本实用新型专利技术公开了一种拉丝机加工用原料预处理装置，包括依次设置在原料输送方向上的除锈组件、清洗组件、润滑组件和校直组件；除锈组件利用除锈轮清除原料表面氧化皮；清洗组件包含清洗槽、导向轮一和喷头；清洗槽的两端设置导向轮一；喷头设置于清洗槽内部，对经过清洗槽的原料进行冲洗；润滑组件包括润滑槽、导向轮二和浸没辊；润滑槽的两端设置导向轮二，润滑槽内部设置有浸没辊；校直组件包括滑块一、滑块二和转动柱；滑块一和滑块二滑动安装于拉丝机上，滑块一和滑块二上均转动安装有多个转动柱。本实用新型专利技术提高拉丝机的拉丝效果。本实用新型专利技术提高拉丝机的拉丝效果。本实用新型专利技术提高拉丝机的拉丝效果。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机加工用原料预处理装置
[0001]本技术涉及金属拉丝
，具体涉及种拉丝机加工用原料预处理装置。
技术介绍
[0002]拉丝机主要用于金属线材制品的生产和加工，通过拉丝拔丝处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到规定的标准。
[0003]现在有拉丝机在生产加工时，一般不对原料做预处理，直接进行拉丝加工，原料变形会影响拉丝效果。
[0004]针对上述问题，专利公告号为CN 202715637 U的中国专利，提出了一种拉丝机上料预处理装置，包括支架、设于支架上的第一滑轮和第二滑轮、以及悬吊于上方的第三滑轮；第一滑轮与拉丝机入料口水平对应，第二滑轮设于第一滑轮上方，第一滑轮设有两个滑槽，通过三个滑轮、线材的四次变向使线材紧绷，并水平送入拉丝机的入料口，提高了拉丝机的出效果。该专利仅仅保证原料在加工时不发生形变，无法对原料表面进行清洁，原料表面的氧化皮与拉丝模盒摩擦，影响拉丝模盒使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种拉丝机加工用原料预处理装置，提高了拉丝机的拉丝效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种拉丝机加工用原料预处理装置，包括依次设置在原料输送方向上的除锈组件、清洗组件、润滑组件和校直组件；所述的除锈组件利用除锈轮清除原料表面氧化皮；所述的清洗组件包含清洗槽、导向轮一和喷头；所述清洗槽的两端设置导向轮一；所述的喷头设置于清洗槽内部，对经过清洗槽的原料进行冲洗；所述的润滑组件包括润滑槽、导向轮二和浸没辊；所述的润滑槽的两端设置导向轮二，润滑槽内部设置有浸没辊；所述的校直组件包括滑块一、滑块二和转动柱；所述的滑块一和滑块二滑动安装于拉丝机上，滑块一和滑块二上均转动安装有多个转动柱。
[0007]进一步地，所述的除锈组件包括多个除锈轮；所述的除锈轮包括轮体和可拆卸的安装于轮体外周的环状除锈体；所述环状除锈体中部设置有半圆状凹槽。
[0008]进一步地，还包括废屑回收组件；所述的废屑回收组件包括废屑回收箱、刮板、废屑回收槽、收集口；所述的废屑回收槽设置于所述除锈组件的下方；所述废屑回收槽的两端均设置有收集口；所述刮板设置于废屑回收槽内，由横移驱动装置驱动其往复移动；所述的收集口下方设置有废屑回收箱。
[0009]进一步地，所述的废屑回收组件还包括设置于除锈组件外周的防护罩；所述防护罩上设置若干负压吸附口；所述的负压吸附口通过负压管道连接收集腔；所述收集腔内设置过滤网；收集腔的底部设置排渣口；所述收集腔通过负压管道连接负压装置。
[0010]进一步地，所述的清洗槽的外侧设置净水槽；所述清洗槽和净水槽通过连接管道连通；所述的连接管道内设置有过滤网；所述净水槽的出水口通过管道和水泵与喷头连接，
为喷头供水。
[0011]本技术的有益效果为：本技术对钢丝表面进行清洁后，采用润滑液浸润，在拉丝步骤前对钢丝进行校直，保证拉丝效果。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为校直组件结构示意图。
[0015]图3位除锈轮结构示意图。
[0016]图4为清洗组件的结构示意图。
[0017]图5为本技术实施例2的结构示意图。
[0018]图6为本技术实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]参考图1
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图4，为本实施例的一种拉丝机加工用原料预处理装置，包括依次设置在原料输送方向上的除锈组件1、清洗组件2、润滑组件3和校直组件4。
