一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置，该方法具有铜杆拉丝装置，且包括机架，所述机架的一侧表面设有调节装置，所述机架的一端表面设有定位座，所述定位座的侧面固定连接有铜杆，所述机架的侧面设有加热筒、导向座和拉丝盘，该方法包括如下步骤：S1、将铸造的铜杆定位到定位座上，一端沿着机架进行连接；S2、将铜杆依次穿过加热筒和导向座，并且连接到拉丝盘上；S3、通过加热筒进行加热，导向座导向支撑，启动拉丝盘进行拉丝作业；S4、达到预定尺寸后进行卷曲缠绕，并松开定位座完成整体拉丝；S5、进行后续处理和冷却，即可完成铜杆拉丝生产，利于组合对位，解决了不容易控制和效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置


[0001]本专利技术涉及铜杆拉丝领域，更具体地说，涉及一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置。

技术介绍

[0002]在现在的工业生产中，铜产品的生产加工非常普遍，其中铜杆拉丝就是其中常用的加工方式。
[0003]而现在进行铜杆拉丝时，采用的设备不利于对位调节，影响效率，并且不利于控制操作，产品质量低，有待提出一种新的装置和方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置，通过机架安装定位座连接铜杆，结合多种装置相互配合，利于组合对位，解决了不容易控制和效率较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置，该方法具有铜杆拉丝装置，且包括机架，所述机架的一侧表面设有调节装置，所述机架的一端表面设有定位座，所述定位座的侧面固定连接有铜杆，所述机架的侧面设有加热筒、导向座和拉丝盘，所述加热筒、导向座和拉丝盘均位于铜杆的一侧位置；
[0007]该方法包括如下步骤：
[0008]S1、将铸造的铜杆定位到定位座上，一端沿着机架进行连接；
[0009]S2、将铜杆依次穿过加热筒和导向座，并且连接到拉丝盘上；
[0010]S3、通过加热筒进行加热，导向座导向支撑，启动拉丝盘进行拉丝作业；
[0011]S4、达到预定尺寸后进行卷曲缠绕，并松开定位座完成整体拉丝；
[0012]S5、进行后续处理和冷却，即可完成铜杆拉丝生产。
[0013]进一步的，所述调节装置包括固定座和调节杆，所述调节杆的一端设有调节电机，通过调节电机连接调节杆，可以转动，利于整体调节控制。
[0014]进一步的，所述调节杆的表面滑动安装有调节环，所述调节环的一侧表面设有连接杆，所述连接杆分别连接于加热筒、拉丝盘和导向座，通过调节环安装连接杆，利于分体组合定位，方便调节使用。
[0015]进一步的，所述调节杆的顶部和后侧均设有铣削平面，所述调节环的一侧表面设有定位螺钉，所述定位螺钉压紧连接于铣削平面的表面，通过定位螺钉连接铣削平面，利于定位，避免松动。
[0016]进一步的，所述导向座的两侧表面均螺纹连接有导向螺钉，所述导向螺钉的一端转动安装有导向架。
[0017]进一步的，所述导向架的侧面转动安装有导向轮，所述导向轮转动连接于铜杆的
两侧表面，通过导向螺钉连接导向架和导向轮，可以调节间距进行导向支撑，保证精确稳定性。
[0018]进一步的，所述拉丝盘的表面设有冷却罩，所述机架的表面固定连接有封闭环，所述冷却罩的开口顶紧连接于封闭环的表面。
[0019]进一步的，所述冷却罩的两侧表面通过管道安装有风机和过滤箱体，所述风机固定安装于过滤箱体的一侧，通过冷却罩安装风机，利于过滤空气进行通风冷却，保证铜杆拉丝的稳定性。
[0020]进一步的，所述冷却罩固定连接于连接杆的表面，且套接于拉丝盘的表面位置。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本方案通过机架安装多种装置，利于分体组合进行配合加工，高效稳定，避免干涉。
[0023](2)通过调节装置连接的调节杆和调节环，利于分体组合定位，利于整体布局进行生产。
[0024](3)通过安装风机和冷却罩，可以过滤空气进行冷却，加快拉丝定型，提高产品质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的导向座的局部示意图；
