一种中空玻璃磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃磨边装置，包括调整单元及磨边单元，滑杆沿挡板以及第二滑块沿滑杆的滑动能够使中空玻璃实现水平面上的移动，而升降机构的设置则可实现竖直方向的移动，而通过设置在第二滑块上的上座及下座，能够将中空玻璃固定在支撑台和施压台之间，使中空玻璃进行转动，从而实现中空玻璃的多样化运动；仅采用一个调整组件进行固定时，除了三个互相垂直方向的移动外，中空玻璃还可绕支撑台的转动轴进行转动，便于在水平面上磨圆角；采用两个调整组件进行固定时，则限制中空玻璃的转动，具有三个互相垂直方向的移动功能，则可便于磨边、磨倒角及磨竖直面上的圆角；还可进行多种运动的组合，从而满足中空玻璃多样化的磨边需求。样化的磨边需求。样化的磨边需求。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃磨边装置


[0001]本技术涉及磨边设备
，具体涉及一种中空玻璃磨边装置。

技术介绍

[0002]在中空玻璃的加工中，或是为了提升中空玻璃的尺寸精度，或是为了磨倒角、圆角，大多采用磨边设备对中空玻璃进行磨边处理。在相关技术中，大多采用对中空玻璃在多个自由度上进行固定，而使磨边工具进行移动或绕外轴进行转动，然而磨边工具通常会绕自身进行转动，从而在与中空玻璃接触时进行磨边，要么通过电机直接驱动，要么电机通过传动部件驱动磨边工具，使得磨边工具在进行复杂运动时受限，从而无法满足中空玻璃多样化磨边的需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种中空玻璃磨边装置，除磨边工具绕自身的转动外，固定其与中空玻璃的相对运动，而使中空玻璃进行多样化的运动，从而满足中空玻璃多样化的磨边需求。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种中空玻璃磨边装置，包括调整单元及磨边单元；
[0006]所述调整单元包括底座及至少两个调整组件；所述底座包括基座及工作台，所述工作台的底部与所述基座之间通过升降机构连接，所述工作台的两侧均具有挡板，所述挡板沿长度方向设有滑槽；所述调整组件包括滑杆、下座及上座，所述滑杆的两端均具有第一滑块，所述第一滑块滑设于所述滑槽内并仅限于沿所述滑槽运动，所述滑杆与所述工作台之间设置有第一锁止件；所述下座包括用于支撑中空玻璃的支撑台，所述支撑台的底部转动连接有第二滑块且转动轴呈竖直方向，所述第二滑块滑动安装于所述滑杆上并仅限于沿所述滑杆运动，所述第二滑块与所述滑杆之间设置有第二锁止件；所述上座包括导柱、滑动件、吊架及施压台，所述导柱呈竖直并与所述第二滑块连接，所述滑动件滑动安装于所述导柱且两者之间设置有第三锁止件，所述吊架包括固定位及吊设位，所述固定位与所述滑动件连接，所述吊设位与所述施压台转动连接，所述施压台的转动轴与所述支撑台的转动轴相重合，所述施压台与支撑台之间形成夹持中空玻璃的夹持空间；
[0007]所述磨边单元包括驱动机构及刀具，所述驱动机构安装于所述基座，所述驱动机构的驱动端与所述刀具连接，并用于驱动所述刀具自转；所述刀具的自转轴为竖直方向，所述刀具位于所述夹持空间的运动范围内。
[0008]进一步地，所述第一锁止件包括电机及滚珠丝杠，所述电机安装于所述工作台的一侧，靠近所述刀具的一个所述调整组件中，所述滑杆沿宽度方向开设有与所述滚珠丝杠的外滚道相适配的内滚道，所述滚珠丝杠的一端与所述电机的驱动端连接，所述滚珠丝杠与所述内滚道适配连接且其另一端支撑于所述工作台的另一侧；远离所述刀具的另一个所述调整组件中，所述滑杆沿宽度方向开设有通孔，所述滚珠丝杠穿设于所述通孔中，并与所
述通孔活动连接。
[0009]进一步地，所述第一锁止件包括第一螺栓，所述滑槽的侧壁沿长度方向设有等间隔设有若干第一螺纹孔，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔适配连接并抵接于所述第一滑块。
[0010]进一步地，所述滑杆沿长度方向设置有凸字形滑槽，所述第二滑块为与所述凸字形滑槽相适配的凸字形滑块，所述凸字形滑块滑动安装于所述凸字形滑槽内。
[0011]进一步地，所述第二锁止件包括第二螺栓，所述凸字形滑槽的侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔适配连接并抵接于所述凸字形滑块。
[0012]进一步地，所述滑动件为第三滑块，所述第三滑块套设于所述导柱。
[0013]进一步地，所述第三锁止件包括第三螺栓，所述第三滑块的侧壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺栓与所述第三螺纹孔适配连接并抵接于所述导柱。
