一种线材表面吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材表面吹干装置，包括机架、吹气环槽、导向凹槽、气流喷嘴、截流电磁阀、吹干环槽、导流凹槽、抽气孔、过滤除湿箱、抽气泵、除湿凹槽、热气流喷嘴、保温加热气管和电加热器。本实用新型专利技术能够使装置通过环设的压缩气流将拉拔线材表面的大部分水汽进行吹气去除，然后通过循环加热气流配合水汽过滤机构对拉拔线材表面残留的小部分水汽进行气流加热过滤去除，吹干效率高，水汽不易残留，利于提升后续线材的拉拔品质。于提升后续线材的拉拔品质。于提升后续线材的拉拔品质。

【技术实现步骤摘要】
一种线材表面吹干装置


[0001]本技术涉及拉拔装置的
，特别是一种线材表面吹干装置的


技术介绍

[0002]拉丝根据拉拔所处的温度，通常分为冷拔、热拔和温拔。在室温(再结晶温度以下)的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温和回复温度而低于再结晶温度的拉拔是温拔。一般将温拔和热拔统称为高温拉拔。目前国内高温合金冷拉工艺存在很大的困难，室温下屈服强度和抗拉强度之比很大，塑性变形实际上开始于接近抗拉强度的极限应力下，而且变形硬化较快，特别对于开坯或大规格合金丝，破模严重，回弹性大，易伤操作工，道次变形低，生产效率低。为此需要在线材拉拔作业中进行线材润滑，线材经过润滑组件后容易残留水分，拉拔模具和剥皮磨具接触水分容易生锈，许多厂家选择设计线材表面吹干装置，例如公开(公告)号为CN217595102U的技术专利公开了一种线材涂膜吹干装置，吹干装置采用尼龙66材料，其固定方式可采用皮筋进行固定，整个吹干装置可随盘条摆动；三是对吹干装置内部结构进行优化，吹气方向沿着线材出口的反方向吹气，避免涂膜溶液被吹到槽体外侧，保证槽体外侧清洁，然而其单纯依靠气流对线材进行吹干，吹干效率低，残留的水汽不易去除，影响后续线材的拉拔品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线材表面吹干装置，能够使装置通过环设的压缩气流将拉拔线材表面的大部分水汽进行吹气去除，然后通过循环加热气流配合水汽过滤机构对拉拔线材表面残留的小部分水汽进行气流加热过滤去除，吹干效率高，水汽不易残留，利于提升后续线材的拉拔品质。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种线材表面吹干装置，包括机架、吹气环槽、导向凹槽、气流喷嘴、截流电磁阀、吹干环槽、导流凹槽、抽气孔、过滤除湿箱、抽气泵、除湿凹槽、热气流喷嘴、保温加热气管和电加热器，所述机架顶部设置有吹气环槽，所述吹气环槽斜向右上方倾斜设置，所述吹气环槽的内侧壁上呈螺旋形均匀环绕设置有一道导向凹槽，所述导向凹槽内均匀设置有若干气流喷嘴，所述气流喷嘴通过截流电磁阀与外界压缩气源相连，所述吹气环槽的右侧上方设置有吹干环槽，所述吹干环槽斜向右上方倾斜设置在机架顶部，所述吹干环槽的内侧面下部呈螺旋形均匀环绕设置有一道导流凹槽，所述导流凹槽的内侧均匀设置有若干抽气孔，所述抽气孔通过过滤除湿箱与抽气泵的进口端相连，所述吹干环槽的内侧面上部呈螺旋形均匀环绕设置有一道除湿凹槽，所述除湿凹槽内均匀设置有若干热气流喷嘴，所述抽气泵的出口端通过保温加热气管与热气流喷嘴相连，所述保温加热气管内均匀设置有若干电加热器。
[0005]作为优选，所述吹气环槽的前后两端开口外侧均设置有辅助导线轮，所述辅助导线轮的圆周面上设置有导线环槽，所述辅助导线轮为从动塑胶轮。
[0006]作为优选，所述吹气环槽的形状为顶部逐渐收缩的中空圆筒形，所述气流喷嘴均匀径向设置在吹气环槽内。
[0007]作为优选，所述电加热器为恒温加热器，所述电加热器均匀环绕分布在保温加热气管内。
[0008]作为优选，所述吹干环槽为隔热环槽，所述吹干环槽的形状为中空圆筒形。
[0009]作为优选，所述抽气泵为无级变速气泵。
[0010]作为优选，所述过滤除湿箱为内置活性炭滤网的干燥箱。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将机架、吹气环槽、导向凹槽、气流喷嘴、截流电磁阀、吹干环槽、导流凹槽、抽气孔、过滤除湿箱、抽气泵、除湿凹槽、热气流喷嘴、保温加热气管和电加热器结合在一起，经过试验优化，能够使装置通过环设的压缩气流将拉拔线材表面的大部分水汽进行吹气去除，然后通过循环加热气流配合水汽过滤机构对拉拔线材表面残留的小部分水汽进行气流加热过滤去除，吹干效率高，水汽不易残留，利于提升后续线材的拉拔品质。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种线材表面吹干装置的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
