一种汽车座椅防尘套自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车座椅防尘套自动化生产设备，包括机体以及设置在机体顶部的横梁，所述横梁上活动安装有裁切机头，所述机体的右侧表面设置有操作柜，所述操作柜转动安装在机体的右侧，所述机体的右侧表面固定有撑柱，所述操作柜的后表面固定有转套，且转套转动套设在撑柱上,用于操作柜的旋转，所述转套与撑柱之间设有拆装机构，所述操作柜的底部表面固定有底块；通过设置的撑柱、转套、底块、拉块、拉杆、抵板、第一弹簧、圆柱形卡块和圆形卡槽等结构，使得操作柜的仰角可根据操作人员的实际需求进行灵活的转动调节，大幅度提高了操作柜以及自动切割机整体的使用灵活性，给操作人员的实际操作带来了方便。人员的实际操作带来了方便。人员的实际操作带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅防尘套自动化生产设备


[0001]本技术属于汽车座椅防尘套加工设备
，具体涉及一种汽车座椅防尘套自动化生产设备。

技术介绍

[0002]汽车座椅防尘套又叫汽车座椅套，是一种安装在汽车座椅上的专用防护套，而这种汽车座椅防尘套在生产加工过程中需要经过多道工序，且需要用到多种设备，其中就包括需要用到一种自动切割机来实现对汽车座椅防尘套加工时的自动化裁切，这种自动切割机是一种电脑自动裁剪设备，可通过电脑编程自动化的实现产品的裁切，被广泛应用与各种材料的裁切加工。
[0003]现有的自动切割机作为一种汽车座椅防尘套自动化生产设备在使用时，由于机体侧面的操作柜直接固定在机体侧面，导致操作柜的仰角无法根据操作人员的实际需求进行灵活的调整，使用灵活性不高，从而给操作人员的实际操作带来阻碍，同时也使得操作柜后续损坏后不易拆下进行检修维护，为此我们提出一种汽车座椅防尘套自动化生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车座椅防尘套自动化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有自动切割机上操作柜的仰角无法进行灵活调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车座椅防尘套自动化生产设备，包括机体以及设置在机体顶部的横梁，所述横梁上活动安装有裁切机头，所述机体的右侧表面设置有操作柜，所述操作柜转动安装在机体的右侧，所述机体的右侧表面固定有撑柱，所述操作柜的后表面固定有转套，且转套转动套设在撑柱上,用于操作柜的旋转，所述转套与撑柱之间设有拆装机构，所述操作柜的底部表面固定有底块，且底块的底端贯穿设置有拉杆，所述拉杆的一端相对于底块的左侧固定有抵板，所述拉杆的另一端相对于底块的右侧固定有拉块，所述拉块与底块相贴合，所述拉杆的表面相对于抵板和底块之间套设有第一弹簧，所述抵板的表面固定有圆柱形卡块，所述机体的右侧表面均匀开设有多个圆形卡槽，所述圆柱形卡块插入至其中一个圆形卡槽的内侧，用于操作柜旋转后的限位。
[0006]优选的，所述拆装机构包括滑动设置在转套后表面的两个拉板，两个所述拉板的端部均固定有卡板，且两个所述卡板分别位于转套的上下表面，所述卡板的端部表面固定有限位杆，所述撑柱的表面开设有环形槽，两个所述限位杆的端部均贯穿至环形槽的内侧，使得操作柜易于拆卸，所述转套的后表面开设有侧槽，且侧槽的内部固定有内杆，所述内杆的表面活动套设有两个内块，且两个所述内块的一端分别与两个拉板相固定，所述内杆的两端表面相对于内块与侧槽的内壁之间均套设有第二弹簧，用于两个拉板拉动后的回弹复位。
[0007]优选的，所述转套的上下表面均开设有穿孔，且穿孔与限位杆相对应，用于限位杆的顺利贯穿。
[0008]优选的，所述撑柱的端部固定有侧板，且侧板通过螺栓固定在机体的侧面。
[0009]优选的，所述底块呈L形，且底块的顶端通过螺栓与操作柜固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置的撑柱、转套、底块、拉块、拉杆、抵板、第一弹簧、圆柱形卡块和圆形卡槽等结构，使得操作柜的仰角可根据操作人员的实际需求进行灵活的转动调节，大幅度提高了操作柜以及自动切割机整体的使用灵活性，给操作人员的实际操作带来了方便。
[0012]2、通过设置的拆装机构，既保证了操作柜的正常旋转调节，也使得操作柜后续损坏后易于拆下进行检修维护，解决了原装置中操作柜拆装不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0015]图3为本技术图2中B区域的局部放大图；
