本实用新型专利技术公开了一种冲压自动退料装置，包括冲压台，冲压台的上侧固定安装有安装架和下模座，安装架的上侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有与下模座相适配的上模座，冲压台的内部设置有自动退料机构，自动退料机构包括冲压台内部开设的安装槽，安装槽的内部固定安装有安装板，安装板的下侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过控制伺服电机可带动退料杆移动，物料冲压完成后，可将冲压后的物料顶出，通过控制电动推杆可带动退料板移动，移动的退料板可将顶出后的物料推至冲压台一端的斜槽内，实现冲压后物料自动退料及收集的操作，便于物料冲压操作的快速进行，有利于加快冲压效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压自动退料装置
[0001]本技术涉及冲压域，具体为一种冲压自动退料装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]目前，在对物料进行冲压处理时，存在冲压后的物料退料不便的弊端，物料冲击完成后，人工退料一般花费较多的时间，才能对下一个物料进行冲压，且存在一定的危险性，导致冲压效率较低，因此，提出一种冲压自动退料装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种冲压自动退料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压自动退料装置，包括冲压台，所述冲压台的上侧固定安装有安装架和下模座，所述安装架的上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有与下模座相适配的上模座，所述冲压台的内部设置有自动退料机构，所述自动退料机构包括冲压台内部开设的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装板，所述安装板的下侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的上侧固定安装有退料杆；
[0006]优选的，所述自动退料机构还包括固定安装于冲压台上侧的支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有退料板。
[0007]优选的，所述上模座的上侧固定安装有四个呈矩形阵列分布的导向柱，所述导向柱贯穿安装架的顶部设置，且导向柱与安装架的顶部滑动连接。
[0008]优选的，所述退料杆的数量为四个，且四个退料杆呈矩形阵列分布，所述下模座的内部和安装槽的顶部均开设有与退料杆相适配的通槽。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端通过轴承座与安装槽的顶部转动连接，所述移动板的两侧均固定安装有限位块，所述安装板与安装槽的顶部之间固定连接有限位杆。
[0010]优选的，所述限位杆贯穿限位块设置，且限位块与限位杆滑动连接。
[0011]优选的，所述冲压台的表面开设有斜槽，所述冲压台靠近斜槽的一端固定安装有收集槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过自动退料机构中各零部件的配合设置，通过控制伺服电机可带动退料杆移动，退料杆可插入下模座的内部的通槽内，物料冲压完成后，可控制料杆向上移动，将冲压后的物料顶出，通过控制电动推杆可带动退料板移动，移动的退料板可将顶出后的物料推至冲压台一端的斜槽内，并经斜槽落入收集槽内部，实现冲压后物料自动退料及收集的操作，便于物料冲压操作的快速进行，有利于加快冲压效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术局部剖面的结构示意图。
[0018]图中：1、冲压台；2、安装架；3、下模座；4、液压缸；5、上模座；6、安装槽；7、安装板；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、移动板；11、退料杆；12、支撑板；13、电动推杆；14、退料板；15、导向柱；16、限位块；17、限位杆；18、斜槽；19、收集槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种冲压自动退料装置，包括冲压台1，冲压台1的上侧固定安装有安装架2和下模座3，待冲压的物料放置在下模座3上侧，安装架2的上侧固定安装有液压缸4，安装架2起到对液压缸4支撑固定的作用，液压缸4的输出端固定安装有与下模座3相适配的上模座5，液压缸4可带动上模座5升降，冲压台1的内部设置有自动退料机构，自动退料机构包括冲压台1内部开设的安装槽6，安装槽6的内部固定安装有安装板7，安装板7的下侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有移动板10，移动板10的上侧固定安装有退料杆11，通过伺服电机8可带动螺纹杆9转动，在限位块16与限位杆17的限位作用下，转动的螺纹杆9可带动与其螺纹连接的移动板10移动，移动板10进而带动退料杆11移动，退料杆11可插入下模座3的内部的通槽内，物料冲压完成后，可控制料杆11向上移动，将冲压后的物料顶出。
[0021]在本实施例的一个方面中，自动退料机构还包括固定安装于冲压台1上侧的支撑板12，支撑板12的一侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定安装有退料板14，通过电动推杆13可带动退料板14移动，移动的退料板14可将顶出后的物料推至冲压台1一侧。
[0022]在本实施例的一个方面中，上模座5上侧固定安装的导向柱15起到导向限位的作用。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过在移动板10两侧固定安装限位块16，在安装板7与安装槽6顶部之间固定连接限位杆17，并使限位块16与限位杆17滑动连接，起到对移动板10限位的作用。
[0024]在本实施例的一个方面中，退料板14可将顶出后的物料推至冲压台1一端的斜槽18内，并经斜槽18落入收集槽19内部。
[0025]本技术的工作原理：该冲压自动退料装置在使用时，启动液压缸4带动上模座5上升，将待冲压的物料放置在下模座3上侧，再启动液压缸4带动上模座5下降对物料进行冲压，然后启动液压缸4带动上模座5上升，通过伺服电机8带动螺纹杆9转动，在限位块16与
限位杆17的限位作用下，转动的螺纹杆9带动与其螺纹连接的移动板10向上移动，移动板10进而带动退料杆11向上移动，将冲压后的物料顶出，启动电动推杆13带动退料板14移动，移动的退料板14可将顶出后的物料推至冲压台1一端的斜槽18内，并经斜槽18落入收集槽19内部，然后伺服电机8带动退料杆11向下移动复位，再启动电动推杆13带动退料板14复位，然后重复上述操作对下一个物料进行冲压，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压自动退料装置，包括冲压台(1)，所述冲压台(1)的上侧固定安装有安装架(2)和下模座(3)，所述安装架(2)的上侧固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定安装有与下模座(3)相适配的上模座(5)，其特征在于：所述冲压台(1)的内部设置有自动退料机构，所述自动退料机构包括冲压台(1)内部开设的安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的下侧固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有移动板(10)，所述移动板(10)的上侧固定安装有退料杆(11)；所述自动退料机构还包括固定安装于冲压台(1)上侧的支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定安装有退料板(14)。2.根据权利要求1所述的一种冲压自动退料装置，其特征在于：所述上模座(5)的上侧固定安装有四个呈矩形阵列分布的导向柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛新明，沈华，龚秀胜，
申请(专利权)人：惠州市国丰达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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