机架、2
‑
吹气环槽、3
‑
导向凹槽、4
‑
气流喷嘴、5
‑
截流电磁阀、6
‑
吹干环槽、7
‑
导流凹槽、8
‑
抽气孔、9
‑
过滤除湿箱、10
‑
抽气泵、11
‑
除湿凹槽、12
‑
热气流喷嘴、13
‑
保温加热气管、14
‑
电加热器、15
‑
辅助导线轮。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本技术一种线材表面吹干装置，包括机架1、吹气环槽2、导向凹槽 3、气流喷嘴 4、截流电磁阀 5、吹干环槽 6、导流凹槽 7、抽气孔8、过滤除湿箱 9、抽气泵 10、除湿凹槽 11、热气流喷嘴 12、保温加热气管13和电加热器14，所述机架1顶部设置有吹气环槽2，所述吹气环槽2斜向右上方倾斜设置，所述吹气环槽2的内侧壁上呈螺旋形均匀环绕设置有一道导向凹槽3，所述导向凹槽3内均匀设置有若干气流喷嘴4，所述气流喷嘴4通过截流电磁阀5与外界压缩气源相连，所述吹气环槽2的右侧上方设置有吹干环槽6，所述吹干环槽6斜向右上方倾斜设置在机架1顶部，所述吹干环槽6的内侧面下部呈螺旋形均匀环绕设置有一道导流凹槽7，所述导流凹槽7的内侧均匀设置有若干抽气孔8，所述抽气孔8通过过滤除湿箱9与抽气泵10的进口端相连，所述吹干环槽6的内侧面上部呈螺旋形均匀环绕设置有一道除湿凹槽11，所述除湿凹槽11内均匀设置有若干热气流喷嘴12，所述抽气泵10的出口端通过保温加热气管13与热气流喷嘴12相连，所述保温加热气管13内均匀设置有若干电加热器 14，所述吹气环槽2的前后两端开口外侧均设置有辅助导线轮 15，所述辅助导线轮15的圆周面上设置有导线环槽，所述辅助导线轮15为从动塑胶轮，所述吹气环槽2的形状为顶部逐渐收缩的中空圆筒形，所述气流喷嘴4均匀径向设置在吹气环槽2内，所述电加热器14为恒温加热器，所述电加热器14均匀环绕分布在保温加热气管13内，所述吹干环槽6为隔热环槽，所述吹干环槽6的形状为中空圆筒形，所述抽气泵10为无级变速气泵，所述过滤除湿箱9为内置活性炭滤网的干燥箱。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过将机架 1、吹气环槽 2、导向凹槽3、气流喷嘴 4、截流电磁阀 5、吹干环槽 6、导流凹槽 7、抽气孔 8、过滤除湿箱 9、抽气泵 10、除湿凹槽 11、热气流喷嘴 12、保温加热气管13和电加热器14结合在一起，经过试验优化，能够使装置通过吹气环槽2内环设的气流喷嘴4压缩气流将拉拔线材表面的大部分水汽进行吹气去除，然后通过吹干环槽6内热气流喷嘴12喷射加热的气流对拉拔线材表面残留的小部分水汽进行气流加热去除，产生的湿气流通过导流凹槽7和抽气孔8抽吸进入过滤除湿箱9去除水分，干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材表面吹干装置，其特征在于：包括机架(1)、吹气环槽(2)、导向凹槽(3)、气流喷嘴(4)、截流电磁阀(5)、吹干环槽(6)、导流凹槽(7)、抽气孔(8)、过滤除湿箱(9)、抽气泵(10)、除湿凹槽(11)、热气流喷嘴(12)、保温加热气管(13)和电加热器(14)，所述机架(1)顶部设置有吹气环槽(2)，所述吹气环槽(2)斜向右上方倾斜设置，所述吹气环槽(2)的内侧壁上呈螺旋形均匀环绕设置有一道导向凹槽(3)，所述导向凹槽(3)内均匀设置有若干气流喷嘴(4)，所述气流喷嘴(4)通过截流电磁阀(5)与外界压缩气源相连，所述吹气环槽(2)的右侧上方设置有吹干环槽(6)，所述吹干环槽(6)斜向右上方倾斜设置在机架(1)顶部，所述吹干环槽(6)的内侧面下部呈螺旋形均匀环绕设置有一道导流凹槽(7)，所述导流凹槽(7)的内侧均匀设置有若干抽气孔(8)，所述抽气孔(8)通过过滤除湿箱(9)与抽气泵(10)的进口端相连，所述吹干环槽(6)的内侧面上部呈螺旋形均匀环绕设置有一道除湿凹槽(11)，所述除湿凹槽(11)内均匀设置有若干热气流喷嘴(12)，所述抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕红，
申请(专利权)人：海盐秦编科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：