一种U型钣金一次折弯成型模具制造技术

一种U型钣金一次折弯成型模具，包括上模、倒U字型压块、下模和成型块，所述倒U字型压块可拆卸连接在上模下表面，所述成型块可拆卸连接在下模上表面，所述上模与下模插拔连接，所述下模表面的装配槽内部可拆卸连接推料组件，所述推料组件包括推料板、弹簧、伸缩连杆和底板，所述推料板下表面通过弹簧和伸缩连杆与底板活动连接，所述弹簧位于两组所述伸缩连杆之间。合模的时候，钣金件的自由端挤压推料板，推料板受到钣金件挤压的时候，底板表面的弹簧和伸缩连杆受到压力作用发生弹性形变，在开模的时候，推料板受到弹簧的压力作用，辅助成型的U型钣金件下料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种U型钣金一次折弯成型模具


[0001]本技术涉及U型钣金生产加工
，尤其涉及一种U型钣金一次折弯成型模具。

技术介绍

[0002]U型钣金在生产加工的时候，使用折弯成型模具对条型工件进行折弯加工。
[0003]上模挤压下模之后，成型的U字型钣金件贴合在成型块表面，不方便下料，从而影响生产效率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种U型钣金一次折弯成型模具。

技术实现思路

[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种U型钣金一次折弯成型模具，合模的时候，钣金件的自由端挤压推料板，推料板受到钣金件挤压的时候，底板表面的弹簧和伸缩连杆受到压力作用发生弹性形变，在开模的时候，推料板受到弹簧的压力作用，辅助成型的U型钣金件下料，提高生产效率。
[0007]（二）技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种U型钣金一次折弯成型模具，包括上模、倒U字型压块、下模和成型块，所述倒U字型压块可拆卸连接在上模下表面，所述成型块可拆卸连接在下模上表面，所述上模与下模插拔连接，所述下模表面的装配槽内部可拆卸连接推料组件，所述推料组件包括推料板、弹簧、伸缩连杆和底板，所述推料板下表面通过弹簧和伸缩连杆与底板活动连接，所述弹簧位于两组所述伸缩连杆之间。
[0009]优选的，所述下模表面的装配槽位于成型块前后两侧，所述推料板顶部突出于下模上表面，在进行钣金件折弯处理的时候，把钣金件摆放在成型块上表面，合模的时候，上模下表面的倒U字型压块压合在下模的成型块表面，被弯折的钣金件两侧壁位置下压推料板，推料板起到辅助承重的效果。
[0010]优选的，所述推料板两侧壁位置均固定连接导向板，所述导向板下表面固定连接导向杆，所述导向杆和导向板呈垂直设置，在推料板受到钣金件的挤压过程中，推料板两侧壁的导向板下方的导向杆插接在下模的导向槽内部，下模对导向杆辅助导向。
[0011]优选的，所述下模表面对称开设有导向槽，所述导向杆插接在导向槽内部且为滑动连接，在导向杆下压的过程中，导向槽对导向杆辅助导向。
[0012]优选的，所述底板可拆卸连接在下模的装配槽内部底端位置，在推料板受到钣金件挤压的时候，底板表面的弹簧和伸缩连杆受到压力作用发生弹性形变，在开模的时候，推料板受到弹簧的压力作用，辅助成型的U型钣金件下料，提高生产效率。
[0013]优选的，所述下模的装配槽内部对称安装限位块，所述限位块位于底板左右两侧，在推料板受到压力作用的时候，弹簧和伸缩连杆发生弹性形变，限位块对推料板进行限位
处理，保持弹簧和伸缩连杆在弹性限度内正常工作。
[0014]优选的，所述下模表面对称安装辅助板，在相对成型块摆放钣金件的时候，辅助板对钣金件两端辅助限位，提高摆放的稳定性。
[0015]优选的，所述辅助板贴合在成型块侧壁，且辅助板顶部突出于成型块上表面，辅助板对成型块表面的钣金件辅助限位。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术合模的时候，钣金件的自由端挤压推料板，推料板受到钣金件挤压的时候，底板表面的弹簧和伸缩连杆受到压力作用发生弹性形变，在开模的时候，推料板受到弹簧的压力作用，辅助成型的U型钣金件下料，提高生产效率。
