一种线切割钼丝高速冷拉制备方法技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，特别涉及一种线切割钼丝高速冷拉制备方法，步骤如下：S1、将钼合金盘条经粗规格热拉、热拉多模串拉得到拉制态丝材；S2、在拉制态丝材表面涂覆石墨乳溶液，然后对拉制态丝材进行烘干处理得到表面附着有烘干石墨乳涂层的拉制态丝材；S3、将带有烘干石墨乳涂层的拉制态丝材经过植物油循环槽沾油进入冷拉模具进行高速冷拉加工，即得线切割钼丝。采用本发明专利技术的线切割钼丝高速冷拉制备方法所生产的线切割钼丝，具有直径均匀、组织致密、表面硬度高等质量优势。生产速度能够提升至260m/min～400m/min，实现了高效、低成本的目的。成本的目的。成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割钼丝高速冷拉制备方法


[0001]本专利技术涉及金属加工
，特别涉及一种线切割钼丝高速冷拉制备方法。

技术介绍

[0002]电火花线切割用电极丝主要是钼丝，钼丝是理想的电火花线切割机床用电极丝,可切割各种钢材和硬质合金,加工形状极其复杂的零件,其放电加工稳定,能有效地提高模具的精度。它以价廉、韧性好、强度高、导电性能好以及伸长率低等优点通常被选作为高速走丝线切割加工较为理想的电极工具。
[0003]现有业内线切割钼丝成品制备采用的冷拉拔技术拉制速度不超过150m/min，生产效率低，且拉制出的成品存在直径均匀性差、组织不够致密的问题。另外，由于钼属于难加工金属，如果将应用于铜、钢等塑性金属加工的常规高速冷拉丝制备技术直接应用于钼丝高速冷拔加工，则会因为润滑问题导致模具损耗量大、无法量产以及钼丝表面产生深沟槽进而扩展成裂纹等质量问题。
[0004]而采用铜、钢等塑性金属丝材的常规高速冷拉拔制备技术，其润滑方式为全浸泡式液体润滑，即丝材整体浸泡在润滑液中，拉丝过程在液体中进行，润滑液具有润滑与冷却双重作用，满足塑性材料高速冷拔加工所需的润滑与冷却需要。
[0005]但是，采用上述液体润滑的方式不能直接移植于钼丝这种难变形金属高速冷拔加工，因为，拉丝塔轮全浸泡在润滑油中，而丝材在拉拔过程，需要绕经塔轮，在润滑油作用下，其丝材表面石墨乳涂层容易被破坏，由于钼丝属于难变形金属，在其冷拔过程中，润滑液无法顺利进入模孔的压缩区及定径区，因此，需要靠其表面那层具有一定成膜强度的石墨乳涂层来进行润滑，而一旦该石墨乳涂层破坏，加之液体润滑油又无法起到润滑作用，所以，导致钼丝与模具形成干摩擦，这样，模具极易损坏，无法达到量产目的；且由于缺少润滑，钼丝表面会形成深沟槽，从而进一步造成钼丝裂纹的产生。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有拉拔技术技术效率不足、会因为润滑问题导致模具损耗量大、无法量产以及钼丝表面产生深沟槽进而扩展成裂纹等质量问题的不足，本专利技术提供一种线切割钼丝高速冷拉制备方法，步骤如下：
[0007]S1、将钼合金盘条经粗规格热拉、热拉多模串拉加工得到拉制态丝材；
[0008]S2、在所述拉制态丝材表面涂覆所述石墨乳溶液，然后对所述拉制态丝材进行烘干处理得到烘干石墨乳涂层；
[0009]S3、将带有所述烘干石墨乳涂层的所述拉制态丝材经过植物油循环槽沾油进入冷拉模具进行高速冷拉加工，即得线切割钼丝。
[0010]在一实施例中，所述烘干处理过程为所述拉制态丝材涂覆石墨乳溶液后以30～50m/min的速度，经600～800℃、长度400～900mm的加热区烘干制得。
[0011]在一实施例中，所述烘干处理过程与热拉多模串拉集成设置。具体的，烘干处理过
程的加热区与热拉多模串拉相同，即烘干处理过程涂覆石墨乳溶液后经热拉多模串拉的加热区烘干，烘干后不经过热拉多模串拉的模具，而是直接进入后续沾油冷拉的流程，具体如图1所示。
[0012]在一实施例中，所述烘干石墨乳涂层厚度为2～5μm、含C量为1200～3000ppm。
[0013]在一实施例中，所述石墨乳溶液包括石墨乳胶体与水；所述石墨乳胶体与水重量配比为1:4。具体的，所述石墨乳胶体为市面上常规厂家生产的石墨乳原装胶体。
