一种电路板自动测试机制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种电路板自动测试机，其能够实现电路板的自动上下料，又能够实现电路板的自动测试。本实用新型专利技术包括机座、测试机构以及上下料机构，所述测试机构和所述上下料机构均设置在所述机座上，所述上下料机构包括直线模组、吸嘴模组、上料输送模组以及下料输送模组，所述直线模组设置在所述机座上，所述吸嘴模组设置在所述直线模组的活动端，所述吸嘴模组和所述测试机构的测试工位相适配，所述上料输送模组和所述下料输送模组均设置在所述吸嘴模组的下方。本实用新型专利技术应用于测试机技术领域。机技术领域。机技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板自动测试机


[0001]本技术应用于测试机
，特别涉及一种电路板自动测试机。

技术介绍

[0002]目前，电路板在出厂之前需通过测试设备对电路板进行相应的功能检测，以提高电路板的出厂合格率。测试时，先将电路板放置在测试载具内，然后再驱动测试针板向下移动，使测试针板上的测试探针和电路板上的测试点相接触，最后再对电路板进行测试。虽然传统的测试设备提高了电路板的测试速度，但是在测试过程中仍需要以人工的方式对电路板进行上料，并且无法对完成测试的电路板进行集中下料，工作效率不够高。
[0003]现有一公开号为CN210005639U的专利文献提出了一种电路板自动测试设备，其由两组测试装置组成，采用控制设备控制动力装置，动力装置带动压板下压，进而使探针测试电路板。虽然实现了电路板的自动测试，但是仍需要以人工的方式对电路板进行上下料，自动化程度比较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种电路板自动测试机，其能够实现电路板的自动上下料，又能够实现电路板的自动测试。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机座、测试机构以及上下料机构，所述测试机构和所述上下料机构均设置在所述机座上，所述上下料机构包括直线模组、吸嘴模组、上料输送模组以及下料输送模组，所述直线模组设置在所述机座上，所述吸嘴模组设置在所述直线模组的活动端，所述吸嘴模组和所述测试机构的测试工位相适配，所述上料输送模组和所述下料输送模组均设置在所述吸嘴模组的下方。
[0006]进一步地，所述上料输送模组和所述下料输送模组均包括底座、顶升组件、第一电机、传动轴以及两个带传动组件，所述顶升组件和两个所述带传动组件均设置在所述底座上，所述顶升组件位于两个所述带传动组件之间，两个所述带传动组件通过所述传动轴相连接，所述第一电机的输出轴和所述传动轴相连接。
[0007]进一步地，所述顶升组件包括立板、第二电机、丝杆、丝杆螺母以及托板，所述立板设置在所述底座上，所述第二电机设置在所述立板上，所述丝杆的一端和所述第二电机的输出轴相连接，所述丝杆螺母和所述丝杆螺纹配合，所述立板上设置有安装块，所述丝杆的另一端转动配合在所述安装块上，所述托板和所述丝杆螺母相连接。
[0008]进一步地，所述一种电路板自动测试机还包括定位模组，所述定位模组包括支撑架、X轴侧推组件以及Y轴侧推组件，所述支撑架竖直设置在所述底座上，所述X轴侧推组件和Y轴侧推组件均包括侧推气缸和缓冲块，所述侧推气缸设置在所述支撑架上，所述缓冲块和所述侧推气缸的输出轴相连接，所述托板上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板沿X轴方向设置，所述第二挡板沿Y轴方向设置，两个所述缓冲块分别与所述第一挡板和所述第二挡板相对设置。
[0009]进一步地，所述吸嘴模组包括安装板和两个吸嘴组件，所述安装板设置在所述直线模组的活动端，所述吸嘴组件包括下压气缸、固定架以及若干个吸嘴，所述下压气缸设置在所述安装板上，所述固定架和所述下压气缸的输出轴相连接，若干个所述吸嘴均设置在所述固定架上。
[0010]进一步地，所述测试机构包括机架、压合气缸、针板以及载具，所述压合气缸和所述载具均设置在所述机架上，所述针板和所述压合气缸的输出端相连接，所述针板上设置有若干根测试探针，所述载具位于所述针板的下方。
[0011]进一步地，所述一种电路板自动测试机还包括不良品输送线，所述不良品输送线设置在所述上料输送模组和所述下料输送模组之间。
[0012]本技术的有益效果是：当需要对电路板进行测试时，驱动所述直线模组，使第一个所述吸嘴组件位移到所述上料输送模组上进行取料，其中所述上料输送模组上堆叠有大量待测试的电路板，然后驱动第二个所述吸嘴组件将在所述测试机构中完成测试的电路板吸取上来，第一个所述吸嘴组件再将待测试的电路板放置在所述测试机构中进行性能测试，第二个所述吸嘴组件将完成测试的电路板放置在所述下料输送模组上进行堆叠，当堆叠到一定量时，所述下料输送模组再将电路板进行集中下料。因此，与传统的电路板自动测试设备相对比，本技术不仅实现了电路板的自动测试，而且还实现了电路板的自动上下料，并且能够对完成测试的电路板堆叠到一定量后进行集中下料，大大地提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的俯视图；