[0018]2、本技术下模的装配槽内部对称安装限位块，在推料板受到压力作用的时候，弹簧和伸缩连杆发生弹性形变，限位块对推料板进行限位处理，保持弹簧和伸缩连杆在弹性限度内正常工作。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种U型钣金一次折弯成型模具的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种U型钣金一次折弯成型模具的上模和倒U字型压块结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种U型钣金一次折弯成型模具的下模和推料组件连接结构示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种U型钣金一次折弯成型模具的推料组件结构示意图。
[0023]附图标记：1、上模；101、倒U字型压块；2、下模；3、成型块；4、辅助板；5、限位块；6、推料组件；7、推料板；8、导向板；9、导向杆；10、弹簧；11、伸缩连杆；12、底板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种U型钣金一次折弯成型模具，包括上模1、倒U字型压块101、下模2和成型块3，所述倒U字型压块101可拆卸连接在上模1下表面，所述成型块3可拆卸连接在下模2上表面，所述上模1与下模2插拔连接，所述下模2表面的装配槽内部可拆卸连接推料组件6，所述推料组件6包括推料板7、弹簧10、伸缩连杆11和底板12，所述推料板7下表面通过弹簧10和伸缩连杆11与底板12活动连接，所述弹簧10位于两组所述伸缩连杆11之间。
[0026]在一个可选的实施例中，所述下模2表面的装配槽位于成型块3前后两侧，所述推料板7顶部突出于下模2上表面。
[0027]需要说明的是，在进行钣金件折弯处理的时候，把钣金件摆放在成型块3上表面，合模的时候，上模1下表面的倒U字型压块101压合在下模2的成型块3表面，被弯折的钣金件两侧壁位置下压推料板7，推料板7起到辅助承重的效果。
[0028]在一个可选的实施例中，所述推料板7两侧壁位置均固定连接导向板8，所述导向板8下表面固定连接导向杆9，所述导向杆9和导向板8呈垂直设置。
[0029]需要说明的是，在推料板7受到钣金件的挤压过程中，推料板7两侧壁的导向板8下方的导向杆9插接在下模2的导向槽内部，下模2对导向杆9辅助导向。
[0030]在一个可选的实施例中，所述下模2表面对称开设有导向槽，所述导向杆9插接在导向槽内部且为滑动连接。
[0031]需要说明的是，在导向杆9下压的过程中，导向槽对导向杆9辅助导向。
[0032]在一个可选的实施例中，所述底板12可拆卸连接在下模2的装配槽内部底端位置。
[0033]需要说明的是，在推料板7受到钣金件挤压的时候，底板12表面的弹簧10和伸缩连杆11受到压力作用发生弹性形变，在开模的时候，推料板7受到弹簧10的压力作用，辅助成型的U型钣金件下料，提高生产效率。
[0034]在一个可选的实施例中，所述下模2的装配槽内部对称安装限位块5，所述限位块5位于底板12左右两侧。
[0035]需要说明的是，在推料板7受到压力作用的时候，弹簧10和伸缩连杆11发生弹性形变，限位块5对推料板7进行限位处理，保持弹簧10和伸缩连杆11在弹性限度内正常工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型钣金一次折弯成型模具，包括上模（1）、倒U字型压块（101）、下模（2）和成型块（3），所述倒U字型压块（101）可拆卸连接在上模（1）下表面，所述成型块（3）可拆卸连接在下模（2）上表面，所述上模（1）与下模（2）插拔连接，其特征在于，所述下模（2）表面的装配槽内部可拆卸连接推料组件（6），所述推料组件（6）包括推料板（7）、弹簧（10）、伸缩连杆（11）和底板（12），所述推料板（7）下表面通过弹簧（10）和伸缩连杆（11）与底板（12）活动连接，所述弹簧（10）位于两组所述伸缩连杆（11）之间。2.根据权利要求1所述的一种U型钣金一次折弯成型模具，其特征在于，所述下模（2）表面的装配槽位于成型块（3）前后两侧，所述推料板（7）顶部突出于下模（2）上表面。3.根据权利要求1所述的一种U型钣金一次折弯成型模具，其特征在于，所述推料板（7）两侧壁位置均固定连接导向板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李响文，
申请(专利权)人：东莞市耀鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：