本实用新型专利技术提供一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括C形支撑架；C形支撑架的顶部端面下方设有推拉电机和上滑轨，所述上滑轨上设有沿所述上滑轨滑动的上滑块，所述推拉电机的输出端与所述上滑块的侧端面连接，所述上滑块的底部设有竖直推拉电机，所述竖直推拉电机底部的输出端与磨边装置连接；通过设置磨边装置，并在磨边装置上设置内伸缩电机、第一连接杆、第二球轴及第二连接杆等，可以对两个侧磨边装置的位置和倾斜角度进行调节，这样快就可以利用两个侧磨边装置和一个上磨边装置对玻璃板边沿处进行三个方向的磨边，这样可以对玻璃板边沿处进行倒角处理，相比于单一平面摩擦而言具有更好的磨边效果。有更好的磨边效果。有更好的磨边效果。
【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产用磨边装置
[0001]本技术具体涉及一种钢化玻璃生产用磨边装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高。钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，按工艺分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃。现阶段，在镀膜钢化玻璃的生产加工过程中，需要对钢化玻璃进行磨边处理，现有的镀膜钢化玻璃生产用磨边装置，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。
[0003]专利号为CN202023167687.8的专利文件公开了一种磨边装置的结构，但该结构存在如下问题：只能利用打磨轮进行单一平面的打磨，但很多玻璃需要对边沿处进行倒角处理，而该结构不能实现这一功能，因此提出一种钢化玻璃生产用磨边装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢化玻璃生产用磨边装置，该钢化玻璃生产用磨边装置可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种钢化玻璃生产用磨边装置，该钢化玻璃生产用磨边装置包括C形支撑架；C形支撑架的顶部端面下方设有推拉电机和上滑轨，所述上滑轨上设有沿所述上滑轨滑动的上滑块，所述推拉电机的输出端与所述上滑块的侧端面连接，所述上滑块的底部设有竖直推拉电机，所述竖直推拉电机底部的输出端与磨边装置连接；C形支撑架的底部端面设有固定压紧板和下滑槽，所述下滑槽内部嵌有沿所述下滑槽滑动的底部滑块，所述底部滑块与设置在所述C形支撑架内部的底部弹簧连接，所述底部滑块的顶部接有活动压紧板；磨边装置包括调节腔体，所述调节腔体内部设有内伸缩电机，所述内伸缩电机底部的输出端与两根L形支撑杆的一端连接，两根L形支撑杆的另一端分别与设在所述调节腔体下方的上磨边装置的两侧端面连接；调节腔体的两侧端面分别接有一根第二连接杆，所述第二连接杆均通过一个第二球轴与一个第一连接杆连接，所述第一连接杆的另一端分别通过一个第一球轴与一个侧磨边装置连接。
[0006]该钢化玻璃生产用磨边装置具有的优点如下：
[0007]通过设置磨边装置，并在磨边装置上设置内伸缩电机、调节腔体、L形支撑杆、侧磨边装置、上磨边装置、第一球轴、第一连接杆、第二球轴及第二连接杆，可以对两个侧磨边装置的位置和倾斜角度进行调节，这样快就可以利用两个侧磨边装置和一个上磨边装置对玻璃板边沿处进行三个方向的磨边，这样可以对玻璃板边沿处进行倒角处理，相比于单一平面摩擦而言具有更好的磨边效果。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0009]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢化玻璃生产用磨边装置的结构示意图。
[0010]图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢化玻璃生产用磨边装置的磨边装置的结构示意图。
[0011]图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢化玻璃生产用磨边装置的侧磨边装置处的结构示意图。
