一种螺栓线材的冷拉预润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，包括盒体、拉丝粉、破块机构、控制器和余粉清洁组件，所述拉丝粉填充在盒体的内腔之中，所述破块机构包括隔网、压板、橡胶筒和输送器，所述隔网水平固定在盒体的内腔之中且位于进线口和出线口的下方，所述压板位于隔网之下且由输送器带动而上下运动，所述橡胶筒的上下两端分别与隔网和压板的边缘相固定，所述余粉清洁组件包括导料壳和清洁嘴，所述导料壳包括第一圆筒、第二圆筒和锥形筒，所述清洁嘴可拆卸式安装在第二圆筒的自由端处且内部设有供线材穿过的中央通道，所述中央通道的内壁处设有若干圈擦粉圈，能够碾碎结块的小粉块，还可利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来。可利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来。可利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓线材的冷拉预润滑装置


[0001]本技术涉及线材的
，特别是一种螺栓线材的冷拉预润滑装置的


技术介绍

[0002]拉丝是一种在外力作用下，使金属强行通过模具，从而获得所要求的横截面积的线材的金属加工工艺。在进行拉丝前，需要先利用拉丝粉盒在线材的表面涂覆一层拉丝粉，进而利用拉丝粉在线材的表面形成一层润滑膜，并在线材的延展变形期间降低摩擦系数，还可节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。然而，现有的拉丝粉盒内的拉丝粉容易因受潮而产生结块的现象，影响拉丝粉对线材的粘附，进而影响拉丝质量。此外，若拉丝粉粘附过多，也容易造成线材的打滑，最终降低产品的质量.

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，能够碾碎结块的小粉块，保证拉丝的顺利进行，还可利用擦粉圈将线材表面的余粉擦拭下来并暂存于导料壳内，既避免线材带粉量过大，又避免了拉丝粉的浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，包括盒体、拉丝粉、破块机构、控制器和余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，其特征在于：包括盒体(1)、拉丝粉、破块机构(3)、控制器和余粉清洁组件，所述拉丝粉填充在盒体(1)的内腔之中，所述破块机构(3)包括隔网(31)、压板(32)、橡胶筒(33)和输送器(35)，所述隔网(31)水平固定在盒体(1)的内腔之中且位于进线口和出线口的下方，所述压板(32)位于隔网(31)之下且由输送器(35)带动而上下运动，所述橡胶筒(33)的上下两端分别与隔网(31)和压板(32)的边缘相固定，所述控制器与破块机构(3)电连接，所述余粉清洁组件包括导料壳(5)和清洁嘴(6)，所述导料壳(5)包括第一圆筒(51)、第二圆筒(52)和锥形筒(53)，所述第一圆筒(51)的内径大于第二圆筒(52)的内径，所述锥形筒(53)固定在第一圆筒(51)和第二圆筒(52)之间，所述清洁嘴(6)可拆卸式安装在第二圆筒(52)的自由端处且内部设有供线材穿过的中央通道，所述中央通道的内壁处设有若干圈擦粉圈(64)，所述第一圆筒(51)通过紧固件安装在盒体(1)的壳壁外侧且同时罩设在出线口之外。2.如权利要求1所述的一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，其特征在于：还包括导轮(2)，所述盒体(1)之中设有隔板(11)从而将内腔分隔形成一上一下设置的上腔室(12)和下腔室(13)，所述进线口和出线口分别位于上腔室(12)的相对的两侧壳壁处，所述下腔室(13)之中填充有拉丝粉且靠近顶部的壳壁处设有注粉管(14)，所述隔板(11)处设有若干个通线孔，若干个所述导轮(2)分别安装在上腔室(12)和下腔室(13)之中从而导向线材先后沿着外界、上腔室(12)、下腔室(13)、上腔室(12)和外界的顺序移动，所述隔网(31)设置在位于下腔室(13)之中的导轮(2)的下方。3.如权利要求2所述的一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，其特征在于：所述注粉管(14)的自由端由端盖所可拆卸式封闭。4.如权利要求1所述的一种螺栓线材的冷拉预润滑装置，其特征在于：所述破块机构(3)还包括弹簧(34)，若干根所述弹簧(34)分别安装在盒体(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕红，
申请(专利权)人：海盐秦编科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：