一种金属板件折弯冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板件折弯冲压模具，通过升降板向下移动，第二梯形块则沿第一梯形块上的斜面进行滑动，第一梯形块则沿滑轨进行滑动，同时，压紧块则与放置台上的外部金属板进行接触，通过升降板不断向下移动，压紧块上的滑孔则沿第一滑杆进行滑动，第二伸缩杆与第二压缩弹簧则被挤压变形，从而使压紧块对外部金属板进行压紧固定，通过第一梯形块上的折弯槽对外部金属板进行挤压，从而对外部金属板进行折弯，当升降板向上移动，使第二梯形块与第一梯形块分离，在第一压缩弹簧的作用下，使滑块快速向第一滑槽与第二滑槽的左侧滑动，使第一梯形块快速进行复位，通过缓冲垫的设置，可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。噪声。噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板件折弯冲压模具


[0001]本技术涉及金属板折弯加工
，具体为一种金属板件折弯冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]现有技术中，对金属板件折弯的冲压模具，大都通过折弯模具对金属板件进行冲压折弯，在冲压过程中，借助凸模与凹模的相互挤压，迫使金属板件产生弯曲变形，从而达到将金属板件折弯成预定形状的目的；但是，现有的金属板件折弯冲压模具的结构通常都非常简单，且加工噪声较大，同时不能较好的对金属板件进行压紧固定，从而影响金属板件的加工质量，为此，我们提出一种金属板件折弯冲压模具。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种金属板件折弯冲压模具，采用的技术方案是，包括底板、冲压台和安装孔，所述底板的上表面左端设置有冲压台，所述底板的四角分别设置有安装孔，所述冲压台的上表面右端设置有放置台，所述放置台为L形结构，所述冲压台的顶部左端设置有复位单元和折弯单元，所述折弯单元活动安装在复位单元上，所述冲压台正上方设置有升降板，所述升降板的上表面中部设置有法兰盘，所述升降板的底部左端设置有第二梯形块，所述第二梯形块位于折弯单元的正上方，所述升降板的底部中心设置有压紧单元，所述压紧单元位于放置台的正上方。通过底板上设置的安装孔，从而方便工作人员对该模具底座进行固定，通过冲压台上设置的放置台，以便工作人员将外部需要进行加工的金属板件进行摆放，通过放置台为L形结构，可对外部金属板件的一侧进行顶紧阻挡，通过升降板上设置的法兰盘，可与外部冲压伸缩杆进行连接，通过第二梯形块推动折弯单元进行移动，从而使折弯单元对放置台上的外部金属板进行折弯，通过复位单元的设置，使折弯单元在对外部金属板折弯加工后进行复位，通过压紧单元的设置，可对放置台上的外部金属板进行压紧固定。
[0005]作为本技术的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述复位单元包含第一滑槽、第二滑槽、第一伸缩杆、第一压缩弹簧、滑块、定位销和缓冲垫，所述第一滑槽设置有两个，所述第一滑槽分别左右对称设置在冲压台的前后两端，所述第一滑槽的内部分别滑动安装有滑块，所述滑块为“凸”字形结构，所述滑块上的凸起分别与冲压台上设置的第二滑槽滑动连接，所述滑块的右侧分别固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与第一滑槽的右侧固定连接，所述第一伸缩杆的外侧分别套装有第一压缩弹簧，所述滑块的上表面中部分别固定安装有定位销，所述第一滑槽的左侧分别设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。通过第一滑槽与第二滑槽的设置，使滑块可沿其进行平稳滑动，通过滑块上
设置的定位销，从而方便工作人员对折弯单元进行定位安装，当外部金属板加工完毕后，通过第一伸缩杆与第一压缩弹簧之间的配合设置，使滑块可快速复位，通过缓冲垫的设置，可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。
[0006]作为本技术的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述折弯单元包含第一梯形块、滑轨、折弯槽、排气孔和定位孔，所述滑轨固定安装在冲压台的上表面中部，所述滑轨上滑动安装有第一梯形块，所述第一梯形块的右侧设置有折弯槽，所述第一梯形滑块的底部前后两端分别设置有定位孔，所述定位孔分别活动插装在定位销上，所述排气孔设置有两个，所述排气孔分别设置在第一梯形块的前后两侧顶部，所述排气孔与定位孔的内部连通。通过第一梯形块的设置，使升降板在向下移动时，第二梯形块可沿第一梯形块左侧的斜面进行滑动，第一梯形块则沿滑轨进行滑动，通过折弯槽的设置，可引导外部金属板进行折弯，通过定位孔的设置，工作人员可将第一梯形块与定位销进行组合连接，通过排气孔的设置，在工作人员将第一梯形块与定位销进行组合的过程中，使定位孔内部的空气可向外排出，从而使定位销完全插入定位孔内。
[0007]作为本技术的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述折弯单元还包含把手，所述把手设置有两个，所述把手分别左右对称设置在第一梯形块的前后两侧。通过把手的设置，方便工作人员对第一梯形块进行搬移安装。
