一种电路板沉铜槽制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、能均匀吹气的电路板沉铜槽。本实用新型专利技术包括槽体、四通接头、第一进气管、第二进气管以及三条排气管，所述四通接头、所述第一进气管以及三条所述排气管固定在所述槽体的底部，所述第二进气管固定在所述槽体的内壁上，三条所述排气管上设有若干个排气孔，所述第一进气管和三条所述排气管均通过所述四通接头实现连通，三条所述排气管排列形成Y型结构，所述第二进气管的一端与所述第一进气管连通，所述第二进气管的另一端与外部鼓风机连通。本实用新型专利技术应用于沉铜槽的技术领域。槽的技术领域。槽的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板沉铜槽


[0001]本技术应用于沉铜槽的
,特别涉及一种电路板沉铜槽。

技术介绍

[0002]沉铜是指在电路板的孔内壁附加上一层0.3um
‑
0.5um的铜，使得电路板的孔内壁具有导电性，以便于后面板面电镀及图形电镀的顺利进行，从而完成PCB线路板线路间的电性互通。具体流程为：入料
→ꢀ
彭淞
→ꢀ
水洗(2次)
ꢀ→ꢀ
除胶
→
水洗(2次)
ꢀ→ꢀ
预中和
→ꢀ
双水洗
→
中和
→
双水洗
→
碱性除油
→
双水洗
→ꢀ
微蚀
→ꢀ
双水洗
→ꢀ
预浸
→ꢀ
活化
→ꢀ
双水洗
→
加速
→
双水洗
→
化学铜
→ꢀ
双水洗
→
出料，然而孔壁金属化的工序容易产生槽壁上铜，槽底铜颗粒等问题，要解决上述问题需对沉铜槽内部的空气进行充分的搅拌，保证不同的药水得到充分混合，然而市面上的沉铜槽中的吹气结构较为复杂，成本较大，难以保证沉铜槽内部的空气得到充分搅拌，同时不利于后续的维修和保养，因此有必要提供一种结构简单、能均匀吹气的电路板沉铜槽。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能均匀吹气的电路板沉铜槽。<br/>[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括槽体、四通接头、第一进气管、第二进气管以及三条排气管，所述四通接头、所述第一进气管以及三条所述排气管固定在所述槽体的底部，所述第二进气管固定在所述槽体的内壁上，三条所述排气管上设有若干个排气孔，所述第一进气管和三条所述排气管均通过所述四通接头实现连通，三条所述排气管排列形成Y型结构，所述第二进气管的一端与所述第一进气管连通，所述第二进气管的另一端与外部鼓风机连通。
[0005]由上述方案可见，三条所述排气管的长度一致，若干个所述排气孔的间距一致，在添加药水过程中，开启外部鼓风机的工作，气流依次通过所述第二进气管、所述第一进气管以及若干个所述排气孔，对沉铜槽内部的空气进行充分的搅拌，从而保证不同的药水得到充分混合，进一步减小槽壁上铜，槽底铜颗粒发生的可能性，三条所述排气管排列形成Y型结构能减少外部鼓风机的能耗，相比其他结构，在保证吹气效果的同时，能降低材料成本。
[0006]一个优选方案是，三条所述排气管之间的夹角均为120度。
[0007]由上述方案可见，由于三条所述排气管之间的夹角均为120度，三条所述排气管在槽体的底部平均分布，进一步提升药水混合的效果。
[0008]一个优选方案是，所述第一进气管、所述第二进气管以及三条所述排气管均通过若干个固定夹与所述槽体实现固定。
[0009]由上述方案可见，若干个所述固定夹用于所述第一进气管、所述第二进气管以及三条所述排气管的固定，避免三条所述排气管在吹气过程中发生移位，而且所述固定夹为可拆卸式的，从而便于后续的维修和保养。
[0010]一个优选方案是，所述四通接头、所述第一进气管、所述第二进气管、三条所述排气管以及若干个所述固定夹均为聚脲结构。
[0011]由上述方案可见，所述聚脲结构具有完全绝缘性和耐水性的特性，能避免所述电路板沉铜槽的槽壁发生老化，有利于提高所述电路板沉铜槽的使用寿命。
[0012]一个优选方案是，所述电路板沉铜槽还包括加热丝，所述加热丝设置在所述槽体的底部且与外部电源线连接。
[0013]由上述方案可见，所述加热丝与外部电源线连接，所述加热丝对所述槽体内的药水进行加热。根据沉铜工艺的温度要求进行升温。
[0014]一个优选方案是，所述电路板沉铜槽还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述槽体上且与上位机电信号连接。
[0015]由上述方案可见，所述温度传感器与上位机电信号连接，所述温度传感器对所述槽体内的温度进行监测，并反馈给上位机。
[0016]一个优选方案是，所述电路板沉铜槽的底部对称设置有四个转向轮。
[0017]由上述方案可见，四个所述转向轮对称设置在所述电路板沉铜槽的底部，从而便于对所述电路板沉铜槽进行转运。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是所述槽体底部的平面示意图；
[0020]图3是本技术底部的平面示意图。
具体实施方式
[0021]如图1至图3所示，在本实施例中，本技术包括槽体1、四通接头2、第一进气管3、第二进气管4以及三条排气管5，所述四通接头2、所述第一进气管3以及三条所述排气管5固定在所述槽体1的底部，所述第二进气管4固定在所述槽体1的内壁上，三条所述排气管5上设有若干个排气孔6，所述第一进气管3和三条所述排气管5均通过所述四通接头2实现连通，三条所述排气管5排列形成Y型结构，所述第二进气管4的一端与所述第一进气管3连通，所述第二进气管4的另一端与外部鼓风机连通。
[0022]在本实施例中，三条所述排气管5之间的夹角均为120度。
[0023]在本实施例中，所述第一进气管3、所述第二进气管4以及三条所述排气管5均通过若干个固定夹7与所述槽体1实现固定。
[0024]在本实施例中，所述四通接头2、所述第一进气管3、所述第二进气管4、三条所述排气管5以及若干个所述固定夹7均为聚脲结构。
[0025]在本实施例中，所述电路板沉铜槽还包括加热丝8，所述加热丝8设置在所述槽体1的底部且与外部电源线连接。
[0026]在本实施例中，所述电路板沉铜槽还包括温度传感器9，所述温度传感器9设置在所述槽体1上且与上位机电信号连接。
[0027]在本实施例中，所述电路板沉铜槽的底部对称设置有四个转向轮10。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]在添加药水过程中，开启外部鼓风机的工作，气流依次通过所述第二进气管、所述第一进气管以及若干个所述排气孔，对沉铜槽内部的空气进行充分的搅拌，保证不同的药水得到充分混合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板沉铜槽，其特征在于：它包括槽体（1）、四通接头（2）、第一进气管（3）、第二进气管（4）以及三条排气管（5），所述四通接头（2）、所述第一进气管（3）以及三条所述排气管（5）固定在所述槽体（1）的底部，所述第二进气管（4）固定在所述槽体（1）的内壁上，三条所述排气管（5）上设有若干个排气孔（6），所述第一进气管（3）和三条所述排气管（5）均通过所述四通接头（2）实现连通，三条所述排气管（5）排列形成Y型结构，所述第二进气管（4）的一端与所述第一进气管（3）连通，所述第二进气管（4）的另一端与外部鼓风机连通。2.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜槽，其特征在于：三条所述排气管（5）之间的夹角均为120度。3.根据权利要求1所述的一种电路板沉铜槽，其特征在于：所述第一进气管（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，
申请(专利权)人：珠海市天时利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：