本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种钣金冲压件抛光装置，包括底座、第一气缸、第二气缸、电机和打磨辊，底座的顶部固定设有固定架，第一气缸固定设置于固定架的底部内壁上，且第一气缸的活塞杆末端固定设有压板；固定架的顶部滑动设有U型连接杆，第二气缸固定设置于固定架的顶部，且第二气缸的活塞杆末端与U型连接杆的顶部固定连接，U型连接杆的底部两端均设有调节机构，且调节机构的底部固定设有固定杆，两个固定杆的下端均固定设有U型板，打磨辊转动设置于U型板的内部，电机固定设置于U型板的侧壁上，且电机的输出端与打磨辊的端部固定连接。本实用新型专利技术能够通过对钣金件的两侧面打磨抛光，提高了抛光效率。提高了抛光效率。提高了抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲压件抛光装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种钣金冲压件抛光装置。
技术介绍
[0002]空调室外机包括多种钣金冲压件结构，目前的钣金冲压件在冲压完成之后，需要对钣金冲压件的表面进行抛光处理，使得钣金冲压件的表面光滑，满足使用需求。
[0003]但是现有的钣金冲压件在抛光加工的过程为：先将钣金冲压件的一面打磨抛光，再将钣金冲压件的另一面打磨抛光，此过程抛光过程繁琐，使得钣金冲压件的生产效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钣金冲压件抛光装置效率低下的问题，而提出的一种钣金冲压件抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金冲压件抛光装置，包括底座、第一气缸、第二气缸、电机和打磨辊，所述底座的顶部固定设有固定架，所述第一气缸固定设置于所述固定架的底部内壁上，且第一气缸的活塞杆末端固定设有压板；
[0007]所述固定架的顶部滑动设有U型连接杆，所述第二气缸固定设置于所述固定架的顶部，且第二气缸的活塞杆末端与所述U型连接杆的顶部固定连接，所述U型连接杆的底部两端均设有调节机构，且调节机构的底部固定设有固定杆，两个所述固定杆的下端均固定设有U型板，所述打磨辊转动设置于所述U型板的内部，所述电机固定设置于所述U型板的侧壁上，且电机的输出端与所述打磨辊的端部固定连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括滑轨、滑块和螺杆，所述滑轨固定设置于所述U型板的下端，所述滑块滑动设置于所述滑轨的内部，所述固定杆固定设置于所述滑块的底部，所述螺杆转动设置于所述滑轨的内部，所述螺杆与滑块螺纹设置，且螺杆的一端延伸至所述滑轨的外部并固定设有摇柄。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定设有接渣盒，所述接渣盒的内部对称固定设有两个定位块。
[0010]优选的，所述压板的底部设有钣金件，且钣金件的底部位于两个所述定位块之间，所述钣金件的侧面分别与两个所述打磨辊接触设置。
[0011]优选的，所述固定架的顶部对称固定设有两个滑套，所述U型连接杆的两侧杆壁分别滑动设置于两个所述滑套的内部。
[0012]优选的，所述第一气缸位于所述U型连接杆的中部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金冲压件抛光装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该钣金冲压件抛光装置，通过设有的第二气缸、U型连接杆、固定杆、U型板、电机
和打磨辊，电机工作时带动打磨辊旋转并对钣金件的两侧面打磨抛光，同时第二气缸缩回，使得U型连接杆下移并使得两个打磨辊在钣金件的两侧面上移动，提高了抛光效率。
[0015]2、该钣金冲压件抛光装置，通过设有的第一气缸和压板，第一气缸伸出使得压板下移，从而能够将钣金件竖直压紧固定。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够通过对钣金件的两侧面打磨抛光，提高了抛光效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钣金冲压件抛光装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中U型板、电机和打磨辊的侧面结构示意图。
