一种上碗篮的五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及上碗篮加工技术领域，且公开了一种上碗篮的五金冲压模具，包括壳体和L型板，所述L型板固定设置于壳体的上表面一侧，所述壳体的后侧固定设置有横板，所述L型板和横板之间转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的一侧下表面固定设置有上模，所述壳体的上表面一侧开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有十字型板，所述十字型板的多个表面均固定设置有下模，所述横板的两侧设置有间歇带动往复丝杆和转杆转动的传动机构。本实用新型专利技术能够进行连续的冲压成型加工，大大的降低设备的停机时间，从而能够大大的提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上碗篮的五金冲压模具


[0001]本技术涉及上碗篮加工
，尤其涉及一种上碗篮的五金冲压模具。

技术介绍

[0002]上碗篮是安装在洗碗机内、用于盛放被洗餐具的五金件，目前通常采用模具冲压成型加工。
[0003]传统的上碗篮的五金冲压模具在每次冲压成型后，需要停机进行卸料工作，然后再将新的原料置于下模内，才能继续进行加工，期间设备停机时间长，造成大量时间浪费，从而大大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中上碗篮的五金冲压模具在每次冲压成型后，需要停机进行卸料工作，期间设备停机时间长，造成大量时间浪费，从而大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种上碗篮的五金冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种上碗篮的五金冲压模具，包括壳体和L型板，所述L型板固定设置于壳体的上表面一侧，所述壳体的后侧固定设置有横板，所述L型板和横板之间转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的一侧下表面固定设置有上模，所述壳体的上表面一侧开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有十字型板，所述十字型板的多个表面均固定设置有下模，所述横板的两侧设置有间歇带动往复丝杆和转杆转动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括电机和不完全齿轮，所述往复丝杆的下端固定套接有第一齿轮，所述转杆的后端固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆与横板转动连接，所述蜗杆的下端固定套接有第二齿轮，所述横板的下表面中部转动设置有传动杆，所述不完全齿轮固定套接于传动杆的下端，所述不完全齿轮与第一齿轮和第二齿轮均匹配，所述电机设置于横板的上表面中部，所述电机的输出端与传动杆的上端固定连接。
[0008]优选的，所述往复丝杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与对应的L型板和横板固定连接，所述滑板与限位杆的杆壁活动套接。
[0009]优选的，所述壳体的下表面两侧均固定设置有缓冲垫。
[0010]优选的，所述电机通过固定架与横板固定连接。
[0011]优选的，所述壳体的前侧铰接有门体。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种上碗篮的五金冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]该上碗篮的五金冲压模具，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动第一齿轮转动，即能够带动往复丝杆转动，即带动上模往复移动，即与对应的下模配合完成冲压
成型加工后复位，然后不完全齿轮带动第二齿轮转动，即带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即带动转杆转动，即将下一个下模旋转至上模的正下方，重复上述动作即能够进行连续的冲压成型加工，大大的降低设备的停机时间，从而能够大大的提高工作效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行连续的冲压成型加工，大大的降低设备的停机时间，从而能够大大的提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种上碗篮的五金冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为图1的后视结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2L型板、3往复丝杆、4滑板、5上模、6转杆、7十字型板、8下模、9横板、10第一齿轮、11蜗轮、12蜗杆、13第二齿轮、14传动杆、15不完全齿轮、16电机、17限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种上碗篮的五金冲压模具，包括壳体1和L型板2，L型板2固定设置于壳体1的上表面一侧，壳体1的后侧固定设置有横板9，L型板2和横板9之间转动设置有往复丝杆3，往复丝杆3的杆壁螺纹套接有滑板4，滑板4的一侧下表面固定设置有上模5，壳体1的上表面一侧开设有通槽，通槽的内部转动设置有转杆6，转杆6的杆壁固定套接有十字型板7，十字型板7的多个表面均固定设置有下模8，横板9的两侧设置有间歇带动往复丝杆3和转杆6转动的传动机构。
[0021]传动机构包括电机16和不完全齿轮15，往复丝杆3的下端固定套接有第一齿轮10，转杆6的后端固定套接有蜗轮11，蜗轮11的一侧啮合设置有蜗杆12，蜗杆12与横板9转动连接，蜗杆12的下端固定套接有第二齿轮13，横板9的下表面中部转动设置有传动杆14，不完全齿轮15固定套接于传动杆14的下端，不完全齿轮15与第一齿轮10和第二齿轮13均匹配，电机16设置于横板9的上表面中部，电机16的输出端与传动杆14的上端固定连接。
[0022]往复丝杆3的一侧设置有限位杆17，限位杆17的两端均与对应的L型板2和横板9固定连接，滑板4与限位杆17的杆壁活动套接。
[0023]壳体1的下表面两侧均固定设置有缓冲垫，能够对模具的振动起到缓冲减震作用。
[0024]电机16通过固定架与横板9固定连接，使得电机16与横板9连接的更稳固。
[0025]壳体1的前侧铰接有门体，方便对壳体1内进行清理。
[0026]本技术中，使用时，接通电机16的电源，电机16带动不完全齿轮15转动，不完全齿轮15带动第一齿轮10转动，即能够带动往复丝杆3转动，即使得滑板4带动上模5往复移
动，即与对应的下模8配合完成冲压成型加工后复位，然后不完全齿轮15带动第二齿轮13转动，即带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，即带动转杆6转动，从而带动十字型板7转动，即将下一个下模8旋转至上模5的正下方，重复上述动作即能够进行连续的冲压成型加工，大大的降低设备的停机时间，从而能够大大的提高工作效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上碗篮的五金冲压模具，包括壳体(1)和L型板(2)，其特征在于，所述L型板(2)固定设置于壳体(1)的上表面一侧，所述壳体(1)的后侧固定设置有横板(9)，所述L型板(2)和横板(9)之间转动设置有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的杆壁螺纹套接有滑板(4)，所述滑板(4)的一侧下表面固定设置有上模(5)，所述壳体(1)的上表面一侧开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有转杆(6)，所述转杆(6)的杆壁固定套接有十字型板(7)，所述十字型板(7)的多个表面均固定设置有下模(8)，所述横板(9)的两侧设置有间歇带动往复丝杆(3)和转杆(6)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种上碗篮的五金冲压模具，其特征在于，所述传动机构包括电机(16)和不完全齿轮(15)，所述往复丝杆(3)的下端固定套接有第一齿轮(10)，所述转杆(6)的后端固定套接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的一侧啮合设置有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与横板(9)转动连接，所述蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪枫，
申请(专利权)人：中山市俊枫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：