[0014]图2是所述测试机构的主视图；
[0015]图3是所述顶升组件的侧视图；
[0016]图4是所述定位模组和所述托板的俯视图；
[0017]图5是所述吸嘴模组的侧视图。
具体实施方式
[0018]如图1至图5所示，在本实施例中，本技术包括机座、测试机构1以及上下料机构，所述测试机构1和所述上下料机构均设置在所述机座上，所述上下料机构包括直线模组2、吸嘴模组3、上料输送模组以及下料输送模组，所述直线模组2设置在所述机座上，所述吸嘴模组3设置在所述直线模组2的活动端，所述吸嘴模组3和所述测试机构1的测试工位相适配，所述上料输送模组和所述下料输送模组均设置在所述吸嘴模组3的下方。 其中，所述上料输送模组用于对待测试的电路板进行输送；所述下料输送模组用于对已完成测试的电路板进行输送。
[0019]在本实施例中，所述上料输送模组和所述下料输送模组均包括底座、顶升组件、第一电机4、传动轴5以及两个带传动组件6，所述顶升组件和两个所述带传动组件6均设置在所述底座上，所述顶升组件位于两个所述带传动组件6之间，两个所述带传动组件6通过所述传动轴5相连接，所述第一电机4的输出轴和所述传动轴5相连接。其中，两个所述带传动组件6均包括支撑座、皮带、主动轮以及从动轮，所述主动轮和所述从动轮均转动配合在所
述支撑座上，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带相连接；两个所述带传动组件6的主动轮通过所述传动轴5相连接；工作时，通过所述第一电机4的驱动，两个所述主动轮便能够产生转动，从而使两条所述皮带对电路板进行输送。
[0020]在本实施例中，所述顶升组件包括立板7、第二电机8、丝杆9、丝杆螺母10以及托板11，所述立板7设置在所述底座上，所述第二电机8设置在所述立板7上，所述丝杆9的一端和所述第二电机8的输出轴相连接，所述丝杆螺母10和所述丝杆9螺纹配合，所述立板7上设置有安装块29，所述丝杆9的另一端转动配合在所述安装块29上，所述托板11和所述丝杆螺母10相连接。其中，通过所述第二电机8的驱动，所述丝杆9产生转动，从而使所述丝杆螺母10带动所述托板1进行上升或者下降；在所述上料输送模组中，为了保证所述吸嘴模组3每次都能够吸取到电路板，因此在所述吸嘴模组3每次取料测试后，相对应的顶升组件需要把堆叠的电路板顶升起来，直至位于最上层的电路板位移到指定的取料高度；在所述下料输送模组中，为了保证所述吸嘴模组3每次都能够顺利将已完成测试的电路板堆叠起来，因此在所述吸嘴模组3每次放料后，相对应的顶升组件需要带动堆叠的电路板向下移动一段距离，从而腾出足够的上层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板自动测试机，它包括机座、测试机构（1）以及上下料机构，所述测试机构（1）和所述上下料机构均设置在所述机座上，其特征在于：所述上下料机构包括直线模组（2）、吸嘴模组（3）、上料输送模组以及下料输送模组，所述直线模组（2）设置在所述机座上，所述吸嘴模组（3）设置在所述直线模组（2）的活动端，所述吸嘴模组（3）和所述测试机构（1）的测试工位相适配，所述上料输送模组和所述下料输送模组均设置在所述吸嘴模组（3）的下方。2.根据权利要求1所述的一种电路板自动测试机，其特征在于：所述上料输送模组和所述下料输送模组均包括底座、顶升组件、第一电机（4）、传动轴（5）以及两个带传动组件（6），所述顶升组件和两个所述带传动组件（6）均设置在所述底座上，所述顶升组件位于两个所述带传动组件（6）之间，两个所述带传动组件（6）通过所述传动轴（5）相连接，所述第一电机（4）的输出轴和所述传动轴（5）相连接。3.根据权利要求2所述的一种电路板自动测试机，其特征在于：所述顶升组件包括立板（7）、第二电机（8）、丝杆（9）、丝杆螺母（10）以及托板（11），所述立板（7）设置在所述底座上，所述第二电机（8）设置在所述立板（7）上，所述丝杆（9）的一端和所述第二电机（8）的输出轴相连接，所述丝杆螺母（10）和所述丝杆（9）螺纹配合，所述立板（7）上设置有安装块（29），所述丝杆（9）的另一端转动配合在所述安装块（29）上，所述托板（11）和所述丝杆螺母（10）相连接。4.根据权利要求3所述的一种电路板自动测试机，其特征在于：所述一种电路板自动测试机还包括定位模组，所述定位模组包括支撑架（12）、X轴侧推组件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，
申请(专利权)人：珠海市天时利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：