本实用新型专利技术公开了一种型材冷拔前的预处理加热装置，包括输送机，所述输送机由框架上对称安装转动的驱动辊，对称的驱动辊上套装输送带，所述输送带由链板节拼合制成，链板节上连接若干垫块，框架上安装箱体，箱体内依次设置加热区、风冷区和空降区，加热区内连接若干搭板，每二个搭板上连接加热板，加热板上安装加热管，风冷区内安装风槽管；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过对输送的型材在加热区加热，加热过程中由垫块支撑，不直接接触链板，避免链板受热变形，而加热后的型材直接通过风冷快速降温，以加快冷却速度，多道工序合并为一道工序，节约工序间上料和下料时间，减少用工量，提高生产速度。提高生产速度。提高生产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种型材冷拔前的预处理加热装置
[0001]本技术涉及型材处理
，特别是涉及一种型材冷拔前的预处理加热装置。
技术介绍
[0002]金属材料（型材）冷拔是将经热加工后的管材线材在冷状态下进行再加工，以生产精密、薄壁、小径产品的生产方法。
[0003]由于冷拔的尺寸精度度，还可得到多种机械性能，所以在特定的场合需要使用该工艺方工加工型材，在冷拔前需要对型材进行加热处理，目前不锈钢钢管硬度在冷拔前要降低硬度，方便冷拔加工，但是加热设备种类很多，加热耗时久，并且冷却还要转移到下一道工序，费时费力，严重制约了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种型材冷拔前的预处理加热装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种型材冷拔前的预处理加热装置，包括输送机，所述输送机包括框架上对称安装转动的驱动辊，对称的驱动辊上套装输送带，所述输送带由链板节拼合制成，链板节上连接若干垫块，框架上安装箱体，箱体内依次设置加热区、风冷区和空降区，加热区内连接若干搭板，每二个搭板上连接加热板，加热板上安装加热管，风冷区内安装风槽管，采用链板节输送带保证在一定的温度状态下，不影响输送机的运行，同时链板节具有强度度，温度不变形，保证传动的有效性，为了进一步输送的有效性在链板节上设置垫块卡放型材，保证型材的正常输送，利用风机送风对加热后的型材进行恒定变温，使型材温度降低在规定范围，并通过空降区进行保温，避免温度过低。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述的垫块间隔且横向安装于同一块链板节，垫块纵向安装间隔不少于三个链板节，一次可输送三根型材，以提高生产效率，降低能量流失，有效利用能量。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的箱体内通过竖直设置若干隔板构成加热区、风冷区和空降区，以达到加热、降温和恒温保持的目的。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的加热板由瓦板及两侧对称设置接板构成，接板上设置固定孔和安装孔，且加热板设置于垫块的正上方；通过瓦板覆盖的结构传导热量，对型材进行加热。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的风槽管纵且通长安装于风冷区内，且风槽管横向间隔安装于风冷区内，风槽管与瓦板位于同一直线上，使风槽管吹出的风直接作用在型材表面，以达到型材加热温度过高进行降温的目的。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述风槽管的下方设置开口槽，其上方贯通连接支管，支管通过分叉管连接风机，开口槽设置于垫块的正上方，使风槽吹出的风直接作用在型材上表面，以达到型材加热温度过高进行降温的目的。
[0011]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过对输送的型材在加热区加热，加热过程中由垫块支撑，不直接接触链板，避免链板受热变形，而加热后的型材直接通过风冷快速降温，以加快冷却速度，最后还采用空冷，防止型板直接曝露于空气中发生变形，多道工序合并为一道工序，节约工序间上料和下料时间，减少用工量，提高生产速度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为链板板组装成的输送带上安装垫块的结构示意图。
[0014]图3为箱体内加热区、风冷区和空降区的结构示意图。
[0015]图4为加热板的结构示意图。
[0016]图5为风槽管的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]如图1
‑
5中所示，一种型材冷拔前的预处理加热装置，包括输送机，所述输送机包括框架1上对称安装转动的驱动辊2，对称的驱动辊2上套装输送带3，所述输送带3由链板节拼合制成，链板节上连接若干垫块6，框架1上安装箱体4，箱体4内依次设置加热区、风冷区和空降区，加热区内连接若干搭板8，每二个搭板8上连接加热板9，加热板9上安装加热管，风冷区内安装风槽管10，采用链板节输送带3保证在一定的温度状态下，不影响输送机的运行，同时链板节具有强度度，温度不变形，保证传动的有效性，为了进一步输送的有效性在链板节上设置垫块6卡放型材，保证型材的正常输送，利用风机送风对加热后的型材进行恒定变温，使型材温度降低在规定范围，并通过空降区进行保温，避免温度过低。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，所述的垫块6间隔且横向安装于同一块链板节，垫块6纵向安装间隔不少于三个链板节，一次可输送三根型材，以提高生产效率，降低能量流失，有效利用能量。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的箱体4内通过竖直设置若干隔板7构成加热区、风冷区和空降区，以达到加热、降温和恒温保持的目的。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的加热板9由瓦板16及两侧对称设置接板11构成，接板11上设置用于安装加热管的固定孔13和用于安装到搭板8上的安装孔12，且加热板9设置于垫块6的正上方；通过瓦板16覆盖的结构传导热量，对型材进行加热。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的风槽管10纵且通长安装于风冷区内，且风槽管10横向间隔安装于风冷区内，风槽管10与瓦板16位于同一直线上，使风槽管吹出的风直接作用在型材表面，以达到型材加热温度过高进行降温的目的。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述风槽管10的下方设置开口槽14，其上方贯通连接支管15，支管15通过分叉管连接风机，开口槽14设置于垫块6的正上方，使开口槽吹出的风直接作用在型材上表面，以达到型材加热温度过高进行降温的目的。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，本申请一种型材冷拔前的预处理加热装置的工作原理：先对箱体4内的加热管通电工作发热，使加热板9变热变烫，通过输送带3的链板节安
装的垫块6卡放型材，并将型材输送到箱体4下方，型材从箱体端的弧口5进入，经加热板9下方，受到加热板9传导的热量对型材进行加热，加热后型材输送到风冷区，通过风机提供的送风经风槽管10的开口槽14吹送到正下方的型材表面进行适当的降温，然后再输送到空降区进行空气保温，由于空降区温度高于外界温度，经过空降区缓冲，避免型材发生形变。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材冷拔前的预处理加热装置，包括输送机，所述输送机包括框架上对称安装转动的驱动辊，对称的驱动辊上套装输送带，其特征在于，所述输送带由链板节拼合制成，链板节上连接若干垫块，框架上安装箱体，箱体内依次设置加热区、风冷区和空降区，加热区内连接若干搭板，每二个搭板上连接加热板，加热板上安装加热管，风冷区内安装风槽管。2.根据权利要求1所述的一种型材冷拔前的预处理加热装置，其特征在于，所述的垫块间隔且横向安装于同一块链板节，垫块纵向安装间隔不少于三个链板节。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭中剑，万超祥，张思洁，张威威，
申请(专利权)人：安徽伟凯型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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