[0014]在一实施例中，所述石墨乳溶液比重为1.0～1.06g/cm3。
[0015]在一实施例中，所述植物油循环槽内油温为25～40℃。
[0016]在一实施例中，所述植物油循环槽上设有控温装置。具体的，控温装置采用出油管、散热器及进油管的组合，散热器设置在出油管上。植物油循环槽内的植物油顺出油管流过散热器散热后，通过进油管重新流入植物油循环槽。优选的，出油管及散热器可设置多组，增加散热效率。
[0017]在一实施例中，所述高速冷拉加工拉拔速度为260～400m/min。
[0018]在一实施例中，所述高速冷拉加工包括至少3道次冷拉。
[0019]在一实施例中，每道次冷拉变形量为10～25％。
[0020]基于上述，与现有技术相比，本专利技术提供的线切割钼丝高速冷拉制备方法，有益效果如下：
[0021]1、本专利技术实现了冷拔钼丝速度从行业平均130m/min提升至260m/min～400m/min，实现了高效、低成本的目的。
[0022]2、本专利技术属于专用的难变形金属高速冷拔技术，其与其他行业例如铜、钢等塑性材料常规的高速冷拉技术所采用的全浸泡方式不同，利用专用的烘干石墨乳涂层极佳的润滑性能可以有效解决高速冷拉钼这种难变形金属所带来的模具快速损耗、难量产的问题。
[0023]3、本专利技术利用植物油控温、沾植物油来冷却模具温度的方式，降低模具服役温度，也有效提升了模具耐用度即有效减少模具快速损耗，模具快速损耗问题的解决可以实现获得良好的丝材表面，避免因模具损耗带来的丝材深沟槽及继续冷拔加工引起的深沟槽扩展带来的裂纹问题。
[0024]4、本专利技术所制备的线切割钼丝，具有直径均匀、组织致密、表面硬度高等质量优势，而这些质量优势均为线切割钼丝在客户终端能得到很好使用效果的关键质量特性，质量优越，客户的使用满意度、粘合度高。
[0025]本专利技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0027]图1为本专利技术一实施例中烘干处理过程工艺示意图；
[0028]图2为实施例1钼丝成品表面状态示意图；
[0029]图3为实施例1烘干石墨乳涂层厚度示意图；
[0030]图4为实施例1金相组织显微示意图；
[0031]图5为实施例2金相组织显微示意图；
[0032]图6为实施例3金相组织显微示意图；
[0033]图7为实施例4金相组织显微示意图；
[0034]图8为对比例1金相组织显微示意图；
[0035]图9为对比例1成品表面显微示意图；
[0036]图10为对比例1被拉丝塔轮破坏后的石墨乳涂层显微示意图；
[0037]图11为图10放大图；
[0038]图12为对比例2金相组织显微示意图；
[0039]图13为对比例2成品表面显微示意图；
[0040]图14为热拉多模串拉工艺示意图；
[0041]图15为对比例2钼丝成品表面状态示意图；
[0042]图16为对比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割钼丝高速冷拉制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、将钼合金盘条经粗规格热拉、热拉多模串拉得到拉制态丝材；S2、在所述拉制态丝材表面涂覆石墨乳溶液，然后对所述拉制态丝材进行烘干处理得到表面附着有烘干石墨乳涂层的所述拉制态丝材；S3、将带有所述烘干石墨乳涂层的所述拉制态丝材经过植物油循环槽沾油进入冷拉模具进行高速冷拉加工，即得线切割钼丝。2.根据权利要求1所述的线切割钼丝高速冷拉制备方法，其特征在于：所述烘干处理过程为所述拉制态丝材涂覆所述石墨乳溶液后以30～50m/min的速度，经600～800℃、长度400～900mm的加热区烘干制得。3.根据权利要求1所述的线切割钼丝高速冷拉制备方法，其特征在于：所述烘干石墨乳涂层厚度为2～5μm、含C量为1200～3000ppm。4.根据权利要求1所述的线切割钼丝高速冷拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡协勇，吴维嘉，庄志刚，
申请(专利权)人：厦门虹鹭钨钼工业有限公司，
类型：发明
国别省市：