[0020]图中：1底座、2第一气缸、3第二气缸、4电机、5打磨辊、6固定架、7压板、8U型连接杆、9固定杆、10U型板、11滑轨、12滑块、13螺杆、14摇柄、15接渣盒、16定位块、17钣金件、18滑套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1，一种钣金冲压件抛光装置，包括底座1、第一气缸2、第二气缸3、电机4和打磨辊5，底座1的顶部固定设有固定架6，第一气缸2固定设置于固定架6的底部内壁上，且第一气缸2的活塞杆末端固定设有压板7，底座1的顶部固定设有接渣盒15，接渣盒15的内部对称固定设有两个定位块16，压板7的底部设有钣金件17，且钣金件17的底部位于两个定位块16之间，钣金件17的侧面分别与两个打磨辊5接触设置，先将钣金件17竖直放入在接渣盒15内部的两个定位块16之间，再打开第一气缸2伸出工作，第一气缸2使得压板7下移并与钣金件17的顶部接触，此时可将钣金件18竖直压紧住3。
[0024]参照图1和3，固定架6的顶部滑动设有U型连接杆8，第二气缸3固定设置于固定架6的顶部，且第二气缸3的活塞杆末端与U型连接杆8的顶部固定连接，U型连接杆8的底部两端均设有调节机构，且调节机构的底部固定设有固定杆9，两个固定杆9的下端均固定设有U型板10，打磨辊5转动设置于U型板10的内部，电机4固定设置于U型板10的侧壁上，且电机4的输出端与打磨辊5的端部固定连接。
[0025]参照图1
‑
2，调节机构包括滑轨11、滑块12和螺杆13，滑轨11固定设置于U型板10的下端，滑块12滑动设置于滑轨11的内部，固定杆9固定设置于滑块12的底部，螺杆13转动设置于滑轨11的内部，螺杆13与滑块12螺纹设置，且螺杆13的一端延伸至滑轨11的外部并固定设有摇柄14，转动摇柄14使得螺杆13旋转并调节滑块12在滑轨11内部移动，使得两个打
磨辊5与钣金件17的两侧面位置对齐。
[0026]参照图1，固定架6的顶部对称固定设有两个滑套18，U型连接杆8的两侧杆壁分别滑动设置于两个滑套18的内部，滑套18能够增加U型连接杆8滑动的稳定性，第一气缸2位于U型连接杆8的中部。
[0027]本技术中，使用时，工作人员先将钣金件17竖直放入在接渣盒15内部的两个定位块16之间，再打开第一气缸2伸出工作，第一气缸2使得压板7下移并与钣金件17的顶部接触，此时可将钣金件18竖直压紧住3，接着转动摇柄14使得螺杆13旋转并调节滑块12在滑轨11内部移动，使得两个打磨辊5与钣金件17的两侧面位置对齐，然后同时打开第二气缸3和电机4同时工作，两个电机4工作时带动两个打磨辊5旋转并对钣金件17的两侧面打磨抛光，同时第二气缸3缩回，使得U型连接杆8下移并使得两个打磨辊5在钣金件17的两侧面上移动，使得钣金件17的两侧面同时打磨，提高了抛光效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压件抛光装置，包括底座(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)、电机(4)和打磨辊(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设有固定架(6)，所述第一气缸(2)固定设置于所述固定架(6)的底部内壁上，且第一气缸(2)的活塞杆末端固定设有压板(7)；所述固定架(6)的顶部滑动设有U型连接杆(8)，所述第二气缸(3)固定设置于所述固定架(6)的顶部，且第二气缸(3)的活塞杆末端与所述U型连接杆(8)的顶部固定连接，所述U型连接杆(8)的底部两端均设有调节机构，且调节机构的底部固定设有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的下端均固定设有U型板(10)，所述打磨辊(5)转动设置于所述U型板(10)的内部，所述电机(4)固定设置于所述U型板(10)的侧壁上，且电机(4)的输出端与所述打磨辊(5)的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件抛光装置，其特征在于，所述调节机构包括滑轨(11)、滑块(12)和螺杆(13)，所述滑轨(11)固定设置于所述U型板(10)的下端，所述滑块(12)滑动设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪枫，
申请(专利权)人：中山市俊枫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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