本实用新型专利技术旨在提供了一种照射全面、显影和固化功能一体化的电路板细阻焊桥固化装置。本实用新型专利技术包括隧道式内腔箱体、紫外光灯组、烘烤组件和传送带组，隧道式内腔箱体包括箱体外壳、进料门、紫外光灯箱壁、中控阀门、烘烤箱壁和出料门，进料门设置在箱体外壳一侧，紫外光灯箱壁设置在箱体外壳内部且与进料门相连接，中控阀门设置在箱体外壳内中部位置，紫外光灯箱壁与中控阀门相连接，紫外光灯组环绕设置在紫外光灯箱壁上，烘烤箱壁设置在箱体外壳内部，出料门设置在箱体外壳另一侧，出料门与烘烤箱壁相连接，烘烤组件设置在烘烤箱壁上，传送带组包括第一传送带和第二传送带。本实用新型专利技术可应用于印刷电路板制造技术领域。新型可应用于印刷电路板制造技术领域。新型可应用于印刷电路板制造技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板细阻焊桥固化装置
[0001]本技术应用于印刷电路板制造
，特别涉及一种电路板细阻焊桥固化装置。
技术介绍
[0002]印刷电路板是一种极其常见和重要的电子部件，具有承载和连接绝大多数电子元器件的重要作用。印刷电路板是由焊盘、过孔、阻焊层、印丝层等部分组成的，印刷电路板上的绿色、棕色、红色或者黄色等覆盖色层是阻焊漆的颜色，这层阻焊漆是绝缘的防护层，可以起到保护铜线的作用，对焊接零件时的位置起到标识作用。通常情况下，印刷电路板生产过程中的最后一道工序为阻焊桥的制作，暨将阻焊油墨涂覆至印刷电路板的表面并进行烘烤固化处理。
[0003]针对电源模块上的印刷电路板，为了满足电源自身轻量化、体积小的发展方向，所以要求应用在电源模块上的印刷电路板线路更加密集、线路间距小、阻隔性更高，因此印刷电路板上的阻焊桥需要更加细小，从而增加了对阻焊桥的制作难度，现有印刷电路板的常规操作是在电路板上印刷阻焊油墨，印刷好阻焊油墨后的印刷电路板需要放进设备进行显影工作，在显影后再使用紫外线光固化机内照射2
‑
3遍后，再进行烤箱烘烤固化。如中国专利号为CN209472847U公开了PCB阻焊固化箱，其中紫外光固化机曝光过程，如图1所示，使用普通的曝光手段无法使阻焊油墨曝光均匀，特别是针对微距阻焊桥的显影工序，容易使阻焊油墨在边缘位置发生曝光过度或者不足的情况，从而使生产阻焊桥发生断裂或变形，而造成绝缘功能失效的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种照射全面、显影和固化功能一体化的电路板细阻焊桥固化装置，来解决人针对微距阻焊桥的显影不均匀、加工效率低下的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本技术包括隧道式内腔箱体、紫外光灯组、烘烤组件和传送带组，所述隧道式内腔箱体包括箱体外壳、进料门、紫外光灯箱壁、中控阀门、烘烤箱壁和出料门，所述进料门设置在所述箱体外壳一侧，所述紫外光灯箱壁设置在所述箱体外壳内部且与所述进料门相连接，所述中控阀门设置在所述箱体外壳内中部位置，所述紫外光灯箱壁与所述中控阀门相连接，所述紫外光灯组环绕设置在所述紫外光灯箱壁上，所述烘烤箱壁设置在所述箱体外壳内部，所述出料门设置在所述箱体外壳另一侧，所述出料门与所述烘烤箱壁相连接，所述烘烤组件设置在所述烘烤箱壁上，所述传送带组包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置在所述紫外光灯箱壁下方，所述第一传送带与所述进料门和中控阀门相适配，所述第二传送带设置在所述烘烤箱壁下方，所述第二传送带与所述中控阀门和出料门相适配。
[0006]进一步，所述紫外光灯组包括若干灯柱组，所述灯柱组包括两个紫外光灯柱，所述
紫外光灯柱光源均朝向所述第一传送带。
[0007]进一步，所述烘烤组件包括三个加热片，三个所述加热片分别设置在所述烘烤箱壁内顶部和两侧。
[0008]进一步，所述中控阀门内部设置有驱动电机，所述驱动电机控制所述中控阀门开合。
[0009]进一步，所述中控阀门内部设置有真空隔热层。
[0010]进一步，所述中控阀门靠近所述进料门一侧为反光面。
[0011]进一步，所述进料门和所述出料门均具有开合结构，所述进料门和所述出料门分别与所述中控阀门处于闭合状态时均形成密封空间。
