一种金属电源外壳的制作方法技术

本发明专利技术涉及金属电源外壳的制作方法，包括：提供金属片材；对金属片材的表面进行预表面处理，对所述金属片材的表面涂覆油膜层；对金属片材进行切割，得到预设尺寸的雏形片材；对雏形片材进行锻压拉伸，得到锻压片材；对锻压片材的表面进行一次毛刺打磨；对锻压片材进行冲压，冲压为预设形状的雏形壳体；对雏形壳体进行钻孔；对雏形壳体进行二次毛刺打磨；对雏形壳体的表面进行喷涂绝缘漆，得到金属电源外壳。通过在对金属片材进行切割和冲压前对金属片材进行预表面处理，使得金属片材在切割和冲压过程中能够有效减少毛刺的产生，减少了后续毛刺打磨所需的时间，并且使得加工形成的金属电源外壳质量更佳，有效提高金属电源外壳的良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属电源外壳的制作方法


[0001]本专利技术涉及电源外壳加工
，特别是涉及一种金属电源外壳的制作方法。

技术介绍

[0002]传统的金属电源壳体在制作中需要进行多次的切割、冲压，每次切割冲压后将导致金属板材的边缘产生毛刺，如毛刺不及时处理不仅影响最终成品的效果，还导致后续的每一加工步骤的精度受影响，比如影响喷漆的效果。因此，毛刺的处理将影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种金属电源外壳的制作方法。
[0004]一种金属电源外壳的制作方法，包括：
[0005]提供金属片材；
[0006]对所述金属片材进行锻压拉伸，得到锻压片材；
[0007]对所述锻压片材的表面进行预表面处理，对所述锻压片材的表面涂覆油膜层；
[0008]对所述锻压片材进行切割，得到预设尺寸的雏形片材；
[0009]对所述雏形片材的表面进行一次毛刺打磨；
[0010]对所述雏形片材进行冲压，冲压为预设形状的雏形壳体；
[0011]对所述雏形壳体进行钻孔；
[0012]对所述雏形壳体进行二次毛刺打磨；
[0013]对所述雏形壳体的表面进行喷涂绝缘漆，得到金属电源外壳。
[0014]在其中一个实施例中，所述对所述雏形片材的表面进行一次毛刺打磨的步骤包括：
[0015]利用第一磨头沿所述雏形片材的边缘，对所述雏形片材进行一次毛刺打磨，以去除所述雏形片材的边缘的毛刺，其中，所述第一磨头的形状为半球体。
[0016]在其中一个实施例中，所述对所述锻压片材的表面进行预表面处理，对所述锻压片材的表面涂覆油膜层的步骤包括：
[0017]对所述锻压片材的表面涂覆导热油。
[0018]在其中一个实施例中，所述对所述雏形壳体的表面进行喷涂绝缘漆，得到金属电源外壳的步骤前还包括：
[0019]将所述雏形壳体放入清洗槽中清洗，以去除所述雏形壳体表面的油膜层；
[0020]将所述雏形壳体烘干。
[0021]在其中一个实施例中，所述对所述雏形壳体进行钻孔的步骤包括：
[0022]采用六角螺旋钻头对所述雏形壳体的预设钻孔位置进行钻孔，在所述雏形壳体上形成初孔；
[0023]利用倒角磨头对所述初孔的侧壁的边缘进行打磨形成倒角，其中，打磨实施初孔的侧壁的边缘时，所述倒角磨头倾斜于所述初孔对应的所述雏形壳体的位置的表面。
[0024]在其中一个实施例中，所述对所述雏形壳体进行二次毛刺打磨的步骤包括：
[0025]利用第二磨头沿所述雏形壳体的边缘和所述初孔的边缘进行二次毛刺打磨，以去除所述雏形壳体的边缘的毛刺以及所述初孔的边缘的毛刺，其中，所述第二磨头包括多个金属打磨丝。
[0026]所述倒角磨头的转动轴心与所述初孔所在表面之间的夹角为30
°
至65
°
。
[0027]在其中一个实施例中，所述对所述雏形壳体进行二次毛刺打磨的步骤之后还包括：
[0028]采用真空吸对所述雏形壳体进行吸附，以将所述雏形壳体上打磨后残留的毛刺吸附。
[0029]在其中一个实施例中，所述对所述雏形壳体进行二次毛刺打磨的步骤之后还包括：
[0030]采用空气喷枪对所述雏形壳体进行喷气，以去除所述雏形壳体上打磨后残留的毛刺。
[0031]在其中一个实施例中，所述对所述雏形壳体进行二次毛刺打磨的步骤之后还包括：
[0032]采用空气喷枪对所述雏形壳体进行喷气，以去除所述雏形壳体上打磨后残留的毛刺，随后采用真空吸对所述雏形壳体进行吸附，以将所述雏形壳体上打磨后残留的毛刺吸附。
