一种双工位钣金连续冲压模具制造技术

本申请涉及冲压模具技术领域，且公开了一种双工位钣金连续冲压模具，包括下模具，所述下模具的底部固定连接有底板，下模具的上表面两端均固定安装有气缸，气缸的外表面固定安装有上模具，上模具的下表面等距固定安装有冲压块，下模具的上表面等距开设有模具槽，下模具的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有密封板，密封板的上表面等距固接有滑块，下模具的内部开设有空腔，空腔的内部中心处固定安装有增压泵。本申请通过设置滑块，可以将模具槽内部的钣金件顶出，尽量避免钣金件会卡在模具槽的内部，通过安装被动泄气板和主动泄气板，当冲压完成后，滑块可以向上运动，将钣金件自动顶出。顶出。顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位钣金连续冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具
，尤其涉及一种双工位钣金连续冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，其显著的特征就是同一零件厚度一致。而在空调外机生产制造过程中，冲压则是在钣金件制造过程中必不可少的加工过程。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的冲压模具在对钣金件进行冲压之后，成型后的钣金件容易卡在模具内部，直接影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中成型后的钣金件容易卡在模具内部，影响生产效率，而提出的一种双工位钣金连续冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种双工位钣金连续冲压模具，包括下模具，所述下模具的底部固定连接有底板，下模具的上表面两端均固定安装有气缸，气缸的外表面固定安装有上模具，上模具的下表面等距固定安装有冲压块，下模具的上表面等距开设有模具槽，下模具的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有密封板，密封板的上表面等距固接有滑块，下模具的内部开设有空腔，空腔的内部中心处固定安装有增压泵，增压泵和滑槽的连接处开设有连接孔。
[0007]优选的，所述冲压块和模具槽的大小相匹配，且冲压块和模具槽的数量均为两个。
[0008]优选的，所述滑块的外表面滑动连接在下模具的内部，密封板的下表面等距固接有限位块。
[0009]优选的，所述连接孔的内壁固接有被动泄气板，被动泄气板的内部中心处开设有气腔，气腔的内部滑动连接有滑棒，滑棒的末端固接有主动泄气板，下模具的内部开设有调节腔，调节腔的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面中心处固接有连接杆，连接杆的顶端固接在上模具的下表面，下模具的内部固定安装有连接管，下模具的外表面开设有放气槽。
[0010]优选的，所述连接管的一端和调节腔的内部相连通，连接管的另一端与气腔的内部相连通，放气槽的一端和调节腔的内部相连通。
[0011]优选的，所述主动泄气板的外表面滑动连接在连接孔的内部，被动泄气板和主动泄气板的表面等距贯穿开设有互相交错的气孔。
[0012]优选的，所述滑棒顶端的直径大于末端直径，滑棒和滑板的外表面固定套接有密封圈，被动泄气板和主动泄气板均为方形。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种双工位钣金连续冲压模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该双工位钣金连续冲压模具，通过设置滑块，当密封板在滑槽的内部向上滑动
的时候，可以使滑块的顶端延伸到模具槽的内部，将钣金件顶出，尽量避免钣金件会卡在模具槽的内部，提高了工作效率。
[0015]2、该双工位钣金连续冲压模具，通过安装被动泄气板和主动泄气板，当上模具在上下运动的时候，可以直接对滑槽内部的气压进行控制，当冲压完成后，滑块可以自动向上运动，将钣金件顶出，加强了实用性。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过设置滑块，可以将模具槽内部的钣金件顶出，尽量避免钣金件会卡在模具槽的内部，通过安装被动泄气板和主动泄气板，当冲压完成后，滑块可以向上运动，将钣金件自动顶出。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种双工位钣金连续冲压模具的结构示意图；
[0018]图2为本申请提出的一种双工位钣金连续冲压模具中下模具的剖视图；
