本实用新型专利技术公开了一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，包括盒体、拉丝粉、破块机构、控制器和余粉清洁组件，所述拉丝粉填充在盒体的内腔之中，所述破块机构包括隔网、压板、橡胶筒和输送器，所述隔网水平固定在盒体的内腔之中且位于进线口和出线口的下方，所述压板位于隔网之下且由输送器带动而上下运动，所述橡胶筒的上下两端分别与隔网和压板的边缘相固定，所述余粉清洁组件包括导料壳和清洁嘴，所述导料壳包括第一圆筒、第二圆筒和锥形筒，所述清洁嘴可拆卸式安装在第二圆筒的自由端处且内部设有供线材穿过的中央通道，所述中央通道的内壁处设有若干圈擦粉圈，能够碾碎结块的小粉块，还可利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来。可利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来。可利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓线材的冷拉预润滑装置
[0001]本技术涉及线材的
，特别是一种螺栓线材的冷拉预润滑装置的
技术介绍
[0002]拉丝是一种在外力作用下，使金属强行通过模具，从而获得所要求的横截面积的线材的金属加工工艺。在进行拉丝前，需要先利用拉丝粉盒在线材的表面涂覆一层拉丝粉，进而利用拉丝粉在线材的表面形成一层润滑膜，并在线材的延展变形期间降低摩擦系数，还可节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。然而，现有的拉丝粉盒内的拉丝粉容易因受潮而产生结块的现象，影响拉丝粉对线材的粘附，进而影响拉丝质量。此外，若拉丝粉粘附过多，也容易造成线材的打滑，最终降低产品的质量.
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，能够碾碎结块的小粉块，保证拉丝的顺利进行，还可利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来并暂存于导料壳内，既避免线材带粉量过大，又避免了拉丝粉的浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，包括盒体、拉丝粉、破块机构、控制器和余粉清洁组件，所述拉丝粉填充在盒体的内腔之中，所述破块机构包括隔网、压板、橡胶筒和输送器，所述隔网水平固定在盒体的内腔之中且位于进线口和出线口的下方，所述压板位于隔网之下且由输送器带动而上下运动，所述橡胶筒的上下两端分别与隔网和压板的边缘相固定，所述控制器与破块机构电连接，所述余粉清洁组件包括导料壳和清洁嘴，所述导料壳包括第一圆筒、第二圆筒和锥形筒，所述第一圆筒的内径大于第二圆筒的内径，所述锥形筒固定在第一圆筒和第二圆筒之间，所述清洁嘴可拆卸式安装在第二圆筒的自由端处且内部设有供线材穿过的中央通道，所述中央通道的内壁处设有若干圈擦粉圈，所述第一圆筒通过紧固件安装在盒体的壳壁外侧且同时罩设在出线口之外。
[0005]作为优选，还包括导轮，所述盒体之中设有隔板从而将内腔分隔形成一上一下设置的上腔室和下腔室，所述进线口和出线口分别位于上腔室的相对的两侧壳壁处，所述下腔室之中填充有拉丝粉且靠近顶部的壳壁处设有注粉管，所述隔板处设有若干个通线孔，若干个所述导轮分别安装在上腔室和下腔室之中从而导向线材先后沿着外界、上腔室、下腔室、上腔室和外界的顺序移动，所述隔网设置在位于下腔室之中的导轮的下方。
[0006]作为优选，所述注粉管的自由端由端盖所可拆卸式封闭。
[0007]作为优选，所述破块机构还包括弹簧，若干根所述弹簧分别安装在盒体的底板与压板之间。
[0008]作为优选，所述输送器包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁安装在盒体的底板的顶面，所述第二电磁铁安装在压板的底面。
[0009]作为优选，所述破块机构还包括导向器，所述导向器包括导轨和导块，若干条所述导轨分别竖向固定在盒体的壳壁内侧，若干块所述导块分别滑动连接在各条导轨之上，所述压板同时与各块导块相连接。
[0010]作为优选，所述第二圆筒的外壁处设有筒体外螺纹，所述清洁嘴的一侧设有凹口，所述凹口的内壁处设有与筒体外螺纹相适配的口体内螺纹，所述凹口的底部设有下沉口，所述下沉口的底部设有连通清洁嘴的另一侧的通孔，所述凹口、下沉口和通孔共同构成中央通道。
[0011]作为优选，所述通孔内壁处分别设有若干圈孔体环形凹槽，若干圈所述擦粉圈分别安置在各条孔体环形凹槽之中。
[0012]作为优选，所述擦粉圈为橡胶圈，所述橡胶圈之外包覆有棉套。
[0013]作为优选，还包括收集袋和收集管，所述收集管包括导管和锁紧圈，所述导管的一端穿过第一圆筒的筒壁设置且外壁处设有管体外螺纹，所述锁紧圈的内壁处设有与管体外螺纹相适配的圈体内螺纹，所述锁紧圈螺纹连接在导管之外且靠近导管的自由端的一端设有环形凸边，所述收集袋的口部被夹持在导管的自由端与环形凸边之间。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置隔网、压板、橡胶筒和输送器共同构成破块机构，可利用输送器带动压板上下运动，不断靠近或远离隔网，从而压迫掉落至压板之上的拉丝粉重新穿过隔网的各个网孔，并碾碎结块的小粉块，保证拉丝的顺利进行；通过在盒体之中设置带有若干个通线孔的隔板，从而将内腔分隔形成一上一下设置的上腔室和下腔室，可配合若干个导轮，迫使线材先后沿着外界、上腔室、下腔室、上腔室和外界的顺序移动，避免线材在快速移动期间，导致拉丝粉四溢飞扬，从而有效改善粉尘污染，同时减少拉丝粉的浪费；通过在盒体的底板与压板之间增设若干条弹簧，能够利用弹力辅助电磁力实现压板的上下运动，进而减少输送器的耗电量；通过增设导向器，保证导板上下运动的稳定性；通过设置第一圆筒、第二圆筒和锥形筒构成导料壳，再在清洁嘴之中设置带有若干圈擦粉圈的中央通道，可在将清洁嘴可拆卸式安装在第二圆筒之外时，利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来并暂存于导料壳内，既避免线材带粉量过大，又避免了拉丝粉的浪费；通过设置凹口、下沉口和通孔共同构成中央通道，便于余粉从而清洁嘴转移至导料壳之中；通过设置套设有棉套的橡胶圈构成擦粉圈，可利用橡胶圈的弹性和内径变化，控制余粉的擦拭程度；通过增设导管和带有环形凸边的锁紧圈共同构成收集管，可与收集袋相配合，便于收集袋的拆装，从而将储存在收集袋之中的余粉重复利用。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本技术一种螺栓线材的冷拉预润滑装置的主视图；