[0012]本技术的有益效果是：本技术工作时，先打开所述进料门，将放置有电路板的料盘放至所述第一传送带上，所述进料门关闭形成密封空间，环绕设置在所述箱体外壳内壁上的所述紫外光灯组对电路板上的阻焊油墨开始照射，照射显影后，所述中控阀门打开，所述第一传送带将所述料盘转送至所述第二传送带上，所述中控阀门关闭，所述烘烤组件对电路板上的阻焊油墨进行烘干热固处理形成阻焊桥，最后所述出料门打开，将放有完成阻焊桥工艺的电路板的料盘取出。由图1与图2进行对比可知，本技术采用隧道式内壁的设计，使所述紫外光灯柱呈环绕分布，针对微距阻焊桥的制作，可以使阻焊油墨的侧边油墨受到均匀照射，使显影过程中形成的阻焊桥侧边位置高度更高，且阻焊油墨经过显影过程中的静止后，向两侧分散的距离非常小，再通过烘烤固化，从而满足微距阻焊桥的生产要求。
[0013]本技术采用一机两用的设计，既满足的了对阻焊油墨的显影过程，又满足了阻焊桥的烘烤固化，降低了生产加工的设备成本。
[0014]所述进料门和所述出料门闭合时形成密封空间，不仅提高了本技术的安全性，也提高了本技术的能量转换效率，节约了成本。
附图说明
[0015]图1是传统技术微距阻焊桥显影效果示意图；
[0016]图2是本技术微距阻焊桥显影效果示意图；
[0017]图3是所述紫外光灯组透视结构示意图；
[0018]图4是所述烘烤组件透视结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚的理解本技术的特征和优点，下面通过实例并结合附图2至图4对本技术进行进一步的说明。在本实施例中，本技术包括隧道式内腔箱体1、紫外光灯组2、烘烤组件3和传送带模组4，所述隧道式内腔箱体1包括箱体外壳5、进料门6、紫外光灯箱壁7、中控阀门8、烘烤箱壁9和出料门10，所述进料门6设置在所述箱体外壳5一侧，所述紫外光灯箱壁7设置在所述箱体外壳5内部且与所述进料门6相连接，所述中控阀门8设置在所述箱体外壳5内中部位置，所述紫外光灯箱壁7与所述中控阀门8相连接，所述紫外光灯组2环绕设置在所述紫外光灯箱壁7上，所述烘烤箱壁9设置在所述箱体外壳5内部，所述出料门10设置在所述箱体外壳5另一侧，所述出料门10与所述烘烤箱壁9相连接，所述烘烤组件3
设置在所述烘烤箱壁9上，所述传送带模组4包括第一传送带11和第二传送带12，所述第一传送带11设置在所述紫外光灯箱壁7下方，所述第一传送带11与所述进料门6和中控阀门8相适配，所述第二传送带12设置在所述烘烤箱壁9下方，所述第二传送带12与所述中控阀门8和出料门10相适配。
[0020]在本实施例中，所述紫外光灯组2包括若干灯柱组，所述灯柱组包括两个紫外光灯柱13，所述紫外光灯柱13的光源均朝向所述第一传送带。
[0021]在本实施例中，所述烘烤组件3包括三个加热片14，三个所述加热片14分别设置在所述烘烤箱壁9内顶部和两侧。
[0022]在本实施例中，所述中控阀门8内部设置有驱动电机，所述驱动电机控制所述中控阀门8开合。
[0023]在本实施例中，所述中控阀门8内部设置有真空隔热层。
[0024]在本实施例中，所述中控阀门8靠近所述进料门6一侧为反光面。
[0025]在本实施例中，所述进料门6和所述出料门10均具有开合结构，所述进料门6和所述出料门10分别与所述中控阀门8处于闭合状态时均形成密封空间。
[0026]本技术工作原理：
[0027]本技术的工作时，先打开所述进料门6，将放置有电路板的料盘放至所述第一传送带11上，所述进料门6关闭形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板细阻焊桥固化装置，其特征在于，它包括隧道式内腔箱体（1）、紫外光灯组（2）、烘烤组件（3）和传送带模组（4），所述隧道式内腔箱体（1）包括箱体外壳（5）、进料门（6）、紫外光灯箱壁（7）、中控阀门（8）、烘烤箱壁（9）和出料门（10），所述进料门（6）设置在所述箱体外壳（5）一侧，所述紫外光灯箱壁（7）设置在所述箱体外壳（5）内部且与所述进料门（6）相连接，所述中控阀门（8）设置在所述箱体外壳（5）内中部位置，所述紫外光灯箱壁（7）与所述中控阀门（8）相连接，所述紫外光灯组（2）环绕设置在所述紫外光灯箱壁（7）上，所述烘烤箱壁（9）设置在所述箱体外壳（5）内部，所述出料门（10）设置在所述箱体外壳（5）另一侧，所述出料门（10）与所述烘烤箱壁（9）相连接，所述烘烤组件（3）设置在所述烘烤箱壁（9）上，所述传送带模组（4）包括第一传送带（11）和第二传送带（12），所述第一传送带（11）设置在所述紫外光灯箱壁（7）下方，所述第一传送带（11）与所述进料门（6）和中控阀门（8）相适配，所述第二传送带（12）设置在所述烘烤箱壁（9）下方，所述第二传送带（12）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，
申请(专利权)人：珠海市天时利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。