[0019]图3为图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、下模具；2、底板；3、上模具；4、气缸；5、冲压块；6、模具槽；7、滑槽；8、滑块；9、密封板；10、空腔；11、增压泵；12、连接孔；13、被动泄气板；14、主动泄气板；15、气腔；16、滑棒；17、调节腔；18、放气槽；19、滑板；20、连接杆；21、连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1如图1
‑
2所示，一种双工位钣金连续冲压模具，包括下模具1，下模具1的底部固定连接有底板2，下模具1的上表面两端均固定安装有气缸4，气缸4的外表面固定安装有上模具3，上模具3的下表面等距固定安装有冲压块5，下模具1的上表面等距开设有模具槽6，冲压块5和模具槽6的大小相匹配，且冲压块5和模具槽6的数量均为两个，下模具1的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有密封板9，密封板9的下表面等距固接有限位块，密封板9的上表面等距固接有滑块8，滑块8的外表面滑动连接在下模具1的内部，通过密封板9的上下滑动，可以使滑块8的顶端在模具槽6的内部上下滑动，将钣金成型件顶出。
[0023]下模具1的内部开设有空腔10，空腔10的内部中心处固定安装有增压泵11，增压泵11和滑槽7的连接处开设有连接孔12，可以对空腔10的内部进行增压。
[0024]实施例2在实施例1的基础上，如图1、图2和图3所示，连接孔12的内壁固接有被动泄气板13，被动泄气板13的内部中心处开设有气腔15，气腔15的内部滑动连接有滑棒16，滑棒16顶端的直径大于末端直径，滑棒16的末端固接有主动泄气板14，被动泄气板13和主动泄气板14均为方形，被动泄气板13和主动泄气板14的表面等距贯穿开设有互相交错的气孔，主动泄气板14的外表面滑动连接在连接孔12的内部，通过主动泄气板14的上下滑动对连接孔12的开合进行控制。
[0025]下模具1的内部开设有调节腔17，调节腔17的内部滑动连接有滑板19，滑棒16和滑板19的外表面固定套接有密封圈，滑板19的上表面中心处固接有连接杆20，连接杆20的顶端固接在上模具3的下表面，通过上模具3的上下滑动，可以使连接杆20上下滑动，从而可以对调节腔17内部的气压进行控制。
[0026]下模具1的内部固定安装有连接管21，连接管21的一端和调节腔17的内部相连通，连接管21的另一端与气腔15的内部相连通，下模具1的外表面开设有放气槽18，放气槽18的一端和调节腔17的内部相连通，通过控制调节腔17内部的气压，可以使滑棒16在气腔15的内部上下滑动。
[0027]工作原理，使用时，将钣金原料放置在下模具1和上模具3之间，通过气缸4，使上模具3向下滑动，对钣金原料进行冲压，冲压后成型的钣金件会连接在模具槽6的内部，通过增压泵11，对空腔10的内部加压，冲压成型后，气缸4带动上模具3向上运动，此时上模具3带动连接杆20向上运动，同时连接杆20带动滑板19在调节腔17的内部向上滑动，此时调节腔17的内部位于滑板19上方的气压增大，通过连接管21，使气腔15内部压强增大，并且使滑棒16带动主动泄气板14向下滑动，当主动泄气板14和被动泄气板13的表面不接触时，空腔10内部的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位钣金连续冲压模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的底部固定连接有底板(2)，下模具(1)的上表面两端均固定安装有气缸(4)，气缸(4)的外表面固定安装有上模具(3)，上模具(3)的下表面等距固定安装有冲压块(5)，下模具(1)的上表面等距开设有模具槽(6)，下模具(1)的内部开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内部滑动连接有密封板(9)，密封板(9)的上表面等距固接有滑块(8)，下模具(1)的内部开设有空腔(10)，空腔(10)的内部中心处固定安装有增压泵(11)，增压泵(11)和滑槽(7)的连接处开设有连接孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种双工位钣金连续冲压模具，其特征在于，所述冲压块(5)和模具槽(6)的大小相匹配，且冲压块(5)和模具槽(6)的数量均为两个。3.根据权利要求1所述的一种双工位钣金连续冲压模具，其特征在于，所述滑块(8)的外表面滑动连接在下模具(1)的内部，密封板(9)的下表面等距固接有限位块。4.根据权利要求1所述的一种双工位钣金连续冲压模具，其特征在于，所述连接孔(12)的内壁固接有被动泄气板(13)，被动泄气板(13)的内部中心处开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪枫，
申请(专利权)人：中山市俊枫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：