[0008]作为本技术的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述压紧单元包含压紧块、第二伸缩杆、第二压缩弹簧、挡片、第一滑杆和滑孔，所述第二伸缩杆固定安装在升降板的下表面中部，所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装有压紧块，所述压紧块与升降板之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧活动套装在第二伸缩杆上，所述压紧块前后两端设置的滑孔内分别滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端分别与升降板的底部固定连接，所述第一滑杆的底端分别设置有挡片，所述挡片的直径大于滑孔内侧顶部设置的环形凸块。通过第二伸缩杆的设置，可对压紧块进行连接固定，通过第二压缩弹簧与第二伸缩杆之间的配合设置，在压紧块对外部金属板接触后，使升降板还可向下进行移动，同时还可提高压紧块对外部金属板的压紧效果，通过第一滑杆和滑孔之间的配合设置，在压缩块在对外部金属板进行压紧时不易发生晃动，通过挡片的直径大于滑孔内侧顶部设置的环形凸块，避免第一滑杆与滑孔发生脱离。
[0009]作为本技术的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，还包括第一固定块、第二滑杆和第二固定块，所述第二固定块固定安装在底板的上表面右端，所述第二固定板的顶部前后两端分别设置有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固定安装有第一固定块，所述第二滑杆分别与升降板上设置的通孔滑动连接。通过第一固定块、第二滑杆和第二固定块之间的配合设置，使升降板可沿第二滑杆进行上下滑动，从而使升降板进行平稳移动。
[0010]作为本技术的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，还包括沉头孔和固定螺栓，所述沉头孔设置有两组，所述沉头孔分别前后对称设置在放置台的顶部左端，所述沉头孔的内部分别设置有固定螺栓，所述固定螺栓与冲压台上设置的螺孔螺纹连接。通过沉头孔与固定螺栓的设置，可对放置台进行安装固定。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过升降板向下移动，第二梯形块则沿第一梯形块上的斜面进行滑动，从而迫使第一梯形块沿滑轨进行滑动，同时，压紧块则先与放置台上的外部金属板进行接触，通过升降板不断向下移动，压紧块上的滑孔则沿第一滑杆进
行滑动，第二伸缩杆与第二压缩弹簧则被挤压变形，从而使压紧块对外部金属板进行压紧固定，通过第一梯形块上的折弯槽对外部金属板进行挤压，从而对外部金属板进行折弯，当升降板向上移动，使第二梯形块与第一梯形块分离，在第一压缩弹簧的作用下，使滑块快速向第一滑槽与第二滑槽的左侧滑动，使第一梯形块快速进行复位，通过缓冲垫的设置，可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术第一局部剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板件折弯冲压模具，包括底板(1)、冲压台(2)和安装孔(13)，所述底板(1)的上表面左端设置有冲压台(2)，所述底板(1)的四角分别设置有安装孔(13)，其特征在于，所述冲压台(2)的上表面右端设置有放置台(3)，所述放置台(3)为L形结构，所述冲压台(2)的顶部左端设置有复位单元(4)和折弯单元(5)，所述折弯单元(5)活动安装在复位单元(4)上，所述冲压台(2)正上方设置有升降板(7)，所述升降板(7)的上表面中部设置有法兰盘(9)，所述升降板(7)的底部左端设置有第二梯形块(8)，所述第二梯形块(8)位于折弯单元(5)的正上方，所述升降板(7)的底部中心设置有压紧单元(6)，所述压紧单元(6)位于放置台(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种金属板件折弯冲压模具，其特征在于：所述复位单元(4)包含第一滑槽(41)、第二滑槽(42)、第一伸缩杆(43)、第一压缩弹簧(44)、滑块(45)、定位销(46)和缓冲垫(47)，所述第一滑槽(41)设置有两个，所述第一滑槽(41)分别左右对称设置在冲压台(2)的前后两端，所述第一滑槽(41)的内部分别滑动安装有滑块(45)，所述滑块(45)为“凸”字形结构，所述滑块(45)上的凸起分别与冲压台(2)上设置的第二滑槽(42)滑动连接，所述滑块(45)的右侧分别固定安装有第一伸缩杆(43)，所述第一伸缩杆(43)的伸缩端与第一滑槽(41)的右侧固定连接，所述第一伸缩杆(43)的外侧分别套装有第一压缩弹簧(44)，所述滑块(45)的上表面中部分别固定安装有定位销(46)，所述第一滑槽(41)的左侧分别设置有缓冲垫(47)，所述缓冲垫(47)为橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种金属板件折弯冲压模具，其特征在于：所述折弯单元(5)包含第一梯形块(51)、滑轨(52)、折弯槽(53)、排气孔(54)和定位孔(56)，所述滑轨(52)固定安装在冲压台(2)的上表面中部，所述滑轨(52)上滑动安装有第一梯形块(51)，所述第一梯形块(51)的右侧设置有折弯槽(53)，所述第一梯形块(51)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾丽，姜高星，姜高祥，
申请(专利权)人：洛阳沃威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：