[0016]图4为本技术操作柜与机体连接处的侧视图；
[0017]图5为本技术图4中C区域的局部放大剖视图；
[0018]图6为本技术图5中D区域的局部放大图；
[0019]图中：1、机体；2、操作柜；3、横梁；4、裁切机头；5、侧板；6、撑柱；7、底块；8、拉块；9、抵板；10、拉杆；11、第一弹簧；12、圆形卡槽；13、转套；14、卡板；15、限位杆；16、环形槽；17、拉板；18、侧槽；19、内杆；20、第二弹簧；21、内块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种汽车座椅防尘套自动化生产设备，包括机体1以及设置在机体1顶部的横梁3，横梁3上活动安装有裁切机头4，机体1的右侧表面设置有操作柜2，操作柜2转动安装在机体1的右侧，机体1的右侧表面固定有撑柱6，操作柜2的后表面焊接固定有转套13，且转套13转动套设在撑柱6上，使得操作柜2可进行旋转，实现仰角的调整，操作柜2的底部表面固定有底块7，且底块7的底端贯穿设置有拉杆10，拉杆10的一端相对于底块7的左侧焊接固定有抵板9，拉杆10的另一端相对于底块7的右侧焊接固定有拉块8，拉块8与底块7相贴合，拉杆10的表面相对于抵板9和底块7之间套设有第一弹簧11，抵板9的表面焊接固定有圆柱形卡块，机体1的右侧表面均匀开设有多个与圆柱形卡块相对应的圆形卡槽12，圆柱形卡块插入至其中一个圆形卡槽12的内侧，用于操作柜2旋转后的限位，致使操作柜2的仰角可进行旋转调节。
[0023]本实施例中，优选的，转套13与撑柱6之间设有拆装机构，拆装机构包括滑动设置在转套13后表面的两个拉板17，两个拉板17的端部均焊接固定有卡板14，且两个卡板14分别位于转套13的上下表面，卡板14的端部表面焊接固定有限位杆15，撑柱6的表面开设有与
限位杆15相对应的环形槽16，两个限位杆15的端部均贯穿至环形槽16的内侧，使得转套13与撑柱6之间易于拆分，从而使得操作柜2后续易于拆下进行更换。
[0024]本实施例中，优选的，转套13的后表面开设有侧槽18，且侧槽18的内部固定有内杆19，内杆19的表面活动套设有两个内块21，且两个内块21的一端分别与两个拉板17相固定，内杆19的两端表面相对于内块21与侧槽18的内壁之间均套设有第二弹簧20，使得两个拉板17被拉开后可在第二弹簧20的作用下复位。
[0025]本实施例中，优选的，转套13的上下表面均开设有穿孔，且穿孔与限位杆15相对应，用于限位杆15的贯穿。
[0026]本实施例中，优选的，撑柱6的端部焊接固定有侧板5，且侧板5通过螺栓固定在机体1的侧面，用于撑柱6的稳定安装。
[0027]本实施例中，优选的，底块7呈L形，且底块7的顶端通过螺栓与操作柜2固定。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该自动切割机在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅防尘套自动化生产设备，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶部的横梁(3)，所述横梁(3)上活动安装有裁切机头(4)，所述机体(1)的右侧表面设置有操作柜(2)，其特征在于：所述操作柜(2)转动安装在机体(1)的右侧，所述机体(1)的右侧表面固定有撑柱(6)，所述操作柜(2)的后表面固定有转套(13)，且转套(13)转动套设在撑柱(6)上，所述转套(13)与撑柱(6)之间设有拆装机构，所述操作柜(2)的底部表面固定有底块(7)，且底块(7)的底端贯穿设置有拉杆(10)，所述拉杆(10)的一端相对于底块(7)的左侧固定有抵板(9)，所述拉杆(10)的另一端相对于底块(7)的右侧固定有拉块(8)，所述拉块(8)与底块(7)相贴合，所述拉杆(10)的表面相对于抵板(9)和底块(7)之间套设有第一弹簧(11)，所述抵板(9)的表面固定有圆柱形卡块，所述机体(1)的右侧表面均匀开设有多个圆形卡槽(12)，所述圆柱形卡块插入至其中一个圆形卡槽(12)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅防尘套自动化生产设备，其特征在于：所述拆装机构包括滑动设置在转套(13)后表面的两个拉板(17)，两个所述拉板(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺朋，
申请(专利权)人：重庆紫硕汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：