[0027]图3为本专利技术的调节环的侧面截面图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1机架、11调节装置、12定位装置、13铜杆、14加热筒、15导向座、 16拉丝盘、2固定座、21调节杆、22调节电机、23调节环、24连接杆、25 铣削平面、26定位螺钉、27导向螺钉、28导向架、29导向轮、3冷却罩、31 封闭环、32风机、33过滤箱体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1，一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置，该方法具有铜杆拉丝装置，且包括机架1，机架1的一侧表面设有调节装置11，机架1的一端表面设有定位座12，定位座12的侧面固定连接有铜杆13，机架1的侧面设有加热筒14、导向座15和拉丝盘16，加热筒14、导向座15和拉丝盘16均位于铜杆13的一侧位置；
[0033]该方法包括如下步骤：
[0034]S1、将铸造的铜杆定位到定位座上，一端沿着机架进行连接；
[0035]S2、将铜杆依次穿过加热筒和导向座，并且连接到拉丝盘上；
[0036]S3、通过加热筒进行加热，导向座导向支撑，启动拉丝盘进行拉丝作业；
[0037]S4、达到预定尺寸后进行卷曲缠绕，并松开定位座完成整体拉丝；
[0038]S5、进行后续处理和冷却，即可完成铜杆拉丝生产。
[0039]实施例2
[0040]请参阅图1和图3，调节装置11包括固定座2和调节杆21，调节杆21 的一端设有调节电机22，通过调节电机22连接调节杆21，可以转动，利于整体调节控制，调节杆21的表面滑动安装有调节环23，调节环23的一侧表面设有连接杆24，连接杆24分别连接于加热筒14、拉丝盘16和导向座15，通过调节环安装连接杆，利于分体组合定位，方便调节使用，调节杆21的顶部和后侧均设有铣削平面25，调节环23的一侧表面设有定位螺钉26，定位螺钉26压紧连接于铣削平面25的表面，通过定位螺钉26连接铣削平面25，利于定位，避免松动，可以分别连接调节环23，从而定位到调节杆21的不同位置，能够通过定位螺钉26顶紧顶部的铣削平面25，从而锁紧固定，避免松动，利于组合对位，同时可以松开单一的定位螺钉26后转动调节环23，可以单独调节一个装置进行错位布置，方便选择使用，并且也可以直接启动调节电机22带着调节杆21转动，可以带着所有调节环23和装置翻转角度，利于整体调节，适应性高。
[0041]实施例3
[0042]请参阅图2和图3，导向座15的两侧表面均螺纹连接有导向螺钉27，导向螺钉27的一端转动安装有导向架28，导向架28的侧面转动安装有导向轮 29，导向轮29转动连接于铜杆13的两侧表面，通过导向螺钉27连接导向架 28和导向轮29，可以调节间距进行导向支撑，保证精确稳定性，利于调节间距，适应铜杆13的直径，保证导向效果。
[0043]拉丝盘16的表面设有冷却罩3，机架1的表面固定连接有封闭环31，冷却罩3的开口顶紧连接于封闭环31的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铜杆的方法，其特征在于：该方法具有铜杆拉丝装置，且包括机架(1)，所述机架(1)的一侧表面设有调节装置(11)，所述机架(1)的一端表面设有定位座(12)，所述定位座(12)的侧面固定连接有铜杆(13)，所述机架(1)的侧面设有加热筒(14)、导向座(15)和拉丝盘(16)，所述加热筒(14)、导向座(15)和拉丝盘(16)均位于铜杆(13)的一侧位置；该方法包括如下步骤：S1、将铸造的铜杆定位到定位座上，一端沿着机架进行连接；S2、将铜杆依次穿过加热筒和导向座，并且连接到拉丝盘上；S3、通过加热筒进行加热，导向座导向支撑，启动拉丝盘进行拉丝作业；S4、达到预定尺寸后进行卷曲缠绕，并松开定位座完成整体拉丝；S5、进行后续处理和冷却，即可完成铜杆拉丝生产。2.根据权利要求1所述的一种生产铜杆的铜杆拉丝装置，其特征在于：所述调节装置(11)包括固定座(2)和调节杆(21)，所述调节杆(21)的一端设有调节电机(22)。3.根据权利要求2所述的一种生产铜杆的铜杆拉丝装置，其特征在于：所述调节杆(21)的表面滑动安装有调节环(23)，所述调节环(23)的一侧表面设有连接杆(24)，所述连接杆(24)分别连接于加热筒(14)、拉丝盘(16)和导向座(15)。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇中科，高世伟，解骁，
申请(专利权)人：鹰潭泓腾金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：