[0014]进一步地，所述支撑台的上表面及所述施压台的下表面均设置有防滑垫。
[0015]进一步地，所述升降机构包括气缸或液压缸。
[0016]进一步地，所述刀具包括圆柱体部、第一圆台部及第二圆台部，所述第一圆台部支撑于所述圆柱体部的顶部且同轴布置，所述第二圆台部与所述圆柱体部的底部连接且同轴布置，所述第一圆台部的上端面及所述第二圆台部的下端面两者的直径均大于所述圆柱体部，所述第一圆台部及第二圆台部的母线为直线或弧线。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0018]本技术的磨边装置包括调整单元及磨边单元，调整组件中的滑杆沿挡板的滑动以及第二滑块沿滑杆的滑动能够使中空玻璃实现水平面上的移动，而升降机构的设置则可实现竖直方向的移动，而通过设置在第二滑块上的上座及下座，能够将中空玻璃固定在支撑台和施压台之间，并且能够使中空玻璃进行转动，从而实现中空玻璃的多样化运动；仅采用一个调整组件进行固定时，除了三个互相垂直方向的移动外，中空玻璃还可绕支撑台的转动轴进行转动，便于在水平面上磨圆角；采用两个调整组件进行固定时，则限制中空玻璃的转动，具有三个互相垂直方向的移动功能，则可便于磨边、磨倒角、以及磨竖直面上的圆角；除此之外，还可进行多种运动的组合，从而满足中空玻璃多样化的磨边需求。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例中空玻璃磨边装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术实施例刀具的结构示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]10
‑
调整单元；
[0025]11
‑
底座；111
‑
基座；112
‑
工作台；1121
‑
挡板；11211
‑
滑槽；11212
‑
第一螺纹孔；113
‑ꢀ
升降机构；
[0026]12
‑
调整组件；121
‑
滑杆；122
‑
下座；1221
‑
支撑台；1222
‑
第二滑块；1223
‑
第二锁止件； 123
‑
上座；1231
‑
导柱；1232
‑
滑动件；1233
‑
吊架；1234
‑
施压台；1235
‑
第三锁止件；
[0027]20
‑
磨边单元；21
‑
驱动机构；22
‑
刀具；221
‑
圆柱体部；222
‑
第一圆台部；223
‑
第二圆台部；23
‑
皮带传动机构。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃磨边装置，其特征在于，包括调整单元及磨边单元；所述调整单元包括底座及至少两个调整组件；所述底座包括基座及工作台，所述工作台的底部与所述基座之间通过升降机构连接，所述工作台的两侧均具有挡板，所述挡板沿长度方向设有滑槽；所述调整组件包括滑杆、下座及上座，所述滑杆的两端均具有第一滑块，所述第一滑块滑设于所述滑槽内并仅限于沿所述滑槽运动，所述滑杆与所述工作台之间设置有第一锁止件；所述下座包括用于支撑中空玻璃的支撑台，所述支撑台的底部转动连接有第二滑块且转动轴呈竖直方向，所述第二滑块滑动安装于所述滑杆上并仅限于沿所述滑杆运动，所述第二滑块与所述滑杆之间设置有第二锁止件；所述上座包括导柱、滑动件、吊架及施压台，所述导柱呈竖直并与所述第二滑块连接，所述滑动件滑动安装于所述导柱且两者之间设置有第三锁止件，所述吊架包括固定位及吊设位，所述固定位与所述滑动件连接，所述吊设位与所述施压台转动连接，所述施压台的转动轴与所述支撑台的转动轴相重合，所述施压台与支撑台之间形成夹持中空玻璃的夹持空间；所述磨边单元包括驱动机构及刀具，所述驱动机构安装于所述基座，所述驱动机构的驱动端与所述刀具连接，并用于驱动所述刀具自转；所述刀具的自转轴为竖直方向，所述刀具位于所述夹持空间的运动范围内。2.根据权利要求1所述的中空玻璃磨边装置，其特征在于，所述第一锁止件包括电机及滚珠丝杠，所述电机安装于所述工作台的一侧，靠近所述刀具的一个所述调整组件中，所述滑杆沿宽度方向开设有与所述滚珠丝杠的外滚道相适配的内滚道，所述滚珠丝杠的一端与所述电机的驱动端连接，所述滚珠丝杠与所述内滚道适配连接且其另一端支撑于所述工作台的另一侧；远离所述刀具的另一个所述调整组件中，所述滑杆沿宽度方向开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭荣华，
申请(专利权)人：四川晶玻玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：