[0018]图2是本技术一种螺栓线材的冷拉预润滑装置在去除余粉清洁组件后的主视剖视图；
[0019]图3是本技术一种螺栓线材的冷拉预润滑装置的余粉清洁组件的主视图；
[0020]图4是本技术一种螺栓线材的冷拉预润滑装置的余粉清洁组件在去除收集袋后的主视剖视图；
[0021]图5是图4的A处的放大示意图；
[0022]图6是本技术一种螺栓线材的冷拉预润滑装置的清洁嘴的主视剖视图。
[0023]图中：1
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盒体、11
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隔板、12
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上腔室、13
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下腔室、14
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注粉管、2
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导轮、3
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破块机构、31
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隔网、32
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压板、33
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橡胶筒、34
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弹簧、35
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输送器、351
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第一电磁铁、352
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第二电磁铁、36
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导向器、361
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导轨、362
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导块、4
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收集袋、5
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导料壳、51
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第一圆筒、52
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第二圆筒、53
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锥形筒、6
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清洁嘴、61
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凹口、62
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下沉口、63<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，其特征在于：包括盒体(1)、拉丝粉、破块机构(3)、控制器和余粉清洁组件，所述拉丝粉填充在盒体(1)的内腔之中，所述破块机构(3)包括隔网(31)、压板(32)、橡胶筒(33)和输送器(35)，所述隔网(31)水平固定在盒体(1)的内腔之中且位于进线口和出线口的下方，所述压板(32)位于隔网(31)之下且由输送器(35)带动而上下运动，所述橡胶筒(33)的上下两端分别与隔网(31)和压板(32)的边缘相固定，所述控制器与破块机构(3)电连接，所述余粉清洁组件包括导料壳(5)和清洁嘴(6)，所述导料壳(5)包括第一圆筒(51)、第二圆筒(52)和锥形筒(53)，所述第一圆筒(51)的内径大于第二圆筒(52)的内径，所述锥形筒(53)固定在第一圆筒(51)和第二圆筒(52)之间，所述清洁嘴(6)可拆卸式安装在第二圆筒(52)的自由端处且内部设有供线材穿过的中央通道，所述中央通道的内壁处设有若干圈擦粉圈(64)，所述第一圆筒(51)通过紧固件安装在盒体(1)的壳壁外侧且同时罩设在出线口之外。2.如权利要求1所述的一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，其特征在于：还包括导轮(2)，所述盒体(1)之中设有隔板(11)从而将内腔分隔形成一上一下设置的上腔室(12)和下腔室(13)，所述进线口和出线口分别位于上腔室(12)的相对的两侧壳壁处，所述下腔室(13)之中填充有拉丝粉且靠近顶部的壳壁处设有注粉管(14)，所述隔板(11)处设有若干个通线孔，若干个所述导轮(2)分别安装在上腔室(12)和下腔室(13)之中从而导向线材先后沿着外界、上腔室(12)、下腔室(13)、上腔室(12)和外界的顺序移动，所述隔网(31)设置在位于下腔室(13)之中的导轮(2)的下方。3.如权利要求2所述的一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，其特征在于：所述注粉管(14)的自由端由端盖所可拆卸式封闭。4.如权利要求1所述的一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，其特征在于：所述破块机构(3)还包括弹簧(34)，若干根所述弹簧(34)分别安装在盒体(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕红，
申请(专利权)人：海盐秦编科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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