[0033]本专利技术的有益效果是：通过在对金属片材进行切割和冲压前对金属片材进行预表面处理，使得金属片材在切割和冲压过程中能够有效减少毛刺的产生，减少了后续毛刺打磨所需的时间，并且使得加工形成的金属电源外壳质量更佳，有效提高金属电源外壳的良率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0035]图1为一实施例的金属电源外壳的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]如图1所示，其为本专利技术一实施例的金属电源外壳的制作方法，包括：
[0038]步骤110，提供金属片材。
[0039]本实施例中，金属片材可以是铝合金片材，也可以是不锈钢片材，该金属片材为待加工的片材，该金属片材平板片状。
[0040]步骤120，对所述金属片材进行锻压拉伸，得到锻压片材。
[0041]本实施例中，通过对金属片材进行锻压，得到锻压片材，使得锻压片材得到拉伸和延展，能够有效提高锻压片材的柔韧度，有利于冲压成型，并且能够提高锻压片材的抗疲劳特性，能够有利于后续的切割、冲压，在切割、冲压和钻孔后，依然能够具有较高的强度，使得成型的金属电源外壳的结构更为稳固。
[0042]步骤130，对所述锻压片材的表面进行预表面处理，对所述锻压片材的表面涂覆油膜层。
[0043]本实施例中，通过在锻压片材表面涂覆油质，使得锻压片材表面得到润滑，有利于减小切割刀具、冲压磨具对锻压片材表面的摩擦力，减少锻压片材表面形成的毛刺，这样，能够减少后续步骤中打磨的时间，提高生产效率，并且减少了打磨后残留在金属电源外壳的表面的毛刺。
[0044]在一个实施例中，所述对所述锻压片材的表面进行预表面处理的步骤包括：对所述锻压片材的表面涂覆导热油。
[0045]本实施例，油膜层为导热油膜层，本实施例中对锻压片材的表面涂覆导热油，以实现对锻压片材的预表面处理。本实施例中，导热油不仅能够有效减小锻压片材表面的摩擦力，还能够高效导热，在后续的切割冲压过程中，能够有效将热量传导，应该理解的是，金属起毛刺的原因除了切割不完整，还受表面摩擦力影响，此外，如果金属在切割过程中局部温度过高，尤其是切割处由于温度高容易塑性变形，导致切割部位容易产生毛刺，并且高度也导致产生的毛刺易于卷曲，而本实施例中，由于锻压片材表面涂覆了导热油，一方面，能够使得切割处更为润滑，能够有效减少毛刺的产生，另一方面，切割处的高温导致导热油的蒸发，能够快速带走切割处的热量，使得切割处的温度得到有效降低，进而能够抑制毛刺的产生并且避免已产生的毛刺的卷曲。
[0046]步骤140，对所述锻压片材进行切割，得到预设尺寸的雏形片材。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属电源外壳的制作方法，其特征在于，包括：提供金属片材；对所述金属片材进行锻压拉伸，得到锻压片材；对所述锻压片材的表面进行预表面处理，对所述锻压片材的表面涂覆油膜层；对所述锻压片材进行切割，得到预设尺寸的雏形片材；对所述雏形片材的表面进行一次毛刺打磨；对所述雏形片材进行冲压，冲压为预设形状的雏形壳体；对所述雏形壳体进行钻孔；对所述雏形壳体进行二次毛刺打磨；对所述雏形壳体的表面进行喷涂绝缘漆，得到金属电源外壳。2.根据权利要求1所述的金属电源外壳的制作方法，其特征在于，所述对所述雏形片材的表面进行一次毛刺打磨的步骤包括：利用第一磨头沿所述雏形片材的边缘，对所述雏形片材进行一次毛刺打磨，以去除所述雏形片材的边缘的毛刺，其中，所述第一磨头的形状为半球体。3.根据权利要求1所述的金属电源外壳的制作方法，其特征在于，所述对所述锻压片材的表面进行预表面处理，对所述锻压片材的表面涂覆油膜层的步骤包括：对所述锻压片材的表面涂覆导热油。4.根据权利要求1所述的金属电源外壳的制作方法，其特征在于，所述对所述雏形壳体的表面进行喷涂绝缘漆，得到金属电源外壳的步骤前还包括：将所述雏形壳体放入清洗槽中清洗，以去除所述雏形壳体表面的油膜层；将所述雏形壳体烘干。5.根据权利要求1所述的金属电源外壳的制作方法，其特征在于，所述对所述雏形壳体进行钻孔的步骤包括：采用六角螺旋钻头对所述雏形壳体的预设钻孔位置进行钻孔，在所述雏形壳体上形成初孔；利用倒角磨头对所述初孔的侧壁的边缘进行打磨形成倒角，其中，打磨实施初孔的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新国，
申请(专利权)人：惠州市国丰达五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：