[0022]本技术在拉丝机拉丝模盒钢丝入口的前端依次设置依次设置在原料输送方向上的除锈组件1、清洗组件2、润滑组件3和校直组件4，钢丝经过除锈组件1除去表面的氧化皮后进入清洗组件2清洗，钢丝清洗后进入润滑组件3在钢丝表面涂覆润滑液，改变以往在钢丝上涂抹润滑粉的方式，可以避免润滑粉板结后影响拉丝模盒的使用，最后在进入拉丝模盒前，对钢丝进行校直，避免钢丝形变影响拉丝效果。
[0023]本技术的除锈组件1利用除锈轮清除原料表面氧化皮，除锈组件1包括多个除锈轮；除锈轮包括轮体211和可拆卸地安装于轮体外周的环状除锈体212；所述环状除锈体212中部设置有半圆状凹槽213。除锈轮转动安装于机架上，由电机驱动其转动，其转动方向与钢丝前进方向相反，通过半圆状凹槽213侧壁与钢丝表面的摩擦，清除氧化皮。本技术的除锈轮也可以采用现有市面上常见的除锈轮。
[0024]除锈组件1设置4个除锈轮，分别位于钢丝的上下和左右部位，且错开设置
[0025]本用新型在对钢丝表面除锈后进行清洗，清洗组件3包含清洗槽21、导向轮一22和喷头23。利用高压喷头冲洗刚洗表面。在清洗槽21的两端设置导向轮一22。清洗槽21内设置有若干输送轮，使钢丝经过清洗槽21，喷头23设置于清洗槽21内部，对经过清洗槽21的原料进行冲洗。本技术的清洗槽21的外侧设置净水槽24；清洗槽21和净水槽24通过连接管道25连通；连接管道25内设置有过滤网26；所述净水槽24的出水口通过管道和水泵与喷头23连接，为喷头供水。
[0026]高压喷头冲洗后的污水回至清洗槽21内，污水经过过滤网26过滤后，流入净水槽24内，循环使用。
[0027]优选的，本实施例在清洗槽21输出端的上方还设置有干燥组件，干燥组件为风干设备。
[0028]本技术的润滑组件3包括润滑槽31、导向轮二32和浸没辊33；润滑槽31的两端设置导向轮二32，润滑槽31内部设置有浸没辊33。经过清洗后的钢丝经过导向轮二32后，在浸没辊33的作用下浸没在润滑槽31的润滑液中，使钢丝表面覆上润滑液，便于后续拉拔，覆上润滑液的钢丝由导向轮二32引导进入校直组件4。
[0029]本技术的校直组件4包括滑块一41、滑块二42和转动柱43。滑块一41和滑块二42滑动安装于拉丝机上，并通过紧固螺栓紧固。滑块一41和滑块二42上均转动安装有多个转动柱43。
[0030]本技术的可以调节滑块一41和滑块二42的位置，使用不同粗细的钢丝。滑块一41和滑块二42上的转动柱43，保证钢丝进入拉丝模盒时不发生形变。
[0031]实施例2
[0032]如图5所示，本技术的拉丝机加工用原料预处理装置，包括依次设置在原料输送方向上的除锈组件1、清洗组件2、润滑组件3和校直组件4和废屑回收组件5。本技术的废屑回收组件5包括废屑回收箱51、刮板52、废屑回收槽53、收集口54。本专利技术利用废屑回收组件收集氧化皮，提高车间整洁度。
[0033]废屑回收槽53设置于除锈组件1的下方；废屑回收槽53的两端均设置有收集口54；刮板52设置于废屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机加工用原料预处理装置，其特征在于：包括依次设置在原料输送方向上的除锈组件（1）、清洗组件（2）、润滑组件（3）和校直组件（4）；所述的除锈组件（1）利用除锈轮清除原料表面氧化皮；所述的清洗组件（2）包含清洗槽（21）、导向轮一（22）和喷头（23）；所述清洗槽（21）的两端设置导向轮一（22）；所述的喷头（23）设置于清洗槽（21）内部，对经过清洗槽（21）的原料进行冲洗；所述的润滑组件（3）包括润滑槽（31）、导向轮二（32）和浸没辊（33）；所述的润滑槽（31）的两端设置导向轮二（32），润滑槽（31）内部设置有浸没辊（33）；所述的校直组件（4）包括滑块一（41）、滑块二（42）和转动柱（43）；所述的滑块一（41）和滑块二（42）滑动安装于拉丝机上，滑块一（41）和滑块二（42）上均转动安装有多个转动柱（43）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机加工用原料预处理装置，其特征在于：所述的除锈组件（1）包括多个除锈轮；所述的除锈轮包括轮体（211）和可拆卸的安装于轮体外周的环状除锈体（212）；所述环状除锈体（212）中部设置有半圆状凹槽（213）。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机加工用原料预处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈禹，
申请(专利权)人：南通睿桥机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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