的实施方式，所述第二偏转限位板包括弧形连接板体和
L
型限位板体，其中，所述弧形连接板体设置在所述转动连板远离所述第一连接板的一端，所述
L
型限位板体设置在所述弧形连接板体远离所述第一壳体的内壁的内侧，从而所述
L
型限位板体在所述第二偏转限位板跟随所述转动连板发生偏转时能够通过限位嵌入的方式填充所述限位槽的开放槽腔
。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述限位槽的开口端按照能够将其部分腔室限定为限位槽腔的方式设置挡板，以使得所述
L
型限位板体与所述转动连板相平行的横置板体能够在所述第二偏转限位板与所述第二壳体发生相对旋转时能够进入到所述限位槽腔中，从而限定所述抵压限位组件与所述第二壳体的相对位置
。
[0010]根据一种优选的实施方式，所述第二壳体的插入所述第一壳体的一端还设置有抵靠弧形条体和环形凸体，其中，所述抵靠弧形条体按照环向间隔布设的方式设置在所述环形凸体的径向外侧，并且所述限位槽开设在所述抵靠弧形条体的径向外表面上
。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述内壳体面向所述第二壳体的端面上还设置有与所述环形凸体相匹配的环形凹腔
。
[0012]根据一种优选的实施方式，所述偏转槽包括供所述抵压限位组件进行偏转运动的第一槽腔和供所述抵靠弧形条体进行旋转运动的第二槽腔，所述第一槽腔与第二槽腔相互贯通
。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述环形凹腔的腔室底部还设置有密封垫圈
。
[0014]根据一种优选的实施方式，所述第一壳体的内径尺寸是以存在阶梯差的方式设置的，以使得所述内壳体能够限位安装在所述第一壳体的设定轴段位置
。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述第一壳体远离所述第二壳体的一端还设置有能够限定所述第一连接板在径向上的可运动范围的拦截环板
。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本申请通过设置抵压限位组件，使得抵压限位组件能够在第二壳体的插入过程中发生同步的偏转运动，从而在第二壳体与内壳体发生有效对接的同时抵压限位组件能够与第二壳体发生镶嵌连接，从而限定第二壳体与内壳体之间的位置，尤其是抵压限位组件部分镶嵌在限位槽的开放槽腔中后，第二壳体能够通过绕轴线旋转的方式来改变抵压限位组件在限位槽中的位置，从而使第二偏转限位板的
L
型限位板体的横置板体进入到限位槽腔中，从而限定抵压限位组件与第二壳体的相对位置，进而第二壳体与内壳体之间的相对位置也被有效限定，从而保证了对接的稳定性，使得第二壳体与内壳体保持一个密封的对接状态，并且插接后旋转的操作方式极大程度上降低了机械密封拆装时的操作难度，从而降低了操作人员的时间成本，并且多联动形式的对接保证了对接限位的稳定性，进而可以实现机械密封结构的快速拆装的需求
。
本申请通过设置能够进行相互对接的环形凹腔和环形凸体来增大第二壳体与内壳体的接触面积，使得两者在抵压限位组件的限制下的对接更加
稳定和贴合，较大的接触面积能够保证接触的有效性，能够避免接触面的区域性间隙对无间隙连接的影响，保证了对接的密封性能
。
附图说明
[0018]图1是本技术所提出的一种优选的快接式机封装置的半部结构示意图；
[0019]图2是本技术所提出的一种优选的快接式机封装置的对接后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种快接式机封装置，包括具有相互对接并贯通的内径管腔的第一壳体
(1)
和第二壳体
(2)
，其特征在于，在所述第一壳体
(1)
的内径管腔中还穿设有内壳体
(3)
，并且所述第一壳体
(1)
的内侧还环向间隔布设有多组抵压限位组件
(4)
，所述抵压限位组件
(4)
与所述内壳体
(3)
的内侧所开设的偏转槽
(31)
转动连接，所述抵压限位组件
(4)
能够以偏转的方式改变其工作位置而部分嵌入所述第二壳体
(2)
的限位槽
(21)
中，从而在所述抵压限位组件
(4)
部分嵌入所述限位槽
(21)
的情况下，所述第二壳体
(2)
通过轴向旋转的方式限定其与所述抵压限位组件
(4)
的相对位置；所述抵压限位组件
(4)
包括转动连板
(41)、
第一连接板
(42)、
第二偏转限位板
(43)
和弹性限位件
(44)
，其中，所述转动连板
(41)
的两端分别连接有所述第一连接板
(42)、
第二偏转限位板
(43)
，并且所述转动连板
(41)
通过转动轴
(45)
限位安装在所述偏转槽
(31)
中，使得所述转动连板
(41)
能够在第二壳体
(2)
的抵靠运动下绕所述转动轴
(45)
转动，所述第一连接板
(42)
面向所述第一壳体
(1)
的内径壁的表面设置有所述弹性限位件
(44)
；所述第二偏转限位板
(43)
包括弧形连接板体
(431)
和
L
型限位板体
(432)
，其中，所述弧形连接板体
(431)
设置在所述转动连板
(41)
远离所述第一连接板
(42)
的一端，所述
L
型限位板体
(432)
设置在所述弧形连接板体
(431)
远离所述第一壳体
(1)
的内壁的内侧，从而所述
L
型限位板体
(432)
在所述第二偏转限位板
(43)
跟随所述转动连板
(41)
发生偏转时能够通过限位嵌入的方式填充所述限位槽
(21)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，张益，罗涛，刘毅，谢锡彬，
申请(专利权)人：成都华益赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：