[0012]其中：1、C形支撑架；2、推拉电机；3、上滑轨；4、上滑块；5、竖直推拉电机；6、磨边装置；7、固定压紧板；8、橡胶垫；9、活动压紧板；10、把手；11、底部滑块；12、下滑槽；13、底部弹簧；14、内伸缩电机；15、调节腔体；16、L形支撑杆；17、侧磨边装置；18、上磨边装置；19、第一球轴；20、第一连接杆；21、第二球轴；22、第二连接杆；23、转动电机；24、主动滚轮；25、侧L形连接杆；26、从动滚轮；27、摩擦带。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0014]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0015]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0016]根据本申请的一个实施例，提供一种钢化玻璃生产用磨边装置，如图1
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3所示，包括C形支撑架1；C形支撑架1的顶部端面下方设有推拉电机2和上滑轨3，所述上滑轨3上设有沿所述上滑轨3滑动的上滑块4，所述推拉电机2的输出端与所述上滑块4的侧端面连接，所述上滑块4的底部设有竖直推拉电机5，所述竖直推拉电机5底部的输出端与磨边装置6连接。
[0017]根据本申请的一个实施例，该钢化玻璃生产用磨边装置的C形支撑架1的底部端面设有固定压紧板7和下滑槽12，所述下滑槽12内部嵌有沿所述下滑槽12滑动的底部滑块11，所述底部滑块11与设置在所述C形支撑架1内部的底部弹簧13连接，所述底部滑块11的顶部接有活动压紧板9。
[0018]根据本申请的一个实施例，该钢化玻璃生产用磨边装置的磨边装置6包括调节腔体15，所述调节腔体15内部设有内伸缩电机14，所述内伸缩电机14底部的输出端与两根L形支撑杆16的一端连接，两根L形支撑杆16的另一端分别与设在所述调节腔体15下方的上磨边装置18的两侧端面连接。
[0019]根据本申请的一个实施例，该钢化玻璃生产用磨边装置的调节腔体15的两侧端面分别接有一根第二连接杆22，所述第二连接杆22均通过一个第二球轴21与一个第一连接杆
20连接，所述第一连接杆20的另一端分别通过一个第一球轴19与一个侧磨边装置17连接。
[0020]根据本申请的一个实施例，该钢化玻璃生产用磨边装置的活动压紧板9上接有把手10。
[0021]根据本申请的一个实施例，该钢化玻璃生产用磨边装置的活动压紧板9和所述固定压紧板7上均设有橡胶垫8。
[0022]根据本申请的一个实施例，该钢化玻璃生产用磨边装置的调节腔体15的两侧端面分别设有一个用于穿过所述L形支撑杆16的条形开口。
[0023]根据本申请的一个实施例，该钢化玻璃生产用磨边装置的侧磨边装置17包括转动电机23，所述转动电机23的输出端外部套设有主动滚轮24，所述转动电机23的侧端面通过侧L形连接杆25与从动滚轮26的侧端面中心处连接，所述主动滚轮24和所述从动滚轮26的外部套设有摩擦带27。
[0024]根据本申请的一个实施例，该钢化玻璃生产用磨边装置使用时可以将玻璃板需要进行磨边的一端朝上，并利用固定压紧板7和活动压紧板9从两侧将玻璃板夹紧固定，此时底部弹簧13会带动底部滑块11和活动压紧板9向固定压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用磨边装置，其特征在于：包括C形支撑架；所述C形支撑架的顶部端面下方设有推拉电机和上滑轨，所述上滑轨上设有沿所述上滑轨滑动的上滑块，所述推拉电机的输出端与所述上滑块的侧端面连接，所述上滑块的底部设有竖直推拉电机，所述竖直推拉电机底部的输出端与磨边装置连接；所述C形支撑架的底部端面设有固定压紧板和下滑槽，所述下滑槽内部嵌有沿所述下滑槽滑动的底部滑块，所述底部滑块与设置在所述C形支撑架内部的底部弹簧连接，所述底部滑块的顶部接有活动压紧板；所述磨边装置包括调节腔体，所述调节腔体内部设有内伸缩电机，所述内伸缩电机底部的输出端与两根L形支撑杆的一端连接，两根L形支撑杆的另一端分别与设在所述调节腔体下方的上磨边装置的两侧端面连接；所述调节腔体的两侧端面分别接有一根第二连接杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云贵，张刚，
申请(专利权)人：